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產(chǎn)品詳細介紹

本發(fā)明公開了一種斷路器燃弧時間的控制裝置及方法；控制裝 置包括充電變壓器、電容器組、電抗器、第一中高壓快速開關(guān)、第二 中高壓快速開關(guān)、充電電阻、充電開關(guān)、整流器以及用于控制第一中 高壓快速開關(guān)或第二中高壓快速開關(guān)閉合的控制電路；當(dāng)兩組超快速 開關(guān)分別與斷路器串聯(lián)和并聯(lián)時，關(guān)合串聯(lián)的開關(guān)，使單頻振蕩回路 導(dǎo)通，電壓加在斷路器上，使一定開距下的斷路器產(chǎn)生自擊穿燃弧； 當(dāng)燃弧時間達到需要的時間，關(guān)合并聯(lián)的超快速開關(guān)進行電流轉(zhuǎn)移， 使斷路器電弧熄滅。由于超快速開關(guān)的分散性極小，保證了這兩組開關(guān)關(guān)合時序的準(zhǔn)確

本發(fā)明提供了一種弧焊電源系統(tǒng)、控制方法及電源模塊；弧焊 電源系統(tǒng)包括輸入電源、功率變換電路、諧振電路、整流電路、濾波 電路和控制電路；功率變換電路的輸入端與輸入電源連接，功率變換 電路的反饋控制端與控制電路的輸出端連接，諧振電路的輸入端連接 至功率變換電路的輸出端，整流電路的輸入端連接至諧振電路的輸出 端，整流電路用于將高頻諧振電流轉(zhuǎn)換成直流電流；濾波電路的輸入 端連接至整流電路的輸出端，控制電路的第一輸入端連接至濾波電路 的反饋端，控制電路的第二輸入端連接至功率變換電路和諧振電路的 連接端。本發(fā)明

（1）根據(jù)凍結(jié)管的實際偏斜情況，任意計算和顯示不同深度下凍結(jié)壁內(nèi)部各點溫度值，并在計算機屏幕上顯示水平面和縱平面凍結(jié)壁溫度場狀況。（2）根據(jù)凍結(jié)管的偏斜，對凍結(jié)鉆孔質(zhì)量進行綜合評價，其內(nèi)容包括任意深度下相鄰凍結(jié)管的最大間距、形成凍結(jié)壁的幾何形狀、凍結(jié)壁交圈時間、井筒開挖時間等。（3）凍結(jié)壁溫度場的發(fā)展預(yù)測及特征分析。實時掌握凍結(jié)壁井幫溫度、凍結(jié)壁最厚、最薄的方位、凍結(jié)壁平均厚度、凍結(jié)壁平均溫度等參數(shù)，掌握凍結(jié)壁的力學(xué)特性，確定凍結(jié)壁的安全性。根據(jù)實際凍結(jié)狀況，預(yù)測凍結(jié)壁的發(fā)展，指導(dǎo)確定各排凍結(jié)孔送冷形式，為凍結(jié)方案和鑿井施工安排提供建設(shè)性意見。（4）根據(jù)井筒掘進速度，預(yù)測凍結(jié)壁井幫溫度，合理地安排井筒掘進速度及段高，防止井筒早期開挖井幫的過大片幫和下部底層凍實，為井筒的安全施工提供較為全面的分析、處理，及時進行施工信息反饋，改進施工作業(yè)方式指導(dǎo)井筒施工。（5）方便地繪制任意深度下凍結(jié)孔偏斜平面圖、地質(zhì)柱狀圖及各測點和進回鹽水溫度隨時間變化曲線。（6）基于 B/S 模式開發(fā)，操作簡便、圖文并茂、運行速度快，任意客戶端均可進行溫度場分析與數(shù)據(jù)共享。基于 Web 技術(shù)的凍結(jié)法鑿井安全信息網(wǎng)絡(luò)平臺，包括“凍結(jié)溫度實時監(jiān)測子系統(tǒng)”、“凍結(jié)流量監(jiān)控子系統(tǒng)”、“凍結(jié)站制冷機組設(shè)備開停機監(jiān)控系統(tǒng)”、“網(wǎng)絡(luò)信息平臺主頁”四大部分構(gòu)成。

成果描述：小徑厚壁無縫鋼管的超聲波探傷技術(shù)是當(dāng)今世界難點之一，在超聲波探傷過程中由于周圍環(huán)境的影響，干擾信號的屏蔽也是難點之一，本系統(tǒng)在這兩個世界級難點都給出了可行的解決方案與工藝標(biāo)準(zhǔn)。 本系統(tǒng)采用多通道雙探頭，可一次性實現(xiàn)鋼管的周向、縱向的缺陷檢測。工作模式采用探頭固定靜止，鋼管在水箱中螺旋前進，這種方式可以實現(xiàn)鋼管的連續(xù)自動探傷。該超聲波探傷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理、靈敏度高、檢測結(jié)果滿足廠方要求，在鋼管質(zhì)量檢測中發(fā)揮著重要作用。 該系統(tǒng)主要由四部分組成：①、機械傳動部分，②、控制部分，③、超聲波系統(tǒng)，④、軟件系統(tǒng)。 ①、機械傳動部分包括自動送料、出料機構(gòu)，同步帶與齒輪傳動機構(gòu)，摩擦輪傳動機構(gòu)。 ②、控制部分的核心是PLC，主要控制電機的運轉(zhuǎn)包括正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、點動、停止和急停，及控制聲光報警、噴標(biāo)系統(tǒng)、水泵開啟與關(guān)閉。 ③、超聲波探傷系統(tǒng)主要由超聲波脈沖發(fā)射卡、數(shù)據(jù)采集卡、A/D轉(zhuǎn)換卡、探頭組成。 ④、軟件系統(tǒng)主要的功能模塊包括：回波采集及預(yù)處理模塊、缺陷診斷模塊、回波顯示模塊、PLC控制模塊、報表生成模塊等。采用VC++實現(xiàn)對板卡采集的回波數(shù)據(jù)進行濾波處理，并將回波數(shù)據(jù)以波形圖顯示在工控機的軟件界面。缺陷診斷模塊對回波數(shù)據(jù)經(jīng)過算法計算與標(biāo)準(zhǔn)傷的閥值進行比較從而判定回波是否存在缺陷波，若發(fā)現(xiàn)缺陷，則啟動進行聲光報警及噴標(biāo)程序，并將缺陷波形數(shù)據(jù)自動存儲到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。報表生成模塊可以管理本批次鋼管缺陷記錄，或是按月或其他條件生成報表。PLC控制模塊主要是通過上位機與下位機的通信，實現(xiàn)對電機的運轉(zhuǎn)、噴標(biāo)報警、水泵的控制。 該超聲波探傷系統(tǒng)主要實現(xiàn)厚壁無縫鋼管的全自動探傷檢測、智能判傷、監(jiān)控、數(shù)據(jù)保存和報表輸出一體化操作。市場前景分析：金屬材料在高溫、高壓、高載荷的情況下，內(nèi)部已有的缺點可能被放大，造成不可估量的經(jīng)濟損失，據(jù)估算，我國每年由于不合格產(chǎn)品的經(jīng)濟損失達到2000億元。并且超聲波有很高的缺陷辨識能力。因此，超聲波無縫鋼管超聲波探傷系統(tǒng)的市場需求很大。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：1、相比以往廠方委托其他單位檢測無縫鋼管，既提高了檢測效率，又降低了成本。按照廠方提供的每年要送外檢測15-20噸的樣品的預(yù)算，只此一項可節(jié)約檢測成本約30萬元。 2、相比國外同類產(chǎn)品的每套200多萬人民幣的檢測系統(tǒng)，該超聲波檢測系統(tǒng)既能滿足廠方的高檢測要求，又價格低廉。 國內(nèi)領(lǐng)先。

小試階段/n本發(fā)明針對目前小型噴淋塔存在的壁流現(xiàn)象，提供一種噴淋塔壁流效果測試器，為實驗室小型噴淋塔的設(shè)計提供依據(jù)，保證整套脫除系統(tǒng)正常運行和試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的噴淋塔壁流效果測試器采用的技術(shù)方案是：。一種噴淋塔壁流效果測試器，包括升降器、模擬塔體、液滴收集器、供水泵與水槽，所述水槽為桶狀且標(biāo)注有刻度，所述位于模擬塔體內(nèi)的液滴收集器為塑料的漏斗狀且與水槽連通，所述升降器由電機、吊索、轉(zhuǎn)軸與支撐桿組成，所述轉(zhuǎn)軸與液滴收集器由吊索連接，所述電機與轉(zhuǎn)軸由皮帶傳動，所述轉(zhuǎn)軸與支撐桿

成果簡介1、 基于 CO 氣體傳感器的檢漏儀檢漏原理： 當(dāng)高爐冷卻壁燒損時， 控水減壓后爐內(nèi)氣體（含 CO） 將進入冷卻水中， 利用氣水分離原理收集水中 CO 氣體， 采用 MGS1100 型 CO 氣體傳感器檢測 CO 濃度值， 經(jīng)相關(guān)比對處理后顯示并報警。 MGS1100 是基于半導(dǎo)體工藝生產(chǎn)的氣敏元件， 對 CO 氣體高度敏感。 只要能收集到少量的氣體即可檢測是否含一氧化碳。 采用 CO 傳感器檢漏的方法， 可以迅速、 準(zhǔn)確的判斷冷卻壁是否破損，以便采取有效措施及時

我國裂解碳五的產(chǎn)量已經(jīng)達到數(shù)百萬噸。國際上一些乙烯裝置趨向于使用輕質(zhì)原料，裂解碳五產(chǎn)量增長緩慢，為我國碳五的利用提供了市場空間。碳五分離可以為下游數(shù)以百計的高附加值產(chǎn)品提供原料。1974年化工部成立碳五分離攻關(guān)組，我校史美仁教授為負責(zé)人，幾十年來我們測定了整套的熱力學(xué)數(shù)據(jù)，建立了經(jīng)過工業(yè)化驗證的分離模型，開發(fā)了4套工藝。目前國內(nèi)多套碳五分離裝置均是基于該攻關(guān)組早年開發(fā)的兩步萃取精餾分離工藝。