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產(chǎn)品詳細介紹1.概述揚州晶明科技有限公司(http://www.yzjmtest.com/comp/3-JM5930.htm)生產(chǎn)的JM5930動態(tài)信號測試分析系統(tǒng)采用USB2.0接口，集信號調(diào)理、數(shù)據(jù)采集、信號分析與輸出于一體的高性能、多功能系統(tǒng)。配接相應的傳感器，可測量力、壓力、加速度、速度、位移、應變、溫度等各種工程量，構成振動沖擊信號測試分析系統(tǒng)、動態(tài)應變測試分析系統(tǒng)，可直接替代進口設備，廣泛應用于航空、航天、軍工、高校、研究所、計量院、工礦企業(yè)等單位，作為檢測計量系統(tǒng)。    揚州晶明科技有限公司揚州晶明測試技術有限公司地址: 江蘇揚州市維揚路25號公司主頁 http://www.yzjmtest.com公司郵箱 sale@yzjmtest.com電話     0514-87850416,87867922,82960507傳真     0514-82960507聯(lián)系人   唐先生手機     15952768463QQ       1225605447MSN      Dynamictestor@hotmail.com 個人郵箱 tcb@yzjmtest.com 或 yztcb@sohu.com  2.系統(tǒng)特點2.1 高精度2.2 系統(tǒng)采用模塊化設計，具有較高的可靠性及可維護性2.3 采用多種創(chuàng)新性設計，具有較高的性能2.4 系統(tǒng)具有較強的兼容性和工程適應性2.5 全電子化、程控化設計2.6 系統(tǒng)具有較強的可擴充性3.系統(tǒng)組成3.1 采集器主機3.2 調(diào)理單元3.3 系統(tǒng)軟件4.主要性能指標4.1 通道數(shù)：16/84.2 AD位數(shù)：24 bits4.3 采樣方式：并行同步采樣4.4 采樣速率：最高96KHz/CH，多檔可設置4.5 精度：優(yōu)于0.3%4.6 數(shù)據(jù)接口：USB2.04.7 采樣觸發(fā)方式：手動觸發(fā)、定時觸發(fā)、內(nèi)觸發(fā)（信號觸發(fā)）、外觸發(fā)4.8 采樣長度：取決于設置或硬盤容量4.9 自動識別所配調(diào)理單元，并完成相關調(diào)理控制功能4.10 采用過采樣技術，大大降低了對前置濾波器的要求，提升了系統(tǒng)的可靠性及精度4.11 在45%采樣率以下平坦度優(yōu)于0.02dB，55%以上衰減率大于120dB4.12 配套功能完善的采集控制軟件 5、 JM3822應變調(diào)理模塊性能參數(shù)本公司的應變模塊可以配接絕大多數(shù)的信號輸入,如上圖所示5.1 通道數(shù)：25.2 信號輸入類型：DC_STRAIN、AC_STRAIN、IEPE、DCV、ACV可選5.3 增益：應變（DC_STRAIN、AC_STRAIN）（V/V）： 100、300、1000、3000、10000、30000可設置IEPE、DCV、ACV增益（V/V）：1、3、10、30、100、300可設置5.4 應變測量范圍： 0～±50000με5.5 應變適用橋路電阻： 50～10000Ω5.6 應變供橋電壓：2V、3V、5V、10V可設置精度：0.2%電流：30mA max電平：輸出對地對稱5.7 自動平衡范圍：應變：約8000μεIEPE、DCV、ACV：約±1Vp5.8 自動平衡時間：<1秒5.9 應變測量共模抑制比:≥80dB(DC～50HZ)5.10 精度應變：±0.5%±2μεIEPE、DCV、ACV：<±0.3%±2mV5.11 線性度：0.05%FS5.12 應變測量噪聲：<1μεRMS RTI（輸入短路、最大增益時）5.13 應變測量穩(wěn)定度：溫漂：零點：±2μVVTI/ /℃ 靈敏度：±0.02%FS/℃ 時漂：零點：±0.1%FS/ 2h（輸入短路）靈敏度：±0.1%FS/ 2h 5.14 最大帶寬（保證最大帶寬點衰減率不大于-4dB）：DC_STRAIN、DCV：DC～100kHzAC_STRAIN、IEPE、ACV：0.3Hz～100kHz5.15 濾波器截止頻率（-3±1dB，100kHz點-1dB ～ -4dB）： 30、100、300、1k、3k、10k、30k、100k Hz衰減率：約-12dB/oct5.16 輸出：±5Vp/5mA5.17 過載指示：±4.7V±0.2V6、 JM5862電荷調(diào)理模塊性能參數(shù)6.1 通道數(shù)：26.2 信號輸入類型：Q、IEPE、DCV、ACV可選6.3 增益電荷（mV/pC）：0.1、0.3、1、3、10、30、100、300、1000、3000可設置IEPE、DCV、ACV增益（V/V）：1、3、10、30、100、300可設置6.4 IEPE工作電壓：24V工作電流：約4mA6.5 積分、一次積分、二次積分可設置 6.6 精度：不積分：0.5%積分：3%6.7 最大帶寬（保證最大帶寬點衰減率不大于-4dB）：DCV：DC～100kHzQ、IEPE、ACV：0.3Hz～100kHz6.8 濾波器截止頻率（-3±1dB，100kHz點-1dB ～ -4dB）： 30、100、300、1k、3k、10k、30k、100k Hz衰減率：約-12dB/oct6.9 電荷輸入噪聲（輸入端旋接金屬保護帽）：<3μV(最大增益折合至輸入)6.10 輸出電壓：±5Vp/5mA6.11 過載指示：±4.7V±0.2V7、 JM5902轉(zhuǎn)速模塊性能參數(shù)7.1 配接電渦流傳感器7.2 通道數(shù):27.4 頻率范圍：DC～5KHz（±0.5dB）7.5 初始位置調(diào)零7.6 精度誤差：＜1%7.7 輸出：±5Vp8、數(shù)據(jù)采集分析軟件8.1、信號調(diào)理、數(shù)據(jù)采集與信號分析功能一體化，方便使用。8.2、結構化的項目管理功能，直觀明了。8.3、數(shù)據(jù)預處理：數(shù)據(jù)編輯和截取、選抽、去零點、數(shù)據(jù)平滑、趨勢消除、微分積分、數(shù)字濾波等。8.4、時域分析：單蹤時域分析（包括時域的特征統(tǒng)計）、利薩如圖分析、自相關分析和互相關分析。8.5、頻域分析：付里葉分析、功率譜分析、功率譜密度分析、頻響函數(shù)分析、互譜分析、相干分析、脈沖響應函8數(shù)、沖擊響應譜、倒頻譜分析、最大熵分析等。8.6、提供了與office軟件的接口功能：將數(shù)據(jù)文件轉(zhuǎn)換成文本文件（.txt文件），Excel表格文件（.xls文件），及與功能強大的分析處理軟件Matlab的數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換功能。8.7、葉片疲勞分析軟件。9、模態(tài)分析軟件9.1、模態(tài)試驗測量的數(shù)據(jù)可以直接用來進行模態(tài)分析，也可以將其它類型的數(shù)據(jù)（轉(zhuǎn)為標準的UFF格式）導入項目進行模態(tài)分析。9.2、包括試驗模態(tài)分析（EMA)和運行狀態(tài)模態(tài)分析(OMA)。9.3、模態(tài)測試與分析軟件特點：（1）方便的建模功能：有常見的線、面、圓、長方體、圓柱、球形模型等自動創(chuàng)建功能，并可由它們組合成需要的模型，并支持模型的編輯與修改。（2）多批次測量的數(shù)據(jù)可以對單批或其中幾批數(shù)據(jù)進行分析以確認試驗的有效性。（3）支持各種頻譜分析功能，如頻響的幅頻、相頻，實頻、虛頻，奈奎斯特圖、脈沖響應函數(shù)，信號的自譜、互譜分析等功能。（4）模態(tài)識別：不僅能用于輸入輸出可測情況的傳統(tǒng)試驗模態(tài)分析(EMA)，而且還具有環(huán)境激勵、僅有響應測量的運行模態(tài)分析(OMA)功能。（5）時域ODS和頻域ODS：時域ODS用于觀察機械結構在各時間點上的振動狀態(tài)；頻域ODS用于觀測機械結構在各頻率點上的運行狀態(tài)振型，還可用于區(qū)分同一頻率點在不同模態(tài)空間上的強迫振動振型。（6）模態(tài)參數(shù)列表和振型動畫顯示。（7）可方便地生成報告：識別所得模態(tài)參數(shù)輸出方便，各種曲線存儲為BMP或JPG文件，振型動畫也可直接輸出成AVI文件，方便生成多媒體試驗報告。揚州晶明科技有限公司揚州晶明測試技術有限公司地址: 江蘇揚州市維揚路25號公司主頁 http://www.yzjmtest.com公司郵箱 sale@yzjmtest.com電話     0514-878504160514-8785041687867922,82960507傳真     0514-82960507 0514-82960507聯(lián)系人   唐先生手機     15952768463QQ       1225605447MSN      Dynamictestor@hotmail.com個人郵箱 tcb@yzjmtest.com 或 yztcb@sohu.com 

本發(fā)明多源約束類復雜曲面零件精密加工預處理方法屬于復雜曲面零件精密加工領域，特別涉及多源約束類復雜曲面零件精密加工預處理方法。本發(fā)明對復雜曲面零件進行約束源分析，先確定零件類型，根據(jù)目標曲面最終面形的約束源類型，分析約束間的耦合作用機理，建立約束源之間的耦合關聯(lián)模型，以滿足性能指標為目標，找出對目標曲面的面形起決定作用的以性能指標為驅(qū)動的性能相伴曲面，確定通過調(diào)整幾何約束以滿足性能要求的修磨補償方法，求得目標曲面各點區(qū)域的加工余量分布，最終確定滿足性能指標的目標曲面精確面形。本發(fā)明提高了該類復雜曲面零件精密加工的效率和精度，使零件同時滿足幾何要求和性能要求。

項目簡介 化工設備及化工設備是在高溫、高壓及腐蝕環(huán)境下工作的機械設備，其零部件的安全可靠工作是整個生產(chǎn)裝置的安全運行的基本保障。化工機械零部件的脆性破壞，對化工裝置的安全生產(chǎn)危害性極大。它無先兆、容易引起重大事故。我們采用數(shù)值分析方法，對化工設備常用零部件的受力情況進行分析計算，運用金相分析及掃描電鏡等手段對零部件斷口的組織特征及微觀形貌進行分析；采用化學分析方法及微區(qū)能譜分析方法對斷口物質(zhì)成分進行分析；采用斷裂力學分析方法根據(jù)斷口的形成過程對零部件的破壞進行斷裂力學參量分析。應用情況 運用以上方法及手段，對武漢石油化工廠聚丙烯裝置活化劑管道連接螺栓的突然破壞、原油加熱裝置熱電偶管的突然破壞及催化裝置浮頭式換熱器小浮頭連接螺栓的突然破壞進行了失效分析，找出了導致零部件發(fā)生脆性突然破壞的原因，為采取有效措施防止此類破壞提供了參考依據(jù)，為整套裝置的安全運行起到了一定的保障作用。

傳統(tǒng)的機器或機械零件的產(chǎn)品開發(fā)模式是必須開發(fā)出實物樣機或樣品，并對其進行靜強度或動態(tài)性能測試，然后再進行設計修改，這樣要重復好幾次上述過程，才能設計制造出合格的產(chǎn)品。這需要花費大量的時間與金錢成本，已經(jīng)跟不上日益變化的市場的需要。本成果采用了先進的虛擬仿真技術，對計算機中的機器的3維幾何模型，可容易地進行編輯、修改，并檢驗其制造的可能性，生產(chǎn)成本，能否容易裝配。另外，可以對其3維幾何模型附于物理屬性，能模擬其工作狀態(tài)，可進行運動學、動力學、熱力學、強度、振動分析仿真，也就是說，在設計階段(不需要制造出實物)，就可以把握住機器或機械零件的靜態(tài)與動態(tài)性能，最終可以設計制造出低成本、高性能的機器。 該成果適用于任何大中小型機器及其零部件。 本成果已經(jīng)應用到國內(nèi)外多家著名公司，如摩托車的動態(tài)力學性能的仿真分析,計算機硬盤系統(tǒng)的靜態(tài)與動態(tài)性能的仿真分析,配氣機構的動力學優(yōu)化與分析,大型曲軸車床整機動靜態(tài)性能分析與優(yōu)化,漸開線齒輪的精密接觸分析與優(yōu)化。

項目概況 軍事工業(yè)中的彈藥部件、微波通訊器材中的殼體、汽車中的安全氣囊、壓縮機中的渦旋殼體等都屬于鋁合金殼體類零件。這些鋁合金殼體都是具有異型型腔的盲孔類零件，其尺寸精度要求高、內(nèi)孔型腔復雜和光潔度要求相當高，而且內(nèi)孔側(cè)壁與底面相交部分的圓角半徑極小，內(nèi)孔側(cè)壁相交部分的圓角較小。 對于形狀復雜、型腔深度較淺的盤狀類鋁合金殼體以及型腔深度較深的筒形類鋁合金殼體，采用精密鍛造成形工藝及模具等成套加工技術在硬鋁合金如2A12、鍛鋁合金如6063和6061、超硬鋁合金如7A04等鋁合金殼體的大批量工業(yè)生產(chǎn)上獲得了應用，達到了高效、經(jīng)濟、精密制造加工的目的。主要特點 采用精密鍛造成形加工技術為軍事工業(yè)、通信器材和汽車等裝備上使用的量大、面廣的鋁合金殼體類零件的精密制造提供坯件，是提高生產(chǎn)效率、降低制造成本的關鍵技術。它解決了我國國內(nèi)在汽車、通用機械、微波通信、軍事工業(yè)等生產(chǎn)企業(yè)中普遍采用的數(shù)控加工方法加工這類鋁合金殼體中存在的材料消耗大、生產(chǎn)效率低、能源消耗大、生產(chǎn)周期長和制造成本高等一系列問題，為鋁合金殼體零件的生產(chǎn)提供一種實用、可靠、高效、經(jīng)濟的制造工藝。技術指標 對于鋁合金殼體類零件，目前國內(nèi)普遍采用數(shù)控車床、數(shù)控加工中心來加工這類殼體，這種加工方法可以得到合格的鋁合金殼體；但該加工方法的材料利用率極低、生產(chǎn)效率低（只能采用小直徑的銑刀，因此每次機加工量較小，需要很長的加工時間）、能源消耗大、生產(chǎn)周期長以及制造成本很高，因此國內(nèi)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模不大、產(chǎn)量不高，難于同國際相關行業(yè)竟爭。 國內(nèi)有些企業(yè)曾采用精密壓鑄技術來生產(chǎn)這類鋁合金殼體，但由于壓鑄的鋁合金殼體的內(nèi)孔型腔光潔度差、殼體內(nèi)始終存在著氣孔和夾雜等鑄造缺陷，使鋁合金殼體的機械性能大大降低；難以達到鋁合金殼體類零件的使用性能要求。 采用精密鍛造成形工藝進行鋁合金殼體類零件的生產(chǎn)，具有如下技術優(yōu)勢：（1） 殼體組織致密、表面光潔；（2） 材料利用率高，可達到70%～90%；（3） 生產(chǎn)效率高，可班產(chǎn)1000件～1500件。（4） 尺寸一致性好；（5） 設備投資少。市場前景 該項目的推廣應用，既可節(jié)約貴重的鋁合金材料，又能大大提高生產(chǎn)效率、減少加工工序，能顯著降低制造成本；因此，具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。

簡介：本發(fā)明公開了一種用于圓柱狀或類似零件外表面均勻涂覆的噴涂裝置。該裝置主要由外殼、支撐架、調(diào)速電機、電機軸、調(diào)速電源開關、曲軸、連桿、U型槽、篩網(wǎng)、擋板、皮帶以及皮帶輪組成。通過調(diào)速電機控制曲軸的轉(zhuǎn)動,從而控制U型槽的翹板式往復運動,零件置于U型槽內(nèi)的篩網(wǎng)上,對零件進行噴涂。本裝置便于操作,并可以通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速,實現(xiàn)不同大小的圓柱狀或類似零件的均勻噴涂。

可以量產(chǎn)/n成果簡介：零部件是汽車工業(yè)的基礎，它決定著整車的質(zhì)量和價格水平。基于圖像的視覺測量方法是一種高速穩(wěn)定的自動化測量方法，這種方法具有快速、穩(wěn)定、精度高，以及易于維護、可移植性好的特點，近年在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的重視和推廣應用。本成果綜合運用了機械工程、儀器儀表、機器視覺和自動控制等技術領域知識，研究了基于機器視覺的自動檢測新技術，通過視覺測量方法解決了汽車零配件生產(chǎn)過程中的在線幾何尺寸和缺陷的全檢測問題，同時，該成果可以用于汽車裝配生產(chǎn)線的在線檢測零部件的錯裝和到位問題，提高檢測速度，實

研發(fā)階段/n利用畜禽糞污與秸稈等作為發(fā)酵原料，采用序批式兩相固態(tài)發(fā)酵制備沼氣的工藝與裝備，可以實現(xiàn)大中型養(yǎng)殖場的畜禽糞便、尿和沖洗水"零排放"，同時能高效持續(xù)地產(chǎn)出沼氣，且可將發(fā)酵后沼渣沼液開發(fā)成有機肥；發(fā)酵裝備總體上由25套左右的發(fā)酵裝置、行車運送裝置、進料裝置、出料裝置、沼液輸出裝置、沼液回流裝置和沼氣收集裝置等部分組成，可以便捷高效地實現(xiàn)養(yǎng)殖場廢棄物的資源化利用。應用前景：既可用于萬頭以上規(guī)模的養(yǎng)豬場，也可用于其他類型的大型畜禽養(yǎng)殖場。以萬頭養(yǎng)豬場為例，整個系統(tǒng)建造成本約200萬元，運行成本每

發(fā)動機是汽車的“心臟”，不同的發(fā)動機類型決定了車的類型和最終性能。在發(fā)動 機設計中，在工藝和裝備的設計、制造直至投產(chǎn)的整個周期中，工藝和裝備的設計、制 造占有三分之二的時間成為發(fā)動機改型換代的制約因素。目前，我國發(fā)動機行業(yè)的工藝 整體布局和設計仍然依靠人工憑經(jīng)驗設計，其設計思想，設計手段仍停留在相當弱后的 水平上，致使發(fā)動機的關鍵零件生產(chǎn)線的規(guī)劃設計不得不花費大量外匯，依靠國外來設 計規(guī)劃，這與我國汽車工業(yè)的發(fā)展完全不相適應。尤其當我國加入 WTO 后，轎車工業(yè)將 面臨生死存亡的嚴峻考驗，沒有“邊生產(chǎn)，邊設計，邊規(guī)劃，邊創(chuàng)新”的靈活多變的高 科技的設計與制造技術，就只有被動挨打。發(fā)動機是一個復雜的體系，其零部件不僅數(shù) 量眾多、結構復雜，而且結構上存在著制約關系，顯而易見它的零部件的加工必然是復 雜的，并且技術要求也非常高和苛刻，這就給制訂加工工藝的技術人員帶來了巨大的困 難，并且不同的技術人員有不同的技術背景，當然所制訂的加工工藝也就存在著很大的 隨機性。為了能制造出高質(zhì)、高效和低成本發(fā)動機，必然希望花費最少的人力和物力來 制訂出發(fā)動機零件的加工工藝，現(xiàn)代計算機技術和軟件技術的日新月異的發(fā)展為我們解 決這項難題提供了有利的工具和手段，開發(fā)的發(fā)動機關鍵零部件加工工藝系統(tǒng)，可以 自動生成發(fā)動機零部件的加工工藝，實現(xiàn)用最少的花費來解決發(fā)動機零件的加工工藝問 題，把可能發(fā)生巨額損失的可能性降到最低限度。