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活性石灰是得到高性能鋼材的重要原料。 采用北京科技大學(xué)郭漢杰教授研究的立式預(yù)熱器—回轉(zhuǎn)窯—冷卻器煅燒系統(tǒng)，年產(chǎn)高活性生石灰10－20萬(wàn)噸。 產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)國(guó)家準(zhǔn)（YB/TO42-93）規(guī)定的一級(jí)品以上。 本項(xiàng)目將由豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、煙氣處理系統(tǒng)、原料輸送系統(tǒng)、成品輸送系統(tǒng)等組成一條完整的生產(chǎn)線。 全線采用技術(shù)先進(jìn)，性能可靠的DCS中央控制系統(tǒng)，在主控制室集中操作管理。 粒度10-30mm的合格品經(jīng)石灰石送入碎石料場(chǎng)，再由NE型斗式提升機(jī)送至預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。 石灰石煅燒系統(tǒng)是由一臺(tái)立式預(yù)熱器,回轉(zhuǎn)窯及冷卻機(jī)組成,產(chǎn)量150－600t/d,熱耗5.00GJ/t。物料由預(yù)熱器頂部料倉(cāng)經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi),同時(shí)由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至800℃以上,使石灰石發(fā)生部分分解,再由液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部,經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入篦式冷卻機(jī)內(nèi),通過(guò)風(fēng)機(jī)強(qiáng)行吹入的進(jìn)行冷卻,將物料冷卻至環(huán)境溫度+65℃以下排出冷卻器,冷卻器使用的空氣作為一次、二次空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒。 成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)輸送機(jī)、NE型斗式提升機(jī)輸送至成品料倉(cāng)。 回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓陬A(yù)熱器內(nèi)與石灰石進(jìn)行熱交換后，溫度降至300℃以下，再經(jīng)多管式冷卻機(jī)將煙氣溫度進(jìn)一步降至200℃以下，然后進(jìn)行入袋式除塵器，除塵后經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)排入大氣，排放的氣體的含塵濃度小于50mg/m3。 燃燒使用焦?fàn)t煤氣和煤粉或重油。如用焦?fàn)t煤氣，則耗量為：每噸活性石灰用300立方米焦?fàn)t煤氣。所有的生產(chǎn)用水均循環(huán)使用，考慮到在循環(huán)過(guò)程中因蒸發(fā)、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量損失，需每天補(bǔ)充少量新水。需要補(bǔ)新水量為25m3/d。

敷料，是包傷的用品, 用以覆蓋瘡、傷口或其他損害的材料。水凝膠敷料具有維持濕潤(rùn)的傷口愈合環(huán)境、吸收滲出液、透氣、冷卻傷口緩解疼痛等優(yōu)點(diǎn)。尤其是可注射水凝膠敷料，因?yàn)槠渥陨愍?dú)特的原位成膠性、原位封裝治療劑、與任意傷口完美吻合等，在應(yīng)用中體現(xiàn)出了獨(dú)一無(wú)二的特性。然而，現(xiàn)如今開(kāi)發(fā)的可注射敷料與周圍受損組織的粘合力一般較差，大多可注射凝膠敷料僅具有較為單一的生物活性，限制了其對(duì)于傷口愈合的多重促進(jìn)效果。此外，強(qiáng)度低是可注射水凝膠敷料的缺點(diǎn)，發(fā)生物理破損可能導(dǎo)致感染并進(jìn)一步誘發(fā)炎癥反應(yīng)。作為傷口敷料，同時(shí)具備良好的固有抗菌性可以避免細(xì)菌感染導(dǎo)致的傷口愈合延遲、甚至惡化。最為重要的是，作為敷料應(yīng)該具有多重途徑協(xié)同促進(jìn)傷口愈合過(guò)程，來(lái)加快傷口封閉、促進(jìn)傷口愈合并減少疤痕形成。因此，開(kāi)發(fā)更加高效、使用更加方便、多重途徑促進(jìn)傷口愈合的生物活性敷料仍是一個(gè)研究熱點(diǎn)也是仍然存在的難題。

本發(fā)明提供了一種低成本高活性催化型脫硫活性焦，為經(jīng)過(guò)活化處理的、主要組分為炭化煙煤和軟錳礦經(jīng)擠出成型的型料，其中錳的重量含量不低于1.6％，該脫硫活性焦的飽和硫容量為140～181mg/g，比表面積為319～363m2/g，碘值為344～393mg/g。其制備方法：首先將煙炭化，分別將軟錳礦和煙煤炭化料粉碎成粉料，向煙煤炭化料粉料中加入軟錳礦粉料并混合均勻，然后加入水，混合至物料中無(wú)粉料團(tuán)聚體時(shí)，加入煤焦油，充分混捏后擠出成型并烘干，再將烘干后的型料在N2保護(hù)、通入水蒸汽的條件下進(jìn)行活化反應(yīng)，最后在N2保護(hù)下隨爐冷卻至室溫，即得。本發(fā)明能解決目前使用的脫硫活性焦存在的脫硫容量低，再生頻繁，使用量大，運(yùn)行成本高等問(wèn)題。

已有樣品/n該項(xiàng)目的具有抗MRSA活性的曲張鏈絲菌素（Streptovaricins）產(chǎn)生菌Streptomycesspectabilis M2017417具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。其所包含的曲張鏈絲菌素生物合成基因簇和通過(guò)基因定向改造所產(chǎn)生的新結(jié)構(gòu)衍生物及其制備方法已申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利。前期的研究結(jié)果已經(jīng)顯示曲張鏈絲菌素及其衍生物對(duì)金黃色葡萄球菌標(biāo)準(zhǔn)菌株、MRSA標(biāo)準(zhǔn)菌株，以及MRSA臨床分離菌株均表現(xiàn)出高效的抑制活性。抗生素耐藥性已成為當(dāng)今公眾健康的嚴(yán)重威脅，其中耐甲氧西林金黃色葡萄球菌

活性氨煙氣脫硝系統(tǒng)是一種既具有 SCR 技術(shù)高的脫硝率和 SNCR 技術(shù)投資、 運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)勢(shì)，而又區(qū)別于單純的 SNCR 和 SCR 技術(shù)的新的脫硝方式，它 是以高反應(yīng)活性的活性氨為還原劑，在 400-800℃，無(wú)催化條件下與 NOx 發(fā)生 還原反應(yīng)，從而達(dá)到脫硝的目的，具有重大的理論突破和應(yīng)用技術(shù)突破，其克 服了 SCR 技術(shù)的催化劑投資大、煙氣成分影響大、運(yùn)行成本高的缺點(diǎn)，克服了 SNCR 技術(shù)的反應(yīng)溫度高、還原劑與煙氣混合差、脫硝效率低、氨氣逸出量大 的系列缺點(diǎn)。 活性氨脫硝系統(tǒng)只需建立活性氨發(fā)生裝置及其計(jì)量噴射系統(tǒng)，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，設(shè)備投資少，占地面積小，對(duì)鍋爐（窯爐）工況的影響小，具有脫硝效率 高、運(yùn)行成本低和適用范圍廣的特點(diǎn)，對(duì)于解決我國(guó)目前的脫硝難題具有重要 的現(xiàn)實(shí)意義，適用于多種工業(yè)鍋爐和工業(yè)窯爐的煙氣脫硝。

一、 NHA/PA復(fù)合材料制品（納艾康）應(yīng)用。 二、 NHA/PA復(fù)合材料制品外形設(shè)計(jì)改進(jìn)。 三、 新型復(fù)合材料體系制品的動(dòng)物實(shí)驗(yàn)及臨床應(yīng)用報(bào)告。 四、 編制手術(shù)適應(yīng)證、手術(shù)方式、注意事項(xiàng)等臨床應(yīng)用手冊(cè)。 五、 人才隊(duì)伍建設(shè)，發(fā)表論文，申請(qǐng)國(guó)家專利。

糖化酶是糖化工業(yè)的重要酶制劑，但生產(chǎn)上的主要問(wèn)題是：酶活力低、沒(méi)有常溫條件下的酶產(chǎn)品（使得糖化工藝中需要消耗大量能源）。利用定向進(jìn)化技術(shù)獲取較低溫度下活力提高數(shù)倍~數(shù)十倍的新的酶分子、并確定新基因序列，轉(zhuǎn)化受體菌。 我們的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：基因分離技術(shù)是我們的優(yōu)勢(shì)，已報(bào)道全長(zhǎng)基因序列15條，在天津基金資助下最近已克隆了糖化酶基因。定向進(jìn)化是我們目前的主要研究方向之一，在留學(xué)回國(guó)科研啟動(dòng)基金資助下對(duì)谷胱苷肽-S-轉(zhuǎn)移酶脫氯活性進(jìn)行提高，已有研究進(jìn)展。

活性氨煙氣脫硝系統(tǒng)是一種既具有SCR技術(shù)高的脫硝率和SNCR技術(shù)投資、運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)勢(shì)，而又區(qū)別于單純的SNCR和SCR技術(shù)的新的脫硝方式，它是以高反應(yīng)活性的活性氨為還原劑，在400-800℃，無(wú)催化條件下與NOx發(fā)生還原反應(yīng)，從而達(dá)到脫硝的目的，具有重大的理論突破和應(yīng)用技術(shù)突破，其克服了SCR技術(shù)的催化劑投資大、煙氣成分影響大、運(yùn)行成本高的缺點(diǎn)，克服了SNCR技術(shù)的反應(yīng)溫度高、還原劑與煙氣混合差、脫硝效率低、氨氣逸出量大的系列缺點(diǎn)。活性氨脫硝系統(tǒng)只需建立活性氨發(fā)

1、海藻活性物質(zhì)在海洋藥物、健康食品、新型農(nóng)業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用的技術(shù)人才。2、海藻煉制機(jī)械自動(dòng)化裝備領(lǐng)域的技術(shù)人才