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研究人員創造性地運用了可積模型以及低維量子場論的研究手段，通過嚴格的計算，分析了由一維接觸相互作用玻色氣體實現的量子熱機循環，得到了熱機效率、功率等主要參數的解析表達式。作者針對冷原子物理實驗的特點，提出了通過調控原子之間相互作用強度實現量子熱機循環的構想，理論上證實了相互作用調控可實現和原先人們熟知的磁熱、壓熱效應類似的一種全新的量子熱效應。基于

首次探究出鮮切紫甘藍冷鏈保鮮及物聯網遠程監控技術集成與示范： 首次探究出鮮切紫甘藍冷鏈貯、運、銷一體化保鮮技術，設計開發出山區優質蔬菜鮮切紫甘藍全程冷鏈質

華東理工大學一直致力于甲醇合成反應過程、反應動力學、大型反應器工程研究與開發，先后承擔了國家科技攻關項目和科技支撐計劃課題“甲醇合成反應動力學研究與反應器模擬放大”、“低壓甲醇合成反應器”、以及“氣冷－水冷串聯式大型甲醇合成反應器”等項目。 相關技術： 規模（萬噸/年） 反應器型式 10～70 管殼外冷－絕熱復合式甲醇合成反應器 80～100氣冷－水冷串聯式大型甲醇合成反應器 徑向流動副產蒸汽甲醇合成反應器 獲獎 2007年 2007年中國國際工業博覽會優秀展品一等獎 2006年 山東省科技進步三等獎 2002年 中國石油與化學工業協會科技進步二等獎 1999年 中國石化集團公司科技進步三等獎 1997年 上海市科技進步一等獎 1990年 國家教委科技進步二等獎 1989年 國家教委科技進步二等獎 1985年 國家科技進步二等獎

鍛造車間工作環境惡劣，噪聲大、粉塵多、危險性大，工人勞動強度大，鍛造企業面臨用工貴、用工難的難題。該項目面向汽車零配件、閥門、五金工具等行業，實現從金屬棒料到壓制成型整個過程的全自動生產。主要針對普通沖床和液壓沖床實現熱沖、溫沖、冷沖的全自動化改造或提供成套自動化解決方案。成套設備中，具體包括： 1）、棒料全自動上料機，可代替 1 名人工 2）、銅、鐵恒溫電加熱爐、氣加熱爐，實現熱鍛或溫鍛的加熱 3）、全自動上下料機械手，可代替兩名人工 2、創新要點：實現熱鍛、溫鍛、冷鍛的全自動化生產。 3、效益分析（資金需求總額 500 萬元）： 全國擁有沖床的數量在 200 萬臺以上，絕大多數的沖壓工序還是依賴人工完成。至少有 100 萬臺沖床需要自動化升級改造，另有新增的全自動沖壓解決方案需求。整個沖壓自動化行業的市場份額在 600 億以上。該項目涉及的成套裝備可以代替 3 名人工，一年可以為企業節省 15 萬元人工工資費用，并省下一筆管理費用，避免工傷事故的發生，同時還能保證產品的生產效率和生產質量。設備投資回收期不到 1 年。具有很好的市場前景。 4、推廣情況： 浙江萬達閥門有限公司

儀器概述        本儀器是我公司按照國家行業標準SH/T0248《餾分燃料冷濾點測定法》要求設計制造的；同時也滿足ASTM D6371標準。集制冷、檢測、抽濾、氣壓穩定、工控機控制系統于一體的最新理念設計制造，實現全自動檢測。廣泛適用于10～-30號柴油、深色石油產品、原油及其他透明或半透明石油產品的冷濾點檢測分析。 技術參數 1、工作電源：AC220V±10%;50Hz 2、制冷系統：新型進口環保壓縮機 3、測控方式：工業級液晶觸摸屏控 4、測量范圍： -70～50℃或-45～50℃兩種可選 5、控溫精度：±0.5℃ 6、分辨率：±0.1℃ 7、壓力測量范圍:0～200.0KPa；分辨率1Pa 8、工作冷阱：一孔或兩孔 9、過濾器：363目不銹鋼絲網 10、整機功率：1800W   性能特點 1、采用10英寸彩色觸摸屏，輕觸按鍵操作，方便快捷 2、檢測范圍廣，適合深色淺色各種油品 3、采用基恩士光纖檢測，反應快，分辨率高.測量準確，重復性好 4、配微型熱敏打印機，實驗結束，自動打印結果 5、強大的數據內存可儲存10000組歷史數據，方便查詢 6、整機采用工業PLC控制器，一體式結構設計，性能穩 網址鏈接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=842

儀器概述 本儀器是根據中華人民共和國行業標準SH/T0248-1992《餾分燃料冷濾點測定法》規定的要求設計制造的餾分燃料冷濾點抽濾器，適用于按SH/T0248-1992標準規定的測定方法、再配以冷浴等其它裝置，測定柴油機燃料和粗柴油、包括含有流動性改進劑的燃料的冷濾點。 技術參數 1、工作電源： AC(220±10%)V，50Hz 2、抽氣壓力： U型管壓差計1961Pa(200㎜H20) 3、試杯： 玻璃、平底、圓形，內徑31.0㎜～32.0㎜，壁厚1.0～1.5㎜，杯高115㎜～125㎜，杯上45ml處有一刻度線 4、過濾器： 黃銅材料制成，過濾網網孔尺寸45um(330目) 5、工作環境：環境溫度-10℃～+35℃;相對濕度≤85% 6、整機功耗：不大于150W 7、外形尺寸：250×150×380㎜(長×寬×高) 8、重 量： 4.5㎏ 性能特點網址鏈接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=761

產品詳細介紹 SBSS-51B石油產品傾點、濁點、凝點、冷濾點用途：SBSS-51B用來對石油產品的傾點、濁點、凝點、冷濾點進行測定。適用標準：按照GB/T3535、ASTM D97;GB/T6986、ASTM D2500；GB/T510;SH/T0248標準設計制造。技術指標：一體臺式，兩槽四孔；浴溫最低可至-80℃；控溫精度±0.5℃；電源：220V 50Hz 

產品詳細介紹  冷CCD凝膠成像|凝膠分析軟件|凝膠電泳成像 凝膠成像系統|凝膠成像分析系統|凝膠成像儀|化學發光凝膠成像|化學發光凝膠成像系統||數字凝膠成像系統|冷CCD凝膠成像|凝膠分析軟件|凝膠電泳成像 1、引領國際潮流的人性化設計！工程塑料模具成型，安全、美觀、輕便； 2、防紫外彈出式觀察窗，無需電腦，觀察原始實驗結果，方便、快捷； 3、左右側雙開門的一體化割膠裝置，配合觀察窗使用，舒適、安全； 4、專業軟件系統支持的全電腦控制+觸摸控制面板雙控制體系，控制電源開關、光源控制、光圈、聚焦等觀察和拍攝工作，實現污染現場和電腦操作現場隔離，防止交叉污染，確保操作者安全； 5、抽屜式樣品載物臺，方便取放樣品； 6、紫外自動防護裝置：拉出載物臺取放樣品，系統自動關閉紫外光源，防止實驗者被高強   度紫外光照射。特殊情況亦可暫時解除防護功能，方便箱體外部的切膠操作。 7、紫外燈管10分鐘定時關閉功能，有效延長紫外燈管和紫外玻璃的使用壽命。 主要參數：

反應蒸餾技術是反應操作與分離操作相互耦合的產物,雖然它是一種最有代表性和最具發展潛力的化工過程強化技術,具有大幅度降低設備投資成本與操作能耗的潛力,但是這種優勢并沒有在所有的反應物系中得到充分的體現,在某些條件下,反應蒸餾技術的劣勢甚至比那些傳統的工藝流程(一個反應器和幾個傳統的蒸餾塔組成的工藝流程)還要明顯。例如,在分離不利物系(反應物與產物的相對揮發度相間排列,即αR1>αP1>αR2>αP2或αP1>αR1>αP2>αR2)和最不利物系(反應物是最輕和最重組分,產物是中間組分,相對揮發度的排列順序為αR1>αP1>αP2>aR2)時,使用常規反應蒸餾技術的能耗較大或者根本無法完成分離,這影響了反應蒸餾技術優勢的發揮及其使用范圍。為了解決這些問題,前人提出了不同的反應蒸餾結構和改進措施,但是這些方案中都存在著一個結構缺陷,即他們都忽略了未反應的反應物通過產品側線采出口塔板的量和濃度對于反應蒸餾塔設計的影響。為了研究這種影響,本文提出了“不利濃度”的概念,并提出了“不利濃度”判據,以度量“不利濃度”的大小和研究其對系統穩態性能的影響。為了消除“不利濃度”的影響,本文提出了一種新的過程強化方案,即采取進料分流強化雙反應段蒸餾塔的設計,得到新的蒸餾塔設計方案——分料雙反應段蒸餾塔。分料比、分料的數量和分料的進料位置是分料雙反應段蒸餾塔設計中重要的設計變量,它們的合理設計可以顯著加強蒸餾塔的內部能量耦合與物質耦合,這使得雙反應段結構首次應用于分離不利物系并獲得了良好的穩態性能。通過對6個反應體系的對比研究結果表明,由于大幅度降低了“不利濃度”的影響,大大降低了蒸餾塔的操作能耗,與現有反應蒸餾塔的結構方案相比,本文提出的分料雙反應段蒸餾塔具有最優的經濟性能。對于最不利物系,分料雙反應段蒸餾塔比現有最優設計降低能耗最高達133.2%；對于不利物系,分料雙反應段蒸餾塔比現有最優設計降低能耗最高達4.92%。本項目的主要研究目標是“不利濃度”對蒸餾塔設計的影響,建立以“不利濃度”及其判據為核心的理論框架,針對最不利物系以及不利物系,系統地研究分料雙反應段蒸餾塔的優化與設計主要的研究工作可以歸納為以下幾點：1、利用平衡級模型對分料雙反應段蒸餾塔進行了模型化研究,并建立了相關數學模型。2、分別針對雙反應段蒸餾塔和現有研究中穩態性能最優的外部環流反應蒸餾塔進行了靈敏度分析,對比重要設計和化學參數變化對兩種結構穩態設計的影響,論述了兩種結構在穩態設計方面的優缺點,說明了雙反應段蒸餾塔的研究意義。3、提出了影響反應蒸餾塔分離效率和能耗的因素,并提出了“不利濃度”的概念和“不利濃度”判據。