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大連裝備制造職業技術學院創建于2009年，是經遼寧省人民政府批準成立、國家教育部備案、獨立設置的以工科為主的民辦高職學院。 學院設有機械工程、電氣工程、汽車工程、管理工程共4個系，以及基礎課程教學、思想政治教學部。涵蓋機械設計、機電設備、自動化、汽車制造、軌道交通、電子商務和海上乘務等7個專業類別。并在校生近5000人，目前學院已發展成為一所辦學特色鮮明的職業院校。 海濱城市 風光旖旎。 學院坐落于風光旖旎的海濱城市，大連。大連，依山傍海、氣候宜人，是一座獨具特色的海濱城市。學院位于大連的金普新區，這里東臨迅速崛起的裝備制造業園區，西靠風光秀麗的金渤海岸現代服務業發展區，“市”外桃源，獨有靜謐，是莘莘學子實現夢想的第一高地。 設施先進 條件優越。 學院占地17.4萬平方米，建筑面積7.5萬平方米，建有高標準的現代化教學樓、學生宿舍、實驗中心、實訓中心、圖書館以及體育場等教學設施。教學科研儀器設備總值2193.12萬元;學院非常重視對學生實踐能力、應用技能和創新素質的培養。為此購置了技術含量高、性能優越的儀器設備，學院投資2800萬元建設實習實訓中心，中心涵蓋數控技術、機械加工、汽車維修、電子電工、焊接技術、鉗工技術等六個實訓基地，可同時容納500多人實習實訓。 群賢薈萃 名師強校。 學院高度重視師資隊伍建設，為充分發揮大連區位優勢、人才優勢，學院制定特殊政策引進高素質人才，并聘請了大連高校的知名教授、行業專家來校任教，建立了一支高水平的具有“雙師”素質的師資隊伍。目前，學院有教職工328人，專任教師168人。專任教師中副高職以上職務41人，占專任教師數的24%;碩士、博士研究生學歷47人，占專任教師數的28%; 內涵建設 特色強校。 學院堅定不移地走特色辦學之路，學院以現代企業升級轉型為契機，以就業為導向，深化課程教學改革，確立了以課程改革為突破口，整體推進“理實一體化”、工程任務課程化、教學環節模塊化等改革策略。學院堅持校企合作，課證融合，開展中級工證、高級工證、CAD證、計算機證等十多個工種的考證工作，學生的獲證率為96%。學院與省內外大型企業建立長期穩定的校外實習實訓基地60余個，為學院校外實訓、頂崗實習和學生就業奠定了堅實基礎。 拓寬渠道 高質就業。 學院高度重視畢業生的就業工作，建立了全程指導教育、全程跟蹤管理、安置全員就業、重點幫困的“四全一重”的就業管理模式。拓寬了實習崗位與就業崗位的對接、訂單班直接就業、政、校、企合作就業、學院推薦就業、企業招聘就業等“五種”就業途徑。我院畢業生年均就業率達95%以上，中央電視臺、大連電視臺多次對我院畢業生就業工作做了特色報道。 立德樹人，服務為本。 學院堅持立德樹人，教書育人宗旨。積極推進學生綜合素質培養，開展突出時代精神、健康向上、特色鮮明的主題教育活動，培育和踐行社會主義核心價值觀，堅持“助困與扶志”、“助困與自強”、“助困與育人”相結合，培養學生艱苦奮斗、自強不息的人格品質，通過開展“四個文明”、“校園十佳”、“勵志模范”、“勤工助學”、“先進個人”等評比活動，激勵學生勵志成才，完善人格，關愛心靈，構建溫暖包容的心理健康氛圍。 誠信辦學 美譽八方。 學院堅持正確的辦學方向，依法辦學，施“以人為本、質量立校、人才強校”的發展戰略，經過全院師生努力拼博，學院先后獲得“全國德育教育管理先進學校”、“全國十大誠信單位”、“全國十大最具就業競爭力學校”、“遼寧省平安校園”、“遼寧省高校文明食堂”等榮譽稱號;2012年學院順利通過省教育廳專家組對我院人才培養的工作評估;2014年完成了遼寧省職業教育創新型實訓基地建設項目和機遼寧省對接產業集群省級職業教育示范專業的建設任務，獲遼寧省財政廳撥付項目建設資金200萬元。2015年1月，學院機械制造與自動化專業，獲教育部批準，為現代學徒制試點專業，成為全國高職院校現代學徒制百所首批試點院校之一。在遼寧省首批試點的4所高職院校中唯一的一所民辦高職院校。2015年8月，學院被確定入選大連市公共實訓基地。

研發階段/n本發明涉及一種水晶胡柚的制造方法，針對胡柚皮苦味重、難以食用的難題，本發明在堿性條件下，采用微波進行脫苦處理，通過蔗糖和果葡糖漿蜜制、β－環糊精分子包埋達到進一步脫苦效果，最后添加凝膠劑制成含有胡柚皮、質地柔軟、富有彈性的透明狀食品。本發明的優點在于：沒有采取完全去除胡柚中的苦味物質的方法，而是采用合理的配方設計和工藝條件，特別是微波脫苦、蜜制和β－環糊精包埋工藝，降低胡柚皮的苦味物質，有效提高了苦味的閾值，使產品具有良好的風味和質地并較好的保留了胡柚的營養物質和生物活性物質。本發明凝膠

定制化骨替代物是根據患者的CT數據進行骨的修復，用于解決骨病變與骨損傷患者的康復治療。定制化骨替代物采用先進的數字化反求設計定位和數字化快速成型技術，保證了骨替代物與患者骨骼的精確匹配和連接，提高了手求糊畦，保證了患者體表形狀的美觀，實現了骨缺損、骨畸形等病變的個性化、定制化修復。目前已應用于顱頜面骨、膝關節、髖關節等部位得個性化精確修復。 該產品已獲得三類醫療器械生產許可證和國家藥監局檢測中心頒發的檢測合格證，目前正在進行臨床驗證，并已完成30多例復雜病例的修復。

項目主要是針對汽車制造企業和模具制造企業而開發的一種新技術，可以顯著縮短新車型試制和模具開發周期，同時降低成本、減少新產品開發風險，該成果的研制成功為轎車新車型開發和模具試制提供了一種重要的支撐手段，既可以滿足中小批量沖壓件生產要求，支持200輛樣車試制，同時又可以通過實際試沖壓和快速反求技術為鋼模具加工提供可靠的設計數據和工藝參數。該成果創新性的開發了運

針對國內難變形材料（鈦合金、高溫合金）構成的鍛件模鍛成形加工中存在著勞動生產率低、材料     利用率低、小批量多品種、加工質量一致性差、加工智能化程度不高等問題，突破關鍵重要鍛件成形工  藝仿真與優化、面向有限空間的模具庫分區智能存儲及調度、復雜工況下模鍛成形智能感知與動態監控  等關鍵技術，研制出應用于難變形材料（鈦合金、高溫合金）模鍛成形的智能制造數據采集系統、標準 規范、數據庫和知識庫等成果，申請國家發明專利  3  件。主要創新點：（1）運用大數據挖掘技術實現模鍛成形鍛件的質量趨勢智能預測（2）基于粗糙集及神經網絡的模鍛模具壽命智能預測技術（3）提出基    于負載均衡的模鍛模具庫動態分區調度技術。

基于云計算技術，實現了大量工程分析與設計軟件的共享、服務化和協同管理，為企業產品的設計開發提供協同支撐環境，可有效提高工程軟件的利用效率、提高產品設計開發的效率。主要功能有： 1. 實現了工程軟件的遠程共享。通過虛擬桌面技術，用戶可通過桌面計算機、筆記本電腦等使用遠程高性能服務器上的工程軟件，如Pro/E、ADAMS、Ansys等，可有效提高高性能服務器及其上的工程軟件的利用效率，并可對系統的用戶進行有效權限管理； 2. 實現了工程軟件的服務化封裝，根據產品設計分析的需要進行服務的組合、自動運行，可有效提高產品的設計、分析的效率； 3. 基于Hadoop技術，實現了海量工程數據的云存儲平臺，可實現海量數據的快速存儲、搜索。 應用范圍： 可應用于各種類型企業的產品設計開發部門，提升企業的產品設計開發軟件環境的自動化、服務化水平。 對于大中型企業來說，可以安裝部署云制造資源共享與管理平臺，實現企業的產品設計開發共享環境； 對于中小型企業來說，可在本系統的支持下，采用租賃的方式來方便地使用大型計算服務器上的各種工程分析設計軟件工具。 市場前景： 對于全國幾十萬家有產品設計開發能力的企業來說，本系統的應用可有效提升企業的產品競爭力，因此，本系統有較大的市場應用前景。

數字化制造資源支持系統（數字檔案管理系統）以實現數字化制造資 源的現場控制為重點，以提供數字化制造資源的網絡化利用為目的，以 向制造環節及技術管理等相關部門發布數字化制造資源為核心，對各類 數字化制造資源進行接收、分發、利用、協作、控制等一體化管理，支 持制造型企業的異地網絡化協同設計和制造，構建為科研生產服務的異 地網絡化數字化制造資源支持系統。 特 點：

本研究針對回轉支承（屬軸承類基礎件）制造中存在的薄形齒圈及滾道的強力切削易顫、通用設備加工效率低、滾道精度不穩定，產品檢測技術落后、綜合性能實驗設備空白等技術難點，開展理論研究，并突破技術難點，發明了用于回轉支承制造的4種新型裝備，并實現工業應用。項目主要成果包括以下3個方面： ①研制用于回轉支承成形齒加工的極坐標數控成形銑齒、磨齒機。研究強力成形銑齒斷續切削機理，提出了切削轉矩計算模型和極坐標系下機床拓樸結構精度模型并應用，突破了回轉支承強力成形齒加工效率低、易顫振的難題，取代了滾

為中國的機電制造業研究、設計、制造、生產最先進的電子化、數字化、信息化精密在線檢測裝備。用電子化、數字化、信息化促進我國傳統制造業實現跨越式發展。目前國內唯一掌握全部5項核心技術，也是國際上少數幾個掌握全部5項核心技術的組織之一。該核心技術將解決我國產業鏈的斷鏈問題。 具有自主知識產權的五大“積木”基礎技術與產品 （1）系列化微型高精度電感位移傳感器 （2）系列化微型微功耗電子模塊 （3）電子柱 （4）計算機輔助柔性測量技術與儀