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高初磁導(dǎo)率軟磁合金
1J79 冷軋帶鋼 0.1～0.5×100mm 1J85產(chǎn)品特點(diǎn)：具有高的初始磁導(dǎo)率。 用途：在弱場(chǎng)中工作的各種變壓器、互感器、磁放大器。軛流圈鐵芯及磁屏蔽等。 1J50冷軋帶鋼 0.05～1.0×100～200 特點(diǎn)：具有較高的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和磁導(dǎo)率。 用途：在中等磁場(chǎng)中工作的各種變壓器、繼電器、電磁離合器鐵芯。 4J29鐵鎳鈷玻封合金 特點(diǎn)：在－60＋400℃溫度范圍內(nèi)具有一定的線膨脹系數(shù)，能與硬玻璃進(jìn)行匹配牢固對(duì)接。 用途：適用于發(fā)射管、振蕩管、引燃管、晶體管、繼電器外殼等電真空器件。 規(guī)格：冷軋帶鋼 0.1～1.0×100mm 4J42鐵鎳玻材合金帶材 5J11、5J18、5J23 熱雙金屬帶材
北京科技大學(xué)
2021-04-11
高溫合金的等溫成型技術(shù)
作為高推比（推重比>8）航空發(fā)動(dòng)機(jī)熱端部件的重要材料，高溫合金的制造及成型工藝研究對(duì)合金的實(shí)際應(yīng)用具有重要意義。等溫鍛造是復(fù)雜形狀或難變形材料構(gòu)件成型的主要工序，因此等溫成型工藝研究是我國(guó)高溫合金應(yīng)用的關(guān)鍵。本項(xiàng)目是國(guó)防科工委“九五”軍工預(yù)研課題。主要研究?jī)?nèi)容包括：1）采用物理模擬及有限元數(shù)值模擬，研究適合我國(guó)國(guó)情的等溫鍛造工藝及模具材料；2）對(duì)我國(guó)相關(guān)企業(yè)的液壓成型設(shè)備進(jìn)行等溫鍛造工藝適應(yīng)性改造；3）等溫鍛造模具設(shè)計(jì)；4）典型/實(shí)際渦輪盤件的等溫鍛造等。在研究過(guò)程中，開(kāi)發(fā)了適合鍛造過(guò)程模擬的變形傳熱耦合有限元分析系統(tǒng)—FORMT，該系統(tǒng)具有熱態(tài)成型過(guò)程模擬的普適性。 該項(xiàng)目對(duì)高溫材料的等溫鍛造工藝進(jìn)行了系統(tǒng)研究，解決了高溫成型中的關(guān)鍵技術(shù)：高溫模具材料的選擇及相關(guān)等溫成型設(shè)備的工藝適應(yīng)性改造。對(duì)高溫材料（包括高溫合金、鈦合金等）的等溫及超塑性成型具有重要意義。開(kāi)發(fā)出的耦合有限元分析系統(tǒng)—FORMT，可以應(yīng)用于其它材料的熱態(tài)成型過(guò)程模擬。若輔以相應(yīng)的材料組織演化動(dòng)力學(xué)方程，該系統(tǒng)還具有鍛造過(guò)程組織演化預(yù)測(cè)的功能。
北京科技大學(xué)
2021-04-11
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交聯(lián)發(fā)泡硬質(zhì)PVC/NBR合金
泡沫材料是以樹(shù)脂或橡膠為基礎(chǔ)而其內(nèi)部具有無(wú)數(shù)氣泡的微孔材料，也可視為以氣體為填料的復(fù)合材料。泡沫材料質(zhì)輕，省料，能吸收沖擊載荷，吸震、隔熱和隔音的性能好，比強(qiáng)度高，不但不會(huì)降低基體的機(jī)械強(qiáng)度，而且還能提高其力學(xué)性能。聚氯乙烯（PVC）發(fā)泡材料有著優(yōu)良的力學(xué)性能、加工方便和成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，本項(xiàng)目以聚氯乙烯（PVC）為主體材料，加入發(fā)泡劑、交聯(lián)劑以及其它助劑泡孔調(diào)節(jié)劑等，擠出或者模
華東理工大學(xué)
2021-04-11
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低碳低合金耐磨鋼
一般在低合金鋼中，由于合金元素總量受到限制，因此只有通過(guò)提高含碳量來(lái)提高合金的硬度，進(jìn)而提高其耐磨性。但在某些工況下，因安裝原因又要求材料的焊接性能好，且耐磨性高，火電廠風(fēng)扇磨磨煤出口處方園節(jié)（也叫天圓地方）就是一典型事例。為此通過(guò)降低合金含碳量，并配以特殊熱處理，獲得一種組織細(xì)小的馬氏體低碳低合金鋼。該材料HRC>50，可焊性好，目前產(chǎn)品已在西北電
西安交通大學(xué)
2021-01-12
化學(xué)鍍鎳合金技術(shù)
化學(xué)鍍鎳合金是通過(guò)可控制的金屬離子自催化化學(xué)還原過(guò)程，在鍍件表面沉積出鎳合金的表面技術(shù)，鍍后獲得的合金鍍層具有非常優(yōu)異的性能。1）鍍層結(jié)構(gòu)為非晶態(tài)，耐腐蝕性極高，在鹽、堿和還原酸中有很強(qiáng)的耐腐蝕性，尤其是在氫氟酸中的耐蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于其它金屬材料。2）鍍層的硬度很高，自潤(rùn)滑性能好，有極高的耐磨性。3）特殊功能：化學(xué)鍍合金鍍層中由于還原劑的摻雜和非晶態(tài)使電阻值大幅
西安交通大學(xué)
2021-01-12
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耐磨耐腐蝕合金材料
研發(fā)階段/n項(xiàng)目簡(jiǎn)介：耐磨耐蝕合金材料廣泛應(yīng)用于通用機(jī)械產(chǎn)品，如泵用葉輪、泵殼、泵蓋，閥門閥體、閥蓋，離心轉(zhuǎn)子等所有過(guò)流部件。這些產(chǎn)品經(jīng)常承受特殊固體介質(zhì)的機(jī)械磨損、液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕、汽蝕和沖蝕磨損，以及高溫氧化，工況條件十分惡劣。我院研制的耐磨耐腐蝕合金材料廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、電力、化工、建材等行業(yè)，具有優(yōu)良的耐磨性、耐蝕性和抗沖擊力，取代高鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵、高錳剛及不銹鋼等材料，用于制造磨球、襯板、渣漿泵（閥）、風(fēng)機(jī)等易損件，以及高溫耐磨件，其壽命比常規(guī)材料提高兩倍以上，優(yōu)良的工藝性能，其性
湖北工業(yè)大學(xué)
2021-01-12
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Fe-Cr-B 合金軋輥
鋼鐵耐磨材料主要有兩大類，一類是組織中含有 5-30%的高硬度硬質(zhì)相，如普通白口鑄鐵、鎳硬白口鑄鐵和高鉻白口鑄鐵等，另一類是組織中沒(méi)有或只含有少量硬質(zhì)相，如高錳鋼和中、低碳合金鋼等。其中，前一類耐磨材料因組織中含有大量地高硬度硬質(zhì)相而較后一類耐磨材料應(yīng)用得更為廣泛，但其不足之處是這類耐磨材料的韌性不夠理想。目前，鋼鐵耐磨材料主要采用的硬質(zhì)相有碳化物和硼化物兩大類。以往對(duì)以碳化物，如MC、 M3C、 M7C3和 M23C6等為耐磨硬質(zhì)相的鋼鐵耐磨材料研究較多，而以硬度高、穩(wěn)定性優(yōu)異的硼化物為耐磨硬質(zhì)相
江蘇大學(xué)
2021-04-14
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鈦合金近B鍛造技術(shù)
鈦及鈦合金以其優(yōu)良的綜合性能在航空、航天、能源、化工、 衛(wèi)生、體育等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。但是鈦合金傳統(tǒng)鍛造方法 獲得的鍛件長(zhǎng)期存在強(qiáng)度一塑性一韌性難以兼顧的技術(shù)難題。該成 果提出在相變點(diǎn)以下15°C左右加熱鍛造，通過(guò)控制多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)， 可在不降低鈦合金塑性的條件下，顯著提高合金的高溫性能和斷裂 韌性，使材料的使用溫度提高20?50°C。 性能指標(biāo)：
西北工業(yè)大學(xué)
2021-04-14
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鋁合金電弧噴涂防護(hù)技術(shù)
由于鋁合金有較高的強(qiáng)度/重量比,以及良好的塑性和耐海洋大氣腐蝕性能，工業(yè)上開(kāi)始大量應(yīng)用。在一般的大氣環(huán)境下，鋁合金表面形成的Al2O3保護(hù)膜能有效防止構(gòu)件的腐蝕，但在濕氣和電解質(zhì)存在下,如在海洋大氣環(huán)境中，大量氯離子的侵入使得鋁合金表面出現(xiàn)點(diǎn)蝕現(xiàn)象，甚至是氧化膜的大量脫落，構(gòu)件的壽命大大縮短。大連理工大學(xué)通過(guò)鋁合金電弧噴涂涂層及封孔方法的研究，開(kāi)發(fā)出一種操作更加簡(jiǎn)便，成本更低的新型鋁合金防腐蝕方法，解決了較大鋁合金構(gòu)件在濕氣和電解質(zhì)存在下，尤其是海洋大氣環(huán)境中的長(zhǎng)效防腐蝕問(wèn)題。
大連理工大學(xué)
2021-04-14
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高強(qiáng)耐磨錫白銅合金
本團(tuán)隊(duì)基于傳統(tǒng)的“半連續(xù)熔煉鑄造-塑性變形-熱處理”工藝流程進(jìn)行了工藝優(yōu)化，研發(fā)了高強(qiáng)耐磨錫白銅合金材料，其具有高 強(qiáng)、高韌、耐磨、耐熱、耐蝕等優(yōu)異綜合性能。與粉末冶金和真 空熔煉工藝相比，優(yōu)化后的工藝具有流程短、制造成本低、易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)等特點(diǎn)，攻克了熔煉鑄造過(guò)程中易成分偏析、熱變形過(guò)程中材易開(kāi)裂、熱處理過(guò)程工藝敏感等技術(shù)難題，制備出的材料抗拉強(qiáng)度大于1100MPa、屈服強(qiáng)度大于1000MPa，伸長(zhǎng)率大于 5%，處于國(guó)際先進(jìn)水平。該材料還具有優(yōu)異的彈性和耐 腐蝕性能，彈性模量大于 140GPa，在高溫穩(wěn)定性方面明顯優(yōu)于鈹青銅合金，且克服了鈹青銅的毒性，是鈹青銅的理想替代材料。
華南理工大學(xué)
2023-05-09