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1. 痛點(diǎn)問(wèn)題 化學(xué)工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，集中于生產(chǎn)基礎(chǔ)和大宗化工原料，而面向高端制造業(yè)和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品，其比重不足10%。化工產(chǎn)業(yè)正受到國(guó)外技術(shù)壁壘和國(guó)內(nèi)消費(fèi)結(jié)構(gòu)升級(jí)及生態(tài)環(huán)境保護(hù)要求提高的多重壓力，需要加快轉(zhuǎn)型升級(jí)，邁向高端化和綠色化。 針對(duì)傳統(tǒng)醫(yī)藥中間體、精細(xì)化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)革新的研究方向，微反應(yīng)器和微流控技術(shù)的研究和應(yīng)用成為國(guó)內(nèi)外研究機(jī)構(gòu)的研究熱點(diǎn)。微反應(yīng)器和微流控技術(shù)自上世紀(jì)九十年代提出，就受到學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界的廣泛關(guān)注。微反應(yīng)連續(xù)化生產(chǎn)技術(shù)是一項(xiàng)在新世紀(jì)中具有革命性的技術(shù)，是生物、化學(xué)、化工等交叉前沿的方向；2009年，25家國(guó)際著名跨國(guó)公司和研究機(jī)構(gòu)將微化工技術(shù)列入化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展新方向，聯(lián)合啟動(dòng)了構(gòu)建所謂靈活、快速、未來(lái)化工廠的“F3計(jì)劃”。醫(yī)藥中間體、精細(xì)化工產(chǎn)品由于產(chǎn)量小，目前普遍采用傳統(tǒng)的反應(yīng)釜等設(shè)備，單批次生產(chǎn)，存在原料利用率低、污染排放量大,生產(chǎn)過(guò)程安全性較差，難以適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展的需要。解決醫(yī)藥中間體、精細(xì)化工生產(chǎn)的環(huán)保、安全、效率等問(wèn)題，是目前廣大中小型生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展的關(guān)鍵。 2. 解決方案 微反應(yīng)器/微流控技術(shù)：以微結(jié)構(gòu)元件為核心，在微米或亞毫米受限空間內(nèi)進(jìn)行的流動(dòng)、傳遞和反應(yīng)過(guò)程，它通過(guò)減小體系的分散尺度強(qiáng)化混合、分散與傳遞，提高過(guò)程可控性和效率，以“數(shù)量放大”為基本準(zhǔn)則，將實(shí)驗(yàn)室成果可靠地運(yùn)用于工業(yè)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。 目前，微反應(yīng)器/微流控技術(shù)已經(jīng)從研究階段向工業(yè)化生產(chǎn)階段發(fā)展，相關(guān)技術(shù)及產(chǎn)品的應(yīng)用正處于快速增長(zhǎng)的階段，在生物醫(yī)藥、化妝品、環(huán)保等領(lǐng)域，都有著廣泛的應(yīng)用需求。采用微反應(yīng)器成套技術(shù)，在實(shí)現(xiàn)化學(xué)品生產(chǎn)的連續(xù)化同時(shí)，具有低能耗，高效率，低排放，高安全性等一系列優(yōu)勢(shì)。 1) 本項(xiàng)成果基于微化工技術(shù)，結(jié)合先進(jìn)的生產(chǎn)裝備自動(dòng)化技術(shù)，提供面向生物醫(yī)藥制造領(lǐng)域的綠色高效的微流控技術(shù)生產(chǎn)方案。 2) 同時(shí)，結(jié)合先進(jìn)智能制造技術(shù)，可以構(gòu)建全自動(dòng)的集成化工藝平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)智能化、綠色化的生產(chǎn)工藝及裝備的整體應(yīng)用。

該項(xiàng)目是在國(guó)家自然科學(xué)基金委的大力支持下，由西安交通大學(xué)吳裕遠(yuǎn)教授主持的課題組經(jīng)過(guò)15年的艱苦努力，突破傳統(tǒng)機(jī)理，銳意科技創(chuàng)新，所取得的最新成果，榮獲2001年國(guó)家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。該項(xiàng)目是西安交通大學(xué)，擁有完全的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),非常適宜在制氧、石油、化工、乙烯等換熱器領(lǐng)域推廣應(yīng)用。 

本發(fā)明屬于有機(jī)化學(xué)合成領(lǐng)域，涉及一種基于微流場(chǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)硫代磺酸酯烷基化的方法。將硫代苯磺酸酯類化合物1與化合物2、鐵催化劑、配體、第一溶劑混合，得到混合液；將混合液泵入至微流場(chǎng)反應(yīng)裝置的微流場(chǎng)反應(yīng)器中進(jìn)行光反應(yīng)，即得硫代產(chǎn)物3。本發(fā)明以廉價(jià)易得的鐵催化劑在紫光照射下激發(fā)產(chǎn)生自由基的方式激活反應(yīng)活性較低的烷烴，與硫代磺酸酯交叉偶聯(lián)實(shí)現(xiàn)室溫下硫代烷基化修飾反應(yīng)。該方法條件溫和，無(wú)需添加外源性的氧化劑及昂貴的過(guò)渡金屬絡(luò)合物，同時(shí)通過(guò)微流場(chǎng)技術(shù)強(qiáng)化了反應(yīng)過(guò)程，提高了反應(yīng)效率，大大縮短了反應(yīng)時(shí)間，為相關(guān)產(chǎn)物的規(guī)模化放大制備奠定了強(qiáng)力的基礎(chǔ)。

本發(fā)明涉及微透鏡陣列打印技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種在液體環(huán)境中制備高精度微透鏡陣列的方法及制造系統(tǒng)，能夠在液體環(huán)境中通過(guò)受約束的界面振動(dòng)產(chǎn)生液滴的打印技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)高精度微透鏡陣列的制備，通過(guò)X、Y、Z三軸運(yùn)動(dòng)平臺(tái)控制壓電陶瓷噴頭于載液容器內(nèi)的載液中通過(guò)界面振動(dòng)產(chǎn)生液滴依次打印微透鏡形成微透鏡陣列，該方法可制作尺寸可編輯的微透鏡陣列，且具備極高的穩(wěn)定性。本發(fā)明改變了微透鏡陣列的制備環(huán)境，打印過(guò)程中載液對(duì)液滴可以進(jìn)行有效的保護(hù)，可以避免或緩解在使用易揮發(fā)的打印材料時(shí)出現(xiàn)的揮發(fā)與制備過(guò)程中氣流影響微透鏡形狀等問(wèn)題，使微透鏡陣列制作過(guò)程更穩(wěn)定。

本發(fā)明屬于化學(xué)合成領(lǐng)域，涉及一種間位油基于微流場(chǎng)反應(yīng)技術(shù)氨解制備硝基苯胺的方法。將間位油與氨水、催化劑混合，得到混合液；將混合液泵入微流場(chǎng)反應(yīng)裝置的微流場(chǎng)反應(yīng)器中進(jìn)行氨解反應(yīng)，即得硝基苯胺。本發(fā)明采用微流場(chǎng)反應(yīng)裝置單項(xiàng)進(jìn)料合成硝基苯胺，硝基苯胺的選擇性高，總產(chǎn)率達(dá)到99.2％，產(chǎn)品的總純度不低于99.0％。本發(fā)明采用微流場(chǎng)反應(yīng)裝置合成硝基苯胺，可以極大的降低反應(yīng)的時(shí)間，最快可達(dá)12s，并提高反應(yīng)產(chǎn)率，節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明提供的合成方法通過(guò)微流場(chǎng)反應(yīng)技術(shù)可以連續(xù)不間斷地進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，且成本降低。

本發(fā)明公開(kāi)了一種高層建筑抽蓄儲(chǔ)能風(fēng)光智能微網(wǎng)系統(tǒng)及控制方法，包括風(fēng)機(jī)組件、光伏陣列組件、抽蓄機(jī)組、及微網(wǎng)中央處理器；風(fēng)機(jī)組件、光伏陣列組件、抽蓄機(jī)組連接在低壓母線上；主電網(wǎng)能提供可靠的能源支持；微網(wǎng)和主電網(wǎng)由并網(wǎng)變壓器、并網(wǎng)開(kāi)關(guān)、公共連接點(diǎn)連接；微網(wǎng)中央處理器根據(jù)可再生能源的發(fā)電量和負(fù)荷需求量，管理調(diào)度系統(tǒng)能量分配；并實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)狀態(tài)，及時(shí)處理各類故障，實(shí)現(xiàn)微網(wǎng)在并網(wǎng)、離網(wǎng)兩種模式間的無(wú)縫切換。本發(fā)明將可再生能源集成在高層建筑中，能源結(jié)構(gòu)可持續(xù)發(fā)展，并利用建筑高程差將抽水蓄能機(jī)組作為儲(chǔ)能設(shè)備，具有對(duì)電網(wǎng)負(fù)荷變化反應(yīng)快速、調(diào)節(jié)靈活，調(diào)峰、填谷、調(diào)頻、調(diào)相和事故備用的良好運(yùn)行性能。

經(jīng)過(guò)五年的研發(fā)實(shí)驗(yàn)，重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室合成了一種高濃度、全透明，無(wú)色無(wú)味的二氧化鈦（TiO2）膠體水分散液，命名為P05型。該科研成果有以下技術(shù)特性：1. 馬爾文激光粒度儀顯示，P05型TiO2粒徑為1.05nm。由于粒徑小、分布窄，完全沒(méi)有顏色效應(yīng)。市場(chǎng)上同類產(chǎn)品都是白色或者白色半透明的狀態(tài)。2. P05型TiO2濃度5～10%，雖然濃度高，但任意調(diào)節(jié)PH值都不沉淀、不團(tuán)聚，無(wú)色無(wú)味，保質(zhì)期5年以上。同類產(chǎn)品，大多只有在強(qiáng)酸性環(huán)境下才能保持穩(wěn)定，調(diào)節(jié)PH值就會(huì)團(tuán)聚沉淀。3. 光催化活性高，與國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品比較，處于領(lǐng)先地位；   將本品用水稀釋10倍，制成TiO2濃度為0.5%的工作液。取10毫升，滴入1滴（0.03克）甲基橙飽和溶液，陽(yáng)光照射下，10秒鐘全部分解脫色，反復(fù)滴加反應(yīng)速度不變。國(guó)內(nèi)外對(duì)比產(chǎn)品，同等條件下，都需要15分鐘到4小時(shí)才能完成這個(gè)光催化反應(yīng)過(guò)程。光催化效率差異非常大，這個(gè)高活性得益于P05型的小粒徑特性。4. 分散體系穩(wěn)定性非常高；   升溫100℃、冷凍25℃，恢復(fù)室溫后，無(wú)沉淀，無(wú)團(tuán)聚，光催化活性穩(wěn)定不變。5. 配方適應(yīng)性強(qiáng)；    耐硬水，適應(yīng)任意PH值環(huán)境，不沉淀，不團(tuán)聚。與非離子、陰離子表面活性劑、高分子乳液及乳化蠟配伍性能良好，賦予配方良好的光催化性能。

本項(xiàng)目所研發(fā)的是用于工業(yè)余熱利用領(lǐng)域的3MWe級(jí)超臨界二氧化碳布雷頓循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用以超臨界二氧化碳為工質(zhì)的閉式布雷頓循環(huán)，包含兩組轉(zhuǎn)動(dòng)軸系（電動(dòng)機(jī)-齒輪箱-主壓氣機(jī)軸系、發(fā)電機(jī)-齒輪箱-渦輪-副壓氣機(jī)軸系）、兩套回?zé)釂卧ǜ?低溫回?zé)崞鳎嵩次鼰釂卧ǜ邷負(fù)Q熱器）、冷源放熱單元（冷卻器）以及測(cè)量、控制等輔助系統(tǒng)。得益于超臨界二氧化碳的特殊物性，工作于二氧化碳臨界點(diǎn)附近的主壓氣機(jī)消耗的壓縮功率較小，大幅提高了循環(huán)系統(tǒng)的熱效率；同時(shí)，超臨界二氧化碳工質(zhì)密度極大，使得壓氣機(jī)/渦輪部件的尺寸和體積非常小（直徑低于0.15m，體積可下降95%），相應(yīng)地管路附件尺寸也很小，大幅提高了循環(huán)系統(tǒng)的緊湊性。此外，系統(tǒng)還兼具啟動(dòng)快、噪聲低、無(wú)污染、高安全性和高經(jīng)濟(jì)性等諸多優(yōu)勢(shì)。

本發(fā)明公開(kāi)了一種由大尺寸氧化石墨烯片制備高強(qiáng)度導(dǎo)電石墨烯纖維的方法，膨脹石墨經(jīng)過(guò)氧化得到氧化石墨烯，再將氧化石墨烯分散于水中離心分級(jí)處理得到大尺寸均勻氧化石墨烯片，最后將氧化石墨烯分散于水或極性有機(jī)溶劑中，制成質(zhì)量濃度為1-20%的紡絲液液晶溶膠，將其轉(zhuǎn)入紡絲裝置中，將紡絲液從紡絲頭毛細(xì)管中連續(xù)勻速擠出，進(jìn)入凝固液，凝固后的初級(jí)纖維干燥后得到氧化石墨烯纖維，經(jīng)化學(xué)還原，得到石墨烯纖維。紡絲工藝簡(jiǎn)單，所得石墨烯纖維導(dǎo)電性好，力學(xué)性能優(yōu)異，有較好的韌性，可編織成純石墨烯纖維布，也可與其它纖維混編成各種功能性織物，可在多個(gè)領(lǐng)域代替碳纖維使用。

本發(fā)明公開(kāi)了一種三相混晶二氧化鈦材料的制備方法。包括以下步驟：1)將鈦前驅(qū)體加入堿溶液中，鈦前驅(qū)體與堿溶液的體積比為1:10~25，持續(xù)攪拌1~5h；2)將步驟1)的沉淀用100~300mL水分2~6次洗滌，在40~160mL酸溶液中重新分散，攪拌10~45min；3)將步驟2)的混合物置于100~200mL具四氟內(nèi)膽的水熱反應(yīng)釜中，150~200℃下水熱反應(yīng)12~36h；4)將步驟3)的沉淀水洗至上清液呈中性，干燥，得到三相混晶二氧化鈦材料。本發(fā)明采用一步反應(yīng)法制備晶型比例可控的三相混晶二氧化鈦材料，具有方法簡(jiǎn)便、無(wú)需高溫煅燒等優(yōu)點(diǎn)。