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該研究利用環(huán)狀染色質(zhì)構(gòu)象捕獲技術(shù)，繪制了棕色脂肪組織（BAT）和白色脂肪組織（WAT）中Ucp1的高分辨率染色質(zhì)互作圖譜，揭示了BAT和WAT之間Ucp1染色質(zhì)互作的顯著差異。

本發(fā)明公開了一種超支化聚三唑甲酸酯及其制備方法和應(yīng)用。超支化聚三唑甲酸酯的制備方法為：先合成了含有四苯基乙烯單元的二元疊氮化合物；然后以三元醇和丙炔酸為原料合成了含炔基的三元酯類化合物；最后利用疊氮化合物與含炔基的酯類化合物在極性溶劑中加熱條件下進(jìn)行無金屬催化的“點(diǎn)擊”聚合反應(yīng)高產(chǎn)率地得到目標(biāo)聚合物。本發(fā)明制備的超支化聚三唑甲酸酯具有較高的1，4-立構(gòu)規(guī)整性，良好的可加工性，較高的熱穩(wěn)定性，可降解性，可光照圖案化和聚集誘導(dǎo)發(fā)光性能，本發(fā)明還公開了該超支化聚三唑甲酸酯在多硝基芳烴類爆炸物的檢測中的應(yīng)用。

【發(fā) 明 人】 丁安偉 ; 單鳴秋 ; 張麗 ; 李念光 ; 曹雨誕 ; 包貝華【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明涉及一種荊芥內(nèi)酯鄰溴苯甲酸酯及其制備工藝和用途，屬于藥物制劑技術(shù)領(lǐng)域。【摘要】本發(fā)明公開了一種荊芥內(nèi)酯鄰溴苯甲酸酯及其制備工藝和用途，荊芥內(nèi)酯鄰溴苯甲酸酯，其特征是分子式為C17H17BrO4，熔點(diǎn)為184-186℃，其比旋度為本發(fā)明還公開了它的提取方法，以及在制備抗皰疹病毒藥物中的應(yīng)用。

肥胖癥已成為影響患者整體健康的主要公共健康問題。鹽酸芬特明托吡酯緩釋膠囊是美國FDA最新批準(zhǔn)上市的有效治療肥胖藥物，目前國內(nèi)僅有西安楊森制藥有限公司的托吡酯片銷售，但價(jià)格昂貴，而文獻(xiàn)報(bào)道的托吡酯及鹽酸芬特明制備工藝均存在路線長、操作繁瑣、三廢嚴(yán)重、總收率低、成本高等弊端。南京工業(yè)大學(xué)率先在國內(nèi)開展托吡酯及鹽酸芬特明的綠色生產(chǎn)工藝研發(fā)，旨在通過技術(shù)攻關(guān)和創(chuàng)新，在國內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)托吡酯及鹽酸芬特明的廉價(jià)、綠色生產(chǎn)，使鹽酸芬特明托吡酯緩釋膠囊早日上市，造福人民。本項(xiàng)目擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。

【發(fā) 明 人】張麗;陳佩東;丁安偉;曹雨誕;單鳴秋;姚衛(wèi)峰【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明涉及一種荊芥內(nèi)酯對溴苯甲酸酯及其制備工藝和用途，屬于藥物制劑技術(shù)領(lǐng)域。【摘要】本發(fā)明公開了一種荊芥內(nèi)酯對溴苯甲酸酯及其制備工藝和用途，分子式為C17H17BrO4，熔點(diǎn)為179-181℃，其比旋度為本發(fā)明還公開了它的提取方法，以及在制備抗流感病毒藥物中的應(yīng)用。

設(shè)計(jì)廢水處理方案時(shí)，采用了“生產(chǎn)工藝廢水套用-蒸發(fā)回用-結(jié)晶”這樣的一個(gè)內(nèi)循環(huán)過程，不僅大大降低了生產(chǎn)工藝廢水的處理成本，而且回收絕大部分的水以及無機(jī)鹽。可以實(shí)現(xiàn)水回用，基本達(dá)到廢液“零排放”，滿足了節(jié)能環(huán)保的要求。 一、項(xiàng)目分類 顯著效益成果轉(zhuǎn)化 二、成果簡介 單嘧磺隆和單嘧磺酯是超高效、廣譜、安全的綠色化農(nóng)藥品種，分別于2007、2013年通過農(nóng)業(yè)部審核，獲得農(nóng)業(yè)部正式登記證。其中單嘧磺隆適用于小麥、谷子、玉米等主要作物，尤其是作為谷子除草劑，它的作用無可替代，我國玉米種植面積為5.1億畝，小麥4.5億畝，谷子3000萬畝，市場相當(dāng)廣闊。目前單嘧磺隆、單嘧磺酯原藥生產(chǎn)廢水量較大，亟需對它們的合成工藝進(jìn)行更深入的研究，以實(shí)現(xiàn)合成工藝綠色化，使整個(gè)工藝廢水達(dá)到“零排放”。 項(xiàng)目特色和創(chuàng)新之處：設(shè)計(jì)單嘧磺隆生產(chǎn)工藝路線時(shí)，對氨解工段反應(yīng)進(jìn)行改進(jìn)，用水代替有機(jī)溶劑作為反應(yīng)溶劑，使生產(chǎn)工藝更為綠色化；對氨基酯工段后處理進(jìn)行了改進(jìn)，通過蒸餾回收了丙酮；對關(guān)環(huán)工段后處理進(jìn)行了改進(jìn)，在近回流情況下通過水萃取除掉無機(jī)鹽，水可以通過蒸發(fā)回用，既保證了中間體的純度，又減少了廢水排放。設(shè)計(jì)廢水處理方案時(shí)，采用了“生產(chǎn)工藝廢水套用-蒸發(fā)回用-結(jié)晶”這樣的一個(gè)內(nèi)循環(huán)過程，不僅大大降低了生產(chǎn)工藝廢水的處理成本，而且回收絕大部分的水以及無機(jī)鹽。可以實(shí)現(xiàn)水回用，基本達(dá)到廢液“零排放”，滿足了節(jié)能環(huán)保的要求。該方法操作簡便，且不需要增加額外的設(shè)備，運(yùn)行成本低。 社會貢獻(xiàn)和經(jīng)濟(jì)效益：可降低單嘧磺隆生產(chǎn)工藝廢水的處理成本，而且回收絕大部分的水、無機(jī)鹽以及部分原料，能基本達(dá)到廢液“零排放”。同時(shí)，可能將該方法應(yīng)用于同類產(chǎn)品單嘧磺酯等的生產(chǎn)工藝廢水處理中。該項(xiàng)目不僅節(jié)約成本，更重要的是它基本實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝“綠色化”，這對單嘧磺隆、單嘧磺酯的推廣具有非常重要的意義。

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