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分子蒸餾不僅可以分離傳統(tǒng)手段難以分離的熱敏性、 高粘度、易變質(zhì)物料，還可以代替柱層析、減壓蒸餾等傳統(tǒng)分離技術(shù)，成為一種實(shí)驗(yàn)室的通用理化儀器。因此科研級分子蒸餾器有望成為改變用戶習(xí)慣的一類產(chǎn)品。試生產(chǎn)的分子蒸餾器非常契合實(shí)驗(yàn)室的實(shí)際使用。冷熱面可調(diào)， 且蒸發(fā)面積僅為 0.01 平米。 科研級分子蒸餾器，內(nèi)部的冷凝盤管采用了快拆快裝結(jié)構(gòu)，用戶可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求對冷凝盤管進(jìn)行迅速更換以進(jìn)行冷熱面距離的調(diào)節(jié)，該型設(shè)備的蒸發(fā)面積僅為 0.01 平 ，適用于克級物料的分離 

項(xiàng)目背景：搖擺式啤酒密封蓋是高端啤酒的標(biāo)配如弗林博 格、百威等歐美高端啤酒產(chǎn)品，國內(nèi)高端啤酒瓶蓋市場規(guī)模已達(dá) 十億人民幣左右。目前，應(yīng)用于高端啤酒密封蓋的高分子密封材 料及其成型技術(shù)仍被德國等歐美廠家所壟斷，相關(guān)瓶蓋密封產(chǎn)品 嚴(yán)重依賴進(jìn)口，且供應(yīng)量有限，嚴(yán)重制約了國內(nèi)高端啤酒產(chǎn)品的 發(fā)展。 所需技術(shù)需求簡要描述：1.開發(fā)應(yīng)用于搖擺式高端啤酒封蓋 的高分子密封材料配方，解決瓶蓋中密封件和瓶塞件及瓶體等部 分材料間的相容性和匹配性難題；2.對搖擺式啤酒瓶密封蓋進(jìn)行 相關(guān)蜜粉機(jī)械結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)、制造工藝的研究，實(shí)現(xiàn)瓶蓋一體 化注塑成型；研制質(zhì)量檢測系統(tǒng)（密封性等）裝置，為實(shí)現(xiàn)業(yè)化 工搖擺式啤酒瓶密封蓋奠定基礎(chǔ)。3.滿足食品安全的國標(biāo)要求， 不含易遷移的溶劑和小分子添加劑，進(jìn)一步滿足美國 FDA 認(rèn)證要 求：水蒸氣透過系數(shù)< 1*10-4 g.cm（cm2.s.Pa）-1,酒精透過系 數(shù)<1*10-4 g.cm（cm2.s.Pa）-1，透氣系數(shù)<1*10-17m2s-1Pa。  對技術(shù)提供方的要求:1.具備啤酒蓋密封的高分子材料研發(fā) 能力和經(jīng)驗(yàn)，已在高分子材料領(lǐng)域取得國內(nèi)領(lǐng)先的研究成果； 2.具有相關(guān)密封結(jié)構(gòu)和檢測實(shí)力研發(fā)隊(duì)伍。 

傳統(tǒng)的無鹵膨脹型阻燃劑 (IFR) 是由酸源聚磷酸銨 (APP) 、炭源季戊四醇 (PER) 和氣源三聚氰胺 (MA) 所組成，季戊四醇雖然具有較好的成炭性，但由于其分子量低，與材料相容性差、熱穩(wěn)定性和耐水性差，在與樹脂的高溫復(fù)合加工過程以及所制備的阻燃材料在潮濕環(huán)境中使用受到很大的限制。 該成炭劑TT4與聚磷酸銨APP按TT4 : APP=1 : 2的配比，在聚合物中IFR重量配比30%時，阻燃氧指數(shù)達(dá)到35以上，同時達(dá)到UL-94 V0級別，無溶滴現(xiàn)象，比傳統(tǒng)的三嗪類成炭劑的綜合成炭效率高，可廣泛應(yīng)用于聚烯烴、聚苯乙烯類樹脂 (ABS和HIPS等) 、PBT、PET、尼龍、環(huán)氧樹脂、不飽和樹脂、聚氨酯、聚碳酸酯、丙烯酸樹脂、彈性體等多種場合。該成炭劑具有THEIC的超支化結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的成炭能力，可以形成致密的炭層厚度和堅(jiān)韌的炭層強(qiáng)度，與聚磷酸銨等P-N系無鹵阻燃劑配合，具有十分理想的協(xié)同效應(yīng)，賦予材料卓越的阻燃性能，是十分理想的。 目前市場上三嗪類成炭劑均采用三聚氯氰為起始反應(yīng)物，涉及溶劑后處理和氯化氫尾氣處理問題，對環(huán)境有一定的污染且生產(chǎn)成本高。本項(xiàng)目以THEIC為主要原料，通過固相熔融反應(yīng)，反應(yīng)過程中無溶劑，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

該發(fā)明屬于家畜分子標(biāo)記制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及兩個與豬肉pH值性狀相關(guān)的SNP分子標(biāo)記和這兩個SNP構(gòu)成的單倍型的鑒定及應(yīng)用。本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供兩個與豬肉pH值性狀相關(guān)的SNP分子標(biāo)記和這兩個SNP構(gòu)成的單倍型的鑒定及應(yīng)用。本發(fā)明運(yùn)用全基因組關(guān)聯(lián)分析的方法尋找與豬肉pH值性狀相關(guān)的SNP分子標(biāo)記及單倍型，以此作為豬肉pH值性狀相關(guān)的SNP分子標(biāo)記及單倍型在標(biāo)記輔助選擇中的應(yīng)用。 該專利確定的SNP位點(diǎn)，對于研究標(biāo)記輔助選擇具有重要作用，對于提高豬肉品質(zhì)具有理論指導(dǎo)意義。對于規(guī)模化豬場進(jìn)行育種選擇應(yīng)用具有巨大經(jīng)濟(jì)效益。 轉(zhuǎn)化條件：規(guī)模化豬場的大群體檢驗(yàn)和應(yīng)用，需后期在群體中進(jìn)一步驗(yàn)證并應(yīng)用。 成果完成時間：2017年12月

納米顆粒/高分子復(fù)合中空纖維膜采用先進(jìn)納米顆粒涂覆技術(shù)，使得納米顆粒均勻涂覆于高分子膜表面，形成高性能納濾膜。其截留性能接近于陶瓷膜，成本接近于高分子膜；采用中空纖維膜組件技術(shù),膜出水量將比平板納濾膜大2-3倍；納米顆粒改性膜表面具有優(yōu)異抗污染性能。純水通量大于15 Lm-2hr-1bar-1；分子量350gmol-1染料截留率大于99%。適用于高鹽度印染廢水脫色、回用、零排放等應(yīng)用。

番茄是世界主要的蔬菜作物，也是我國重要的大宗蔬菜。我國番茄栽培面積1800萬畝，國外番茄品種搶占我國市場競爭激烈。因此，利用現(xiàn)代分子技術(shù)發(fā)掘番茄抗性特異種質(zhì)材料和優(yōu)異基因資源、創(chuàng)新番茄優(yōu)異種質(zhì)、利用分子標(biāo)記輔助技術(shù)改良親本和創(chuàng)制新品種，創(chuàng)新番茄制種技術(shù)以及新品種推廣和應(yīng)用等系統(tǒng)性研究工作，培育出可抗衡和替代洋品牌的自有品種成為我國重要戰(zhàn)略需求。 分子標(biāo)記輔助育種技術(shù)，是通過利用與目標(biāo)性狀緊密連鎖的DNA分子標(biāo)記對目標(biāo)性狀進(jìn)行間接選擇的現(xiàn)代育種技術(shù)。該技術(shù)對目標(biāo)基因的轉(zhuǎn)移，不僅可在早代進(jìn)行準(zhǔn)確、穩(wěn)定的選擇，而且可克服再度利用隱性基因時識別難的問題，從而加速育種進(jìn)程，提高育種效率，降低育種研究成本等，與常規(guī)育種相比，該技術(shù)可提高育種效率２——３倍，具有明顯的優(yōu)越性。 該技術(shù)的關(guān)鍵是與重要農(nóng)藝性狀緊密連鎖的DNA分子標(biāo)記的篩選與鑒定以及分子標(biāo)記應(yīng)用的簡便性。 項(xiàng)目組在國內(nèi)率先開發(fā)出番茄抗根結(jié)線蟲、抗青枯病、病毒病、灰霉病、枯萎病等抗病基因和果實(shí)耐貯基因特異分子標(biāo)記，這些實(shí)用性強(qiáng)的分子標(biāo)記已成功應(yīng)用于番茄多抗優(yōu)質(zhì)自交系選育。利用分子標(biāo)記輔助選擇，聚合育成了含以色列、美、荷等國家番茄種質(zhì)遺傳基礎(chǔ)的優(yōu)良自交系420余份，為番茄品種選育提供了珍貴的基礎(chǔ)材料。利用選育出的自交系，聚合育成高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、多抗新品種華番２號、華番３號。 項(xiàng)目組在發(fā)掘和創(chuàng)制了一批重要的新基因和新種質(zhì)的同時也積累了豐富分子育種經(jīng)驗(yàn)，建立了完善的番茄分子育種技術(shù)平臺，該技術(shù)適用于番茄遺傳育種研究和番茄制種應(yīng)用，技術(shù)體系和標(biāo)記也實(shí)用于茄子、辣椒等茄科蔬菜作物的育種研究應(yīng)用，該技術(shù)具有可靠的安全性。 項(xiàng)目組所研創(chuàng)的分子標(biāo)記及其分子輔助育種技術(shù)在國內(nèi)蔬菜育種和科研單位廣泛成功地應(yīng)用，取得良好的效果；所創(chuàng)制的系列番茄新品種、新組合以及集成高效栽培技術(shù)，在湖北各市縣以及浙江、江蘇、陜西等省大面積推廣，取得顯著社會和經(jīng)濟(jì)效益。新品種的綜合指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于國外品種。項(xiàng)目組所研制的番茄高效規(guī)模化雜交制種技術(shù)廣泛應(yīng)用并取得顯著效益。 發(fā)布于 2020 年

伴隨著我國半導(dǎo)體行業(yè)的迅速崛起，硅電極作為光刻設(shè)備上承載硅基圓的重要輔材，其需求日趨增加。同時，基圓尺寸的不斷增加使得硅電極逐漸由單晶硅電極轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗑Ч桦姌O，然而多晶硅制備過程中不可避免存在C、N雜質(zhì)的污染，導(dǎo)致其基體中存在大量彌散分布的SiC、Si3N4硬質(zhì)顆粒夾雜，嚴(yán)重影響了多晶硅電極的使用性能。 傳統(tǒng)制備技術(shù)下，設(shè)備熱場結(jié)構(gòu)單一，熔體流動性差，導(dǎo)致SiC、Si3N4雜質(zhì)循環(huán)溶解—析出，難以有效分離。本項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)前期利用電子束精煉技術(shù)去除硅中的蒸發(fā)性雜質(zhì)（P、 O、N）；利用電子束誘導(dǎo)實(shí)現(xiàn)多晶硅的定向凝固，進(jìn)而分離硅中的金屬雜質(zhì)；基于電子束冷床效應(yīng)分離硅中的SiC、Si3N4硬質(zhì)顆粒，并揭示硬質(zhì)顆粒與硅基體間的位相關(guān)系；基于上述研究開發(fā)出了多晶硅電極的制備工藝，可應(yīng)用于刻蝕等半導(dǎo)體制造等領(lǐng)域。 本項(xiàng)目預(yù)期可以為半導(dǎo)體行業(yè)中硅電極生產(chǎn)制造企業(yè)提供穩(wěn)定的技術(shù)支持，具有很好的生產(chǎn)示范性，實(shí)現(xiàn)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。該技術(shù)能夠有效地降低生產(chǎn)過程中的能耗，是一種低成本、環(huán)境友好的生產(chǎn)方法，屬于節(jié)能、環(huán)保的綠色制造技術(shù)。該技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用和推廣，可大幅增加就業(yè)崗位，提高企業(yè)的市場競爭力，保護(hù)環(huán)境。

關(guān)鍵工序生產(chǎn)的自動化 ① 粉碎（雷蒙磨）自動控制系統(tǒng)的研發(fā)   研制可對粉碎車間雷蒙磨振動下料、粉碎、氣流粗分工況進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測、自動優(yōu)化控制的自動監(jiān)控系統(tǒng)。將雷蒙磨因堵塞停機(jī)造成的故障次數(shù)比現(xiàn)階段減少75%，且提高工效15%以上。    ② 氣流分級自動控制系統(tǒng)的研發(fā)   研制氣流分級機(jī)用自動控制系統(tǒng)，具備以下功能：可根據(jù)分級輪主機(jī)負(fù)載實(shí)時自動調(diào)節(jié)喂料速度、根據(jù)所設(shè)定的風(fēng)壓值自動調(diào)整變頻器運(yùn)行、根據(jù)生產(chǎn)工藝要求自動向企業(yè)綜合信息平臺實(shí)時發(fā)送生產(chǎn)工況參數(shù)。    ③ 提純工序?qū)崟r檢測與信息管理系統(tǒng)的研發(fā)   開發(fā)可對提純缸、脫水機(jī)、烘干爐等主要設(shè)備工況進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控的智能化監(jiān)控儀設(shè)備。    ④ 水力分級自動控制系統(tǒng)的研發(fā)   研發(fā)水力分級設(shè)備用自動控制系統(tǒng)，可根據(jù)工藝曲線要求自動控制水流量。采用水泵變頻控制，變常規(guī)的高低液位控制為恒液位控制，液位控制精度達(dá)到0.3%；研制出料自動切換裝置，實(shí)現(xiàn)出料無人值守。 ⑤ SiC冶煉爐在線自動測控裝置的研發(fā)   研制SiC冶煉爐在線自動測控裝置，可按冶煉工藝和爐溫自動進(jìn)行恒功率綜合優(yōu)化控制，爐溫控制精度達(dá)到2.5級。成果已在工廠正常運(yùn)行3年。獲得4項(xiàng)發(fā)明專利授權(quán)，5項(xiàng)軟件著作權(quán)授權(quán) 雷蒙磨粉碎自動檢測方法及裝置                   專利號：ZL200810020792.3 一種提高碳化硅微粉水溢流分級效率的精密控制方法 專利號：ZL200910035173.6 一種燃煤鍋爐能效監(jiān)測方法                      專利號：ZL201110091483.7 陣列式LED照明燈具的中心區(qū)域溫度動態(tài)控制方法  專利號：ZL201210356239.3 一種經(jīng)濟(jì)型燃煤鍋爐能效監(jiān)測系統(tǒng)及方法           專利號：ZL201110292517.9 一種低冗余度高可靠性船舶發(fā)電機(jī)組智能測速裝置 專利號：ZL201110058228.2一種手機(jī)可遙控的總線型區(qū)域供熱計(jì)量管理系統(tǒng) 專利號：ZL201010134495.9

擁有人工微結(jié)構(gòu)科學(xué)與技術(shù)協(xié)同創(chuàng)新中心、固體微結(jié)構(gòu)物理國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、半導(dǎo)體節(jié)能器件及材料國家地方聯(lián)合工程中心以及江蘇省光電信息功能材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室等科研平臺，在硅基納米結(jié)構(gòu)材料與性能調(diào)控，硅基光子學(xué)器件和新型能源器件等基礎(chǔ)研究領(lǐng)域具有很強(qiáng)的影響力。近年來，在硅基太陽能電池片研發(fā)及其新型結(jié)構(gòu)材料在電池片上應(yīng)用等方面開展了全方位的研究，承擔(dān)完成了國家重點(diǎn)基礎(chǔ)研究發(fā)展計(jì)劃課題和國家自然科學(xué)基金重點(diǎn)項(xiàng)目等相關(guān)課題的研究。提出了漸變帶隙的納米硅量子點(diǎn)電池結(jié)構(gòu)，利用漸變帶隙進(jìn)一步拓寬電池的響應(yīng)光譜范圍，發(fā)展了包

實(shí)現(xiàn)多晶硅生產(chǎn)冷氫化工藝過程工程化的關(guān)鍵加熱系統(tǒng)裝置；降低成本40%，減少能耗2/3。8000小時以上無故障穩(wěn)定運(yùn)行加熱合成反應(yīng)器關(guān)鍵技術(shù)。