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? 本項目以聚酰胺-胺型樹形分子（PAMAM）為模板制備了粒徑可控、顏色可調的CdS/PAMAM量子點溶液，該溶液具有較高的熒光強度；應用于潛指紋識別時選擇性吸附能力優異，發光量子點沉積在紋線上，小犁溝沒有吸附（圖1）；尤其對膠帶粘面潛指紋具有非常理想的顯現效果，可以通過室溫反射和紫外可見熒光兩種形式成像，具有較廣的適應性；對陳舊指紋的顯現效果良好，大大提高了使用范圍。該顯現液在公安部物證鑒定中心、北京市公安局等實戰部門進行了實際應用，均取得很好的效果，一致認為其操作簡便、顯現潛指紋效果好

本項目是系列纖維素基醫用腸溶包衣材料及其納米纖維的制造技術。首先以天然棉纖維素為原材料, 通過成熟技術制備pH敏感性智能材料羥烷基烷基纖維素醋酸琥珀酸酯(HPMCAS/HEMCAS)、羥烷基烷基纖維素鄰苯二甲酸酯(HPMCP/ HEMCP)、羥烷基烷基纖維素醋酸鄰苯二甲酸酯(HPMCAP/HEMCP)、羥烷基烷基纖維素偏苯三甲酸酯(HPMCT/HEMCT)等系列pH值（3.5-6.8）溶液敏感的功能材料，可作為腸溶包衣或特殊環境監測用材料。產品為白色、無臭無味的顆粒；不溶于水、酸性溶液，在pH4.0

本發明公開了一種核殼結構顆粒材料的制備方法，首先選擇等電位點差異較大而且分別為納米級和微米級粒度的兩種顆粒分別做為介層材料和核體材料，使兩種顆粒在水溶液中通過靜電自組裝形成核-介層復合顆粒骨架，然后在核-介層復合顆粒表面生成殼層，最后研磨并篩分得到從內至外為核-介層-殼層結構的核殼結構顆粒材料。該制備方法在核殼結構中引入納米介層，克服了原本的核殼結構顆粒材料的核體和殼層結合強度不高，或者直接結合生成副產物的問題，達到可控制備高性能顆粒材料的目的。

本發明公開了一種鈉離子電池電極材料的改性方法，用于在作 為電池負極材料的鈦酸鋰鉀表面包覆一層納米厚度的碳層，采用燒結 法進行碳包覆，即碳源在高溫分解后對鈦酸鋰鉀進行表面包覆，燒結 法以氣相有機物、固相有機物或者液相有機物中一種或者多種為碳源， 燒結法包括固相燒結法、氣相燒結法以及液相燒結法的一種或者多種， 燒結法的燒結溫度為 550～800℃，燒結時間為 15 分鐘～5 小時，實現 在鈦酸鋰鉀表面包覆厚度為 1～100 納米的均勻碳層。本發明方法解決 了鈦酸鋰鉀作為鈉離子電池負極材料時的穩定性、循環性以及倍率均 較差的問題。

溧陽天目先導電池材料科技有限公司公司以中國科學院物理研究所陳立泉院士、李泓研究員為技術帶頭人。其核心技術源于中國科學院物理研究所從 1996 年開始在鋰離子電池納米硅碳負極材料方面的持續研發積累和工程化放大經驗。溧陽天目先導電池材料科技有限公司是一家專注于鋰離子電池新型硅負極材料研發、生產和銷售的高新科技企業。企業擁有多項硅基負極材料組成、結構、制造和應用的核心專利。其材料核心技術源于中國科學院物理研究所，其產業化制造技術源于江西紫宸科技有限公司。物理所在鋰離子電池硅負極材料方面擁有21 年的研發積累和開發經驗，紫宸科技在鋰離子電池負極材料產業化方面具有豐富的經驗。公司成立于 2017 年 5 月 10 日，注冊資本金 50893 萬人民幣。   

開發了一種制備大尺寸塊體非晶合金的方法，利用該技術方法還可以制備非晶合金基復合材料。該項技術已經獲得授權國家發明專利 2 項。產品性能、指標大尺寸塊體非晶合金或非晶合金基復合材料產品非晶一致性好、尺寸大，理論上可以做到任意尺寸，目前可以做到 500mm×300mm×300mm。適用范圍、市場前景塊體非晶合金具有超強、超硬、耐腐蝕等優點，而且可用于制備塊體納米晶材料，但目前制備尺寸受到限制。本成果的目標產品適用于生產、應用超強、超硬金屬材料的企業

鋰硫電池作為新興高性能儲能器件備受關注，但鋰硫電池的性能提升往往受限于多硫化物（LiPSs）較低的轉化效率和在電解液中嚴重的穿梭效應，因此實現LiPSs的高效催化轉化并抑制其穿梭效應對鋰硫電池的進一步發展具有重要意義。程春課題組與其合作團隊研發出一種具有三維多級結構的“樹木耳”狀碳化鉬-石墨烯-氮摻雜碳泡沫 (GCF-G@Mo

研究了二維鐵磁材料VI 3

成果簡介： 最近以來，LED照明以其節能環保等優點，獲得了大規模的應用。以氮化物結構陶瓷相關材料（如AlN，Si3N4）為寄出的氧氮化物熒光粉在保持了高溫、化學和力學穩定性的基礎上，還具有較為優異的光轉換性能，贏得了越來越廣泛的關注。其中， 有潛力應用在紫外激發的白光LED上的Eu2+摻雜AlN藍色熒光粉不僅具有較高的光量子效率，而且與常用的熱淬滅嚴重的BaMgAl10O17:Eu2+ (BAM)相比，具有很高的熱穩定性。但是，目前報道的Eu2+摻雜AlN藍色熒光粉的制備方法（如Dierre B, Yuan X L, Inoue K等， J. Am. Ceram Soc, 2009, 92 (6):1272-1275；Hirosaki N, Xie R J, Inoue K等，Appl. Phys. Lett. , 2007, 91(6): 061101）都是采用高純度氮化物粉體在高溫下通過固相反應合成，要求2050℃的高溫下，10個大氣壓的氮氣壓力，保溫4個小時以上獲得，粉體還要在保護環境中球磨粉碎由于高溫產生的團聚，成本及其高昂，且顆粒尺寸控制困難。探索能夠得到高純度、粒徑均勻可控、發光性能好的熒光粉且成本低的合成方法，對于這類新型材料的研究、應用都具有重要意義。 目前， AlN的合成方法主要有以下幾種: 鋁粉直接氮化法、碳熱還原法、氣相還原氮化法、裂解法、等離子體法、電弧熔煉法、自蔓延高溫合成法、微波合成法，其中前兩種方法已經應用于工業化大規模生產。比較而言，鋁粉直接氮化法為強放熱反應,反應不易控制，反應過程中放出的大量熱易使鋁形成融塊，造成反應不完全，難以制備高純度、細粒度的產品；碳熱還原法制備的氮化鋁粉末純度高、性能穩定、粉末粒度細小均勻、成形和燒結性能良好，但是因為反應物中必須加入稍過量的碳以保證反應完全，這種方法難以避免碳的殘留；而氣相還原氮化法制得的AlN純度高、粉末粒度細小均勻并且大大減少了碳的殘留。而在制備氮化鋁前驅體時溶膠-凝膠法又以成分易分布均勻、顆粒細小勝過固相混合法。我們首次利用檸檬酸做絡合劑，通過溶膠凝膠法制備Eu2O3和Al2O3均勻混合的反應前驅體，結合氣相還原氮化法的方法來合成AlN：Eu2+熒光粉，如下圖。這種制備方法成本低，且具有很強的普適性，可應用于合成其他高純氮化物應該材料。 該方法解決了生產氮化物熒光材料中需要高純氮化物作為起始粉料成本高等劣勢，利用價格低廉，原料易得的氧化物作為原料，合成出所需的氮化物熒光材料。而且此方法反應活性高，低溫下得到顆粒大小均勻，發光穩定可控的發光材料，節約后處理成本。