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無機(jī)陶瓷超濾膜的石油和化工行業(yè)中已經(jīng)開發(fā)出油田采出水的處理技術(shù)，脫瀝青油中溶劑回收技術(shù)，石油重組分直接脫瀝青技術(shù)。

太湖流域分布近兩萬家化工企業(yè)，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時產(chǎn)生大量含有高濃度難生物降解有機(jī)毒物和有毒重金屬的化工廢水；預(yù)處理技術(shù)水平低，抑制了后續(xù)生化處理效果，采用加水稀釋的方法，造成水資源的浪費(fèi)，增大了污水處理廠處理負(fù)荷；預(yù)處理效果不理想，尾水中含有大量難降解有機(jī)毒物及氮、磷，造成大量的化工污染物進(jìn)入太湖水體，加劇了太湖水質(zhì)的惡化；亟需強(qiáng)化化工企業(yè)的廢水預(yù)處理和尾水的深度凈化，改善太湖水生態(tài)環(huán)境，解決我國環(huán)境環(huán)境敏感區(qū)域重大復(fù)雜工業(yè)污染技術(shù)難題。技術(shù)成果：1. 復(fù)雜化工廢水復(fù)合催化轉(zhuǎn)化技術(shù)針對復(fù)雜農(nóng)藥、化工廢水中溶解態(tài)有機(jī)毒物的巨大環(huán)境危害性及其處理技術(shù)上的難度，研究開發(fā)了結(jié)構(gòu)獨(dú)特、性能優(yōu)越的高效催化轉(zhuǎn)化技術(shù)在催化材料、反應(yīng)器結(jié)構(gòu)及多技術(shù)協(xié)同等方面獲得重要創(chuàng)新，在高濃度含鹽有機(jī)廢水高效預(yù)處理上取得突破，實現(xiàn)對溶解態(tài)、高濃度、難降解、多組分有機(jī)有毒廢水快速有效處理。高效催化氧化主要技術(shù)指標(biāo)? 反應(yīng)時間≤10 min? 能耗≤4.5元/噸? 藥劑費(fèi)用≤1.5元/噸? 難降解有機(jī)物的去除效率≥80%高效催化氧化裝置已應(yīng)用于多家醫(yī)藥、農(nóng)藥企業(yè)排放的高濃度含鹽有機(jī)毒物廢水2. 化工廢水強(qiáng)化預(yù)處理成套組合工藝化工廢水種類多、水質(zhì)差異大，常含有：大量的難降解有機(jī)毒物，高濃度的鹽分、氮、磷，有害重金屬等，一般單一的預(yù)處理技術(shù)難以達(dá)到處理要求，本課題組研發(fā)成功以復(fù)合催化轉(zhuǎn)化為技術(shù)核心的成套組合優(yōu)化組合工藝，根據(jù)廢水具體水質(zhì)情況和處理技術(shù)難點(diǎn)，采用先進(jìn)的單元處理技術(shù)柔性優(yōu)化組合，優(yōu)化組合工藝能確保廢水達(dá)到處理要求，實行達(dá)標(biāo)或趨零排放。3. 新型平板膜生物反應(yīng)器與中水回用技術(shù)? 針對現(xiàn)有膜生物反應(yīng)器在廢水處理中存在的技術(shù)難題，創(chuàng)新地開發(fā)了新型平板膜材料，研制了結(jié)構(gòu)獨(dú)特、性能優(yōu)越的膜生物反應(yīng)器? 在膜原材料、組件結(jié)構(gòu)、生化池結(jié)構(gòu)等方面獲得重要創(chuàng)新? 長時間穩(wěn)定運(yùn)行，清洗操作方便，運(yùn)行能耗低，膜片可單張更換? 為廢水深度處理、中水回用提供了重要的技術(shù)支持? 新型膜生物反應(yīng)器主要技術(shù)指標(biāo)? 設(shè)計通量:450~600 L/m2.d? 能耗：≤1.0元/噸? 新型膜生物反應(yīng)器已應(yīng)用于多家制藥、乳化液等廢水處理及中水回用4. 污水深度凈化與趨零排放成套工程技術(shù)? 針對江蘇地方標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格、眾多污水處理廠不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的問題? 研究分析廢水提標(biāo)后的限制因素；? 突破強(qiáng)化預(yù)處理技術(shù)關(guān)鍵? 研發(fā)了強(qiáng)化改造技術(shù)和深度生物、生態(tài)處理及集成技術(shù)，實現(xiàn)了污水深度凈化處理。

油田采出水處理是石油生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，這一過程包括了提供儲油地層增壓注水所進(jìn)行的一切水質(zhì)改造過程（也有一小部分是為了污水達(dá)標(biāo)排放），這一過程隨油田開采期的延長，重要性愈顯突出。陶瓷膜用于油田采出水處理具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，首先在于材料的親水性憎油特性，有利于防止有機(jī)類物質(zhì)的污染；其次由于陶瓷膜材料的良好化學(xué)穩(wěn)定性，可用于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化還原劑等清洗劑來清

復(fù)合材料三維數(shù)字化工藝設(shè)計與仿真軟件（CPSD）源于軍工科研項目，是一款集成在全三維數(shù)字化環(huán)境下的集工藝設(shè)計與仿真于一體的軟件系統(tǒng)，解決復(fù)合材料零件鋪層工藝設(shè)計模式改進(jìn)、精細(xì)化水平和設(shè)計效率提升的問題。 一、項目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、技術(shù)分析 復(fù)合材料三維數(shù)字化工藝設(shè)計與仿真軟件（CPSD）源于軍工科研項目，是一款集成在全三維數(shù)字化環(huán)境下的集工藝設(shè)計與仿真于一體的軟件系統(tǒng)，解決復(fù)合材料零件鋪層工藝設(shè)計模式改進(jìn)、精細(xì)化水平和設(shè)計效率提升的問題。該軟件集復(fù)合材料零件的模具型面生成、鋪層工藝設(shè)計、仿真分析、工藝驗證及可制造性評價等功能于一體，具有高效鋪層設(shè)計、高精度仿真和全過程三維數(shù)字化、可視化、知識化、集成化的特點(diǎn)，為實現(xiàn)復(fù)合材料零件的數(shù)字化設(shè)計制造一體化提供有力支撐。航天、航空、汽車、能源等行業(yè)大量采用復(fù)合材料零件，需要專業(yè)的基于三維模型的復(fù)合材料快速設(shè)計與制造軟件，實現(xiàn)從經(jīng)驗的手工設(shè)計到全三維數(shù)字化設(shè)計的轉(zhuǎn)變，從而提升復(fù)材零件的智能制造水平。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹杰康超凈工作臺這是一種供單人操作的通用型局部凈化設(shè)備，氣流形式為水平層流，它可造就局部高清潔度空氣環(huán)境，是科研制藥、醫(yī)療衛(wèi)生、食品、制藥、生物制品、化驗室、實驗室 電子光學(xué)儀器等行業(yè)最為理想的專用設(shè)備。使用范圍: 食品、制藥、生物制品、化驗室、實驗室 特點(diǎn)：1、操作區(qū)為全不銹鋼2、外型美觀結(jié)構(gòu)合理3、 風(fēng)量可調(diào)，雙側(cè)電源插座 技術(shù)術(shù)參數(shù)：產(chǎn)品名稱 單人單面凈化工作臺(水平)型    號 JHT--DD外形尺寸 900×800×1470，工作區(qū)尺寸 840×480×570潔凈等級 100級@≥0.5μm(美聯(lián)邦209E)，平均風(fēng)速 0.3~0.6m/s(可調(diào))噪音 ≤65dB(A)，振動 ≤3μm照明 ≥300LX，電源 AC,單相220V/50HZ消耗功率 ≤350W，紫 外 線 20W×1，照明 20W×1備注：操作區(qū)不銹鋼結(jié)構(gòu) 

山東瑞博龍化工科技股份有限公司成立于2006年9月8日，位于臨邑縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)華興路中段東側(cè)，是國家級高新技術(shù)企業(yè)，于2016年4月成功掛牌新三板。主要產(chǎn)品是N，N二甲基丙烯酰胺和丙烯酰嗎啉等系列產(chǎn)品，產(chǎn)品無毒無害，綠色環(huán)保，市場應(yīng)用廣泛。公司以技術(shù)為先導(dǎo)，致力于有機(jī)功能性高分子單體的研發(fā)及生產(chǎn)（公司現(xiàn)有產(chǎn)品主要以丙烯酸酯、丙烯酰胺單體為主），強(qiáng)化與清華大學(xué)、南開大學(xué)、山東大學(xué)等高等院校、科研院所多層次、多形式的合作交流活動通過推進(jìn)產(chǎn)、學(xué)、研于一體化，建立起三方合作、優(yōu)勢互補(bǔ)、共同科研、利益共享、互促互進(jìn)的產(chǎn)品創(chuàng)新機(jī)制。 公司主營業(yè)務(wù)為丙烯酸酯及丙烯酰胺單體的研發(fā)與生產(chǎn)。以“酰胺基”為基礎(chǔ)，自主研發(fā)生產(chǎn)的N,N-二甲基丙烯酰胺、與南開大學(xué)合作研發(fā)出丙烯酰嗎啉，以其品質(zhì)優(yōu)良獲得了國內(nèi)外客戶的高度認(rèn)可，與國外著名企業(yè)成為戰(zhàn)略合作伙伴，并建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系。且公司高度重視研發(fā)，緊跟市場脈搏，具備發(fā)展必備的核心競爭能力，同時還有多種產(chǎn)品已完成實驗室小試研發(fā)、中試生產(chǎn)，已經(jīng)進(jìn)入工業(yè)化試生產(chǎn)階段。    

1. 項目概述膠體篩具有化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐酸、堿和有機(jī)溶劑，機(jī)械強(qiáng)度大，抗生物污染能力強(qiáng)，分離效率高且使用壽命長等特點(diǎn)，在冶金工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、生物醫(yī)藥工業(yè)以及食品和環(huán)保工業(yè)中可用于膠體分離、超細(xì)催化劑回收、超細(xì)粉體分離、有害離子去除以及除油、脫色等工藝過程，并具有極高的分離精度。同時由于分離過程為物理過程，不引入其它的化學(xué)助劑，因此不會形成難以處理的二次污染，對產(chǎn)品品質(zhì)無不利影響。2. 技術(shù)優(yōu)勢與傳統(tǒng)的物理分離方式，如沉降、板框過濾、離心分離等相比較，以膠體篩為核心的分離工藝具有工藝簡潔、處理能力大、設(shè)備投資小、處理成本低等特點(diǎn)，同時適應(yīng)面廣、分離裝置簡單、操作簡便、能耗低，并且具有很高的分離精度（納米級以上）。● 應(yīng)用前景： 另外，膠體篩裝置也可用于制藥、化工行業(yè)的催化反應(yīng)系統(tǒng)，如對氨基苯酚、環(huán)已酮肟、仲丁醇等，有效進(jìn)行超細(xì)催化劑分離或回收作業(yè)，還可用于生物反應(yīng)系統(tǒng)代替二沉池對超細(xì)顆粒污泥進(jìn)行截留和回收等。

本技術(shù)以廉價易得的丙烯醛、2-甲氧基丙烯為原料，在不使用氧化劑、鹵代試劑的前提下，通過兩步反應(yīng)，實現(xiàn)了環(huán)己烯酮的高產(chǎn)率合成。 一、項目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡介 環(huán)己烯酮又稱2-環(huán)己烯-1-酮，是一種重要的有機(jī)化工中間體，主要用于化工制藥。傳統(tǒng)生產(chǎn)環(huán)己烯酮方法不僅品質(zhì)低，環(huán)境污染大，而且步驟長、產(chǎn)物分離困難。規(guī)模化生產(chǎn)環(huán)己烯酮的技術(shù)已被淘汰，因此訂單大量外移。本技術(shù)以2-甲氧基丙烯和丙烯醛為原料，在溫和條件下實現(xiàn)了環(huán)己烯酮的創(chuàng)新合成。該方法所需原料廉價易得，條件溫和，操作簡單，產(chǎn)品質(zhì)量好，目前已做過200升試驗，可為后續(xù)工業(yè)化安全生產(chǎn)提供充足保障。 本技術(shù)以廉價易得的丙烯醛、2-甲氧基丙烯為原料，在不使用氧化劑、鹵代試劑的前提下，通過兩步反應(yīng)，實現(xiàn)了環(huán)己烯酮的高產(chǎn)率合成。本技術(shù)具有原料廉價易得、產(chǎn)物分離簡單、設(shè)備兼容性高、成本低、便于放大等特點(diǎn)，為環(huán)己烯酮類化合物的合成提供了技術(shù)與經(jīng)濟(jì)上均可行的綠色新方法。

丁二烯是產(chǎn)量最大的化工產(chǎn)品之一，其生產(chǎn)過程中需要耗費(fèi)大量的能量和有機(jī)溶劑對成分復(fù)雜的C4烴類混合物進(jìn)行蒸餾分離。利用多孔材料進(jìn)行吸附分離是一種潛在的高效分離提純方法，但分子較小、極性較大的丁二烯容易被吸附，在脫附過程中不但容易被殘留的其它C4烴類污染，而且容易受熱聚合。我們前期已經(jīng)發(fā)現(xiàn)可以利用合理設(shè)計的超微孔親水多孔材料對C2烴類實現(xiàn)反常的極性選擇。針對丁二烯分子柔性顯著小于其它鏈狀C4烴類的特點(diǎn)，我們希望能進(jìn)一步通過特殊的孔道形狀控制這些柔性客體分子的構(gòu)型，利用構(gòu)型變化的能量差獲得反常的吸附選擇性和最優(yōu)的C4烴類吸附分離順序。?形狀尺寸合適的離散孔洞最有利于控制柔性客體分子的構(gòu)型和并反轉(zhuǎn)吸附選擇性，而連續(xù)的孔道對客體分子的吸附擴(kuò)散又是必須的。通過模擬計算,發(fā)現(xiàn)具有準(zhǔn)離散孔洞的柔性多孔材料MAF-23在兩種要求中取得平衡，實現(xiàn)了反常而且最優(yōu)的C4烴類混合物吸附分離順序。常溫常壓下將丁二烯、丁烯、異丁烯和丁烷混合物通過MAF-23填充的固定床吸附裝置后，吸附最弱的丁二烯最先流出而且純度很容易達(dá)到99.9%，同時可避免常規(guī)純化方法中因加熱而產(chǎn)生的丁二烯自聚問題。