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汽車行業(yè)是目前在國際上應(yīng)用傳感器的最大市場之一，現(xiàn)在世界上汽車年產(chǎn)量在4000萬輛以上，其中，日本的年產(chǎn)量達(dá)1000萬輛以上。從世界各國公布的專利情況來看，各主要汽車生產(chǎn)廠家和電氣、元件生產(chǎn)廠家，都很重視汽車傳感器的研制和生產(chǎn)，而氧傳感器的申報(bào)專利數(shù)，居汽車傳感器的首位，這反映了傳感器的難度和各國的重視程度，控制汽車空/燃比用的氧傳感器日本以每年50～60

冷陰極離子源：研制的冷陰極離子源具有結(jié)構(gòu)簡單，引出束流大的特點(diǎn)。目前已有引出口徑為6 ，9 和20 ×5 的離子源產(chǎn)品提供給客戶，引出束流分別有幾十到幾百 ，放電電流幾百 到幾 ，引出電壓可以提供有100 -1500 可調(diào)和500 -30 可調(diào)的2種電源，在離子束照射的有效范圍內(nèi)不均勻性小于10%，穩(wěn)定度為10%。該源被廣泛應(yīng)用于輔助鍍膜，離子刻蝕，離子清

帶液體粘性傳動(dòng)的四輪驅(qū)動(dòng)車輛，是當(dāng)前車輛傳動(dòng)發(fā)展的一種新潮流。傳統(tǒng)的四輪驅(qū)動(dòng)車輛主要存在以下四個(gè)問題:急轉(zhuǎn)彎制動(dòng)現(xiàn)象、前后輪互相干涉、傳動(dòng)效率低、傳動(dòng)系的振動(dòng)和噪聲大。粘性聯(lián)軸器則不會(huì)產(chǎn)生軸間和輪間的轉(zhuǎn)速干涉，消除了軸間的功率循環(huán)現(xiàn)象。同時(shí)，由于其本身的特點(diǎn)，也衰減了傳動(dòng)系統(tǒng)中的很大一部分振動(dòng)和噪聲。當(dāng)然，由于存在轉(zhuǎn)速差的原因，會(huì)有功率損失。但是，綜合所有因素，裝備液粘聯(lián)軸器的車輛仍比不裝備液粘聯(lián)軸器的四輪驅(qū)動(dòng)車輛傳動(dòng)效率高，燃油經(jīng)濟(jì)性好。所研制的液粘聯(lián)軸器傳遞功率100kW,50rpm轉(zhuǎn)速差范圍內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)“駝峰”現(xiàn)象，轉(zhuǎn)速差大于200rpm時(shí)出現(xiàn)“駝峰”現(xiàn)象，且出現(xiàn)的時(shí)間不會(huì)超過60秒。

本實(shí)用新型提供了一種幼羊飼養(yǎng)用喂料槽，包括飼養(yǎng)槽，所述飼養(yǎng)槽的一側(cè)兩端均固定安裝有支撐柱，兩根所述支撐柱遠(yuǎn)離飼養(yǎng)槽的一側(cè)中部安裝有儲(chǔ)料槽，所述儲(chǔ)料槽通過連接板與飼養(yǎng)槽連接，所述兩根所述支撐柱靠近儲(chǔ)料槽的一端均開設(shè)有第一滑槽，兩個(gè)所述第一滑槽內(nèi)均設(shè)置有第一滑塊，所述飼養(yǎng)槽的兩端均設(shè)置有開口，所述卡槽內(nèi)設(shè)置有第二擋板，所述第二擋板的上部設(shè)置有連接桿，兩根所述支撐柱靠近飼養(yǎng)槽的一側(cè)均開設(shè)有第二滑槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，無需進(jìn)入羊圈便可以投放飼料，并且方便清理飼養(yǎng)槽，防止飼養(yǎng)槽內(nèi)殘留飼料，避免殘留飼料造成的污染，保證幼羊能夠健康成長。

本實(shí)用新型屬于食品用夾鉗清洗領(lǐng)域，具體為一種食品用夾鉗的清洗裝置，包括清洗箱、安置板、刷體、轉(zhuǎn)軸以及轉(zhuǎn)軸安裝架；安置板設(shè)于清洗箱中，夾鉗安置于安置板上；轉(zhuǎn)軸安裝架安裝于清洗箱的上方；轉(zhuǎn)軸安裝于轉(zhuǎn)軸安裝架上，并位于清洗箱的中間位置的上方，同時(shí)轉(zhuǎn)軸連接于外部電動(dòng)裝置，并能在外部電動(dòng)裝置的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)；刷體安裝于轉(zhuǎn)軸上。其能同時(shí)對(duì)多個(gè)夾鉗進(jìn)行快速有效的清洗。

本產(chǎn)品以復(fù)合乳液作為改性劑結(jié)合交聯(lián)劑對(duì)常溫基質(zhì)瀝青進(jìn)行改性，通過優(yōu)化的乳化工藝，制備了高性能、具有穩(wěn)定化學(xué)網(wǎng)絡(luò)的常溫瀝青復(fù)合乳液基，改變市政路面的施工方式和環(huán)境、通過提高柔性路，結(jié)構(gòu)形式和強(qiáng)度控制手段，用于人口密集區(qū)要求嚴(yán)格的路橋施工，對(duì)于需要快速開放交通的市政路面具有明顯優(yōu)勢。

本發(fā)明揭示了一種輸氫管線用鋼及其生產(chǎn)方法。連鑄坯化學(xué)成分：C 0.01~0.04%，Si 0.12~0.18%，Mn 0.45~0.6%，Cr 0.12~0.22%，Ni 0.08~0.18%，Cu 0.11~0.21%，Nb 0.025~0.035%，Ti 0.016~0.028%，Alt 0.021~0.049%，Mg 5~12ppm，Ca 12~42ppm。生產(chǎn)方法中，鑄坯加熱溫度T<subgt;MnS</subgt;?10℃~T<subgt;MnS</subgt;+20℃，控軋時(shí)，終軋溫度A<subgt;r3</subgt;?30℃~A<subgt;r3</subgt;；控冷時(shí)的入水溫度≥A<subgt;r3</subgt;?80℃，冷速10~20℃/s，終冷溫度Bs?140℃~Bs?70℃。

ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三種單體的三元共聚物，三種單體相對(duì)含量可任意變化，制成各種樹脂。ABS塑料是一種原料易得、綜合性能良好、價(jià)格便宜、用途廣泛的“堅(jiān)韌、質(zhì)硬、剛性”材料。在機(jī)械、電氣、紡織、汽車、飛機(jī)、輪船等制造工業(yè)及化工中獲得了廣泛的應(yīng)用。但是普通ABS塑料容易產(chǎn)生靜電，嚴(yán)重限制了ABS塑料在精密材料、計(jì)算機(jī)材料等領(lǐng)域的應(yīng)用。 研究團(tuán)隊(duì)面向半導(dǎo)體工業(yè)芯片封裝中抗靜電需求，制備具有優(yōu)良導(dǎo)電性能和機(jī)械強(qiáng)度的ABS/石墨烯復(fù)合抗靜電材料，大大拓展了ABS的應(yīng)用領(lǐng)域。相關(guān)研究洪文晶教授曾獲教育部自然科學(xué)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。 技術(shù)成熟度 研究團(tuán)隊(duì)充分利用石墨烯的導(dǎo)電性，用原位聚合的方法，制備出石墨烯/ABS抗靜電復(fù)合材料。通過雙電測四探針測試儀測試出電導(dǎo)率在1×10-5S.cm-1~1×10-6S.cm-1，具有良好的導(dǎo)電性能。力學(xué)性能測試滿足產(chǎn)品要求。本技術(shù)的技術(shù)路線已完全走通，正進(jìn)一步對(duì)生產(chǎn)工藝和成分配比進(jìn)行優(yōu)化。 投產(chǎn)條件和預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益 以ABS樹脂為原材料，添加石墨烯作為導(dǎo)電劑。利用石墨烯良好的導(dǎo)電性，通過原位聚合的方法將石墨烯與ABS均勻的混合，制備出良好的導(dǎo)電性材料。產(chǎn)品面向精密電子元件的封裝和防護(hù)，隨著我國精密設(shè)備和半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，本產(chǎn)品將有廣闊的市場空間。

中原工學(xué)院紡織服裝產(chǎn)業(yè)研究院教授何建新團(tuán)隊(duì)在高效病毒防護(hù)用納米纖維空氣濾材與口罩關(guān)鍵技術(shù)及裝備方向的研究取得了突破性進(jìn)展。通過自主研發(fā)的線性電極靜電紡絲技術(shù)制備出直徑50—150nm的納米纖維，以此類超細(xì)纖維為原料可加工出過濾精度100nm的超薄非織造濾材，能夠高效攔截呼吸道飛沫、PM2.5、病毒、油性顆粒等病原體傳播介質(zhì)。同時(shí)，該技術(shù)可通過原液摻雜納米銀、中草藥提取物而使材料具備生物殺菌功能，能從根本上抑制病毒的傳播。 1.可高效防護(hù)殺病毒的納米纖維制備關(guān)鍵技術(shù)。通過自主研發(fā)的線性電極靜電紡絲技術(shù)制備出直徑50-150nm的納米纖維，以此類超細(xì)纖維為原料可加工出過濾精度100nm的超薄非織造濾材，能夠高效攔截呼吸道飛沫、PM2.5、病毒、油性顆粒等病原體傳播介質(zhì)，同時(shí)該技術(shù)可通過原液摻雜納米銀、中草藥提取物而使材料具備生物殺菌功能，能從根本上抑制病毒的傳播。 2.自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的納米纖維量產(chǎn)裝備研發(fā)。團(tuán)隊(duì)自主開發(fā)了高速線性靜電紡絲技術(shù)及裝備，獨(dú)立研制了線性電極紡絲系統(tǒng)、封閉式溶液涂布系統(tǒng)、連續(xù)化接收系統(tǒng)、循環(huán)供液系統(tǒng)、恒溫恒濕系統(tǒng)、溶劑回收系統(tǒng)以及超聲復(fù)合系統(tǒng)，與國內(nèi)外多針頭紡絲設(shè)備相比，單臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)效率提高了10倍，并把設(shè)備成本大幅度降低至30%，在行業(yè)內(nèi)處于國際領(lǐng)先水平。本裝備采用獨(dú)特的線型電極系統(tǒng)來制備納米纖維，具有操作簡單，擴(kuò)展性強(qiáng)，模塊化操作，靈活性應(yīng)用的特點(diǎn)，可以通過該設(shè)備快速制備高品質(zhì)的納米纖維。 3.高效低阻抗病毒納米纖維過濾防護(hù)材料。依托自主研發(fā)的靜電紡絲技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化裝備，團(tuán)隊(duì)先后開發(fā)了高效低阻復(fù)合濾材、納米纖維防霧霾窗紗、納米纖維過濾海綿、可清洗納米高效低阻濾材等一系列產(chǎn)品。納米纖維濾材具有高過濾精度和高過濾效率的特點(diǎn)，對(duì)細(xì)菌、病毒等病原體具有良好的過濾效果，可用于生物安全實(shí)驗(yàn)室空氣過濾器、醫(yī)用防護(hù)口罩等領(lǐng)域。 4.抗病毒防護(hù)口罩開發(fā)。完成了具有病毒防護(hù)功能的納米纖維防護(hù)口罩的開發(fā)，該口罩采用熔噴靜電棉和納米纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)形從微米到微納米級(jí)別的梯度過濾效應(yīng)，對(duì)0.3μm的標(biāo)準(zhǔn)顆粒物過濾效率在99.5%以上（測試條件：在全自動(dòng)濾料測試系統(tǒng)TSI8130A上，風(fēng)速流量35L/min，0.3μm的NaCl人工塵），完全去除靜電后過濾效率依然穩(wěn)定在82%以上。而且，利用病毒殺滅劑改性紡絲原液，在納米纖維中摻雜了具有抗病毒效果的中草藥植物提取物，從物理攔截和生物殺滅兩個(gè)方面做到對(duì)病毒的安全徹底防護(hù)。

本技術(shù)采用耐高溫、酸堿等苛刻條件的陶瓷膜分離技術(shù)對(duì)退漿廢水進(jìn)行處理達(dá)到回用的目的。工藝包括：廢水儲(chǔ)槽、10倍濃縮膜設(shè)備、20倍濃縮膜設(shè)備、濃水處理系統(tǒng)等。該工藝水回收率能夠達(dá)到95%以上，回用水中主要含有燒堿、分散劑和精煉劑。濃水通過與酸反應(yīng)沉淀經(jīng)泥水分離器和帶式壓濾機(jī)進(jìn)行分離處理，濾餅進(jìn)行燃燒發(fā)電處理。該工藝達(dá)到了廢水的近零排放，降低了廢水處理成本，能夠產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 專利情況：已授權(quán)專利2項(xiàng) 成熟度：量產(chǎn) 合作方式：技術(shù)開發(fā)，技術(shù)服務(wù) 創(chuàng)新要點(diǎn)：本技術(shù)具有處理高COD負(fù)荷、強(qiáng)堿有機(jī)廢水的能力，并能有效回收廢水中的可利用物質(zhì)，膜過濾系統(tǒng)抗有機(jī)污染及再生能力強(qiáng)，系統(tǒng)整體維護(hù)成本低，使用壽命長等特點(diǎn)。