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低溫肉制品及調理肉制品最大限度地保持了產品的色、香、味，其加工過程 更易于營養及風味的調理，是肉類制品發展的大趨勢。該類產品包括低漸熟肉制 品、低溫鮮切制品和低溫預調理制品。 本研究中心具有成熟的生產工藝及配方，產品多達 50 余種，同時具有相關 的工廠或生產車間（線）設計經驗，已分別在南通海安、如皋、安徽馬鞍山進行 了工廠設計，可為企業提供全面的技術服務和技術合作。

本項目獲 2015 年中國專利金獎，2015 年江蘇省科學技術獎一等獎。 從上世紀 90 年代起開展了益生菌的大規模分離和篩選，得到了 20 多株具有重要益生功能和自主知識產權的專利菌株。課題組應用以上優良菌種和核心技術， 陸續研發了暢優發酵乳、暢優 ST-III 乳酸菌飲料、莫斯利安常溫酸奶等新型發酵乳制品，市場增長率達到 50%，實現銷售收入 120 多億元，不僅創造了良好的 經濟效益，而且樹立了科技創新、引領中國乳業健康成長的標桿。成果的技術指標、創新性與先進性 （1）系統評價了 26 株專利菌株及其發酵乳的保健功能，植物乳桿菌 ST-III 對膽固醇的去除率為 45.17%，乳酸片球菌 P9 對李斯特菌的抑制率達 48.2%；對15 株典型益生菌菌株進行了全基因組測序和精細圖譜繪制，覆蓋率達到 260 倍以上，完成 10 株典型菌株的比較基因組分析，發現 ST-III 的耐酸和耐鹽的分子機制等。 （2）開發氫氧型弱堿性陰離子交換、細胞微囊固定化高密度培養技術，活菌數分別達到 1.0×1011 cfu/mL 和 2.7×1011 cfu/g 以上，開發陶瓷微濾膜濃縮裝置，濃縮倍率達 50 倍以上。 （3）開發新型液氮深冷發酵劑，實現超濃縮發酵劑的瞬時造粒，菌體存活率達 99%；液芯包囊新型發酵劑，4℃保藏一年菌體濃度達 1011 -1012cfu/g；生物膜載體新型發酵劑，熱風干燥的菌濃度達 1010 cfu/g。 （4）開發高剪切粘度損失控制和二次巴殺技術，打破酸奶無法長期常溫存 放的難題，實現酸奶常溫下 5 個月以上的貨架期；開發益生菌協同發酵技術，首創了國內植物乳桿菌發酵乳制品，成為全球銷量最大的植物乳桿菌發酵乳制品。針對優良菌株進行了系統的功能評價和二次開發，解析了專利菌的益生性狀、 生理特性、遺傳背景及環境因子作用規律。基于終產物抑制解除、損傷修復、生物膜培養和膠囊化保護等機制開發了載體保護、反饋抑制解除、抗環境脅迫等高密度培養技術，并開發了液氮深冷、液芯包囊、生物膜載體等新型發酵劑產品。 以產業化生產為導向，攻克了益生菌協同發酵、低溫長時發酵、高剪切粘度控制及質構保持、二次巴氏殺菌等新型發酵技術及生產工藝。形成了益生菌發酵乳制品的系統生產技術體系，開發出了系列新型益生菌發酵乳產品并實現了產業化生產

一、項目簡介采用化學法常溫條件下在鋼鐵制品表面著彩色膜，得到的彩色膜層美觀大方，同時具有裝飾性和防護性功能；工藝操作條件溫和，常溫、常壓無潛在危險因素，節約能源；著色液成分簡單、無毒，著色工藝簡便易行，處理成本低。二、技術路線采用的技術路線：除油→水洗→活化→水洗→著色→水洗→干燥→封膜配制不同著色液，可以得到古銅色、青銅色。三、規模與投資工藝簡單，藥劑價格便宜、性能穩定且用量小。設備投資小。四、合作方式  技術轉讓。

我國已是“白色污染”十分嚴重的國家。據有關資料統計，就PVC一項的消耗，到本世紀末，我國將達到人均1.7kg/年的水平。如果再加上其它聚合物材料的應用，其數量將十分驚人。而目前對于廢棄的塑料制品除少量重新回收利用外，多采取焚燒、填埋、倒入海中等方法處理。由于這類塑料制品在自然界中的分解十分緩慢（約需200年），勢必將造成嚴重的污染和對生態環境不可估量的破壞

 遼寧新世界教具制品有限公司，座落在國家級名勝風景旅游區——鳳凰山腳下，與朝鮮民族主義人民共和國一衣帶水，隔江相望。交通和通訊便利，距中國最大的邊境城市——丹東50公里，距丹東浪頭名航機場60公里，距大東港碼頭70公里，通訊設施全部為IDD國際程控。 　　我公司系新世界集團公司企業，注冊資金人民幣890萬元，公司總資產2800萬元，占地面積48000平方米，建筑面積9200平方米，現有員工142人，其中中等學歷占員工人數70％以上，是國家教委定點生產廠家，也是全國最大黑板、粉筆（年產量黑板10萬塊，粉筆20萬億支)生產基地，銷量第一的黑板專業生產企業。 　　我公司是集科研、設計、產品開發、生產于一體的經濟實體，生產的無塵黑板、無塵粉筆被國家科委和國家教委曾聯合發文要求全國各類學校優先配備采用。92年獲首屆中國民用新科技產品博覽會“金獎”，94年獲國際教具博覽會“金獎”。 　　國際教具聯合會主席斯托爾先生對該產品給予高度評價，他說：“發達的資本主義國家在50年代就研究解決教學粉筆危害師生健康、污染教室環境這一歷史性和社會性的難題，但沒想到今天被中國解決了”。他高興地當場提詞：“教學走向無塵世界”。 　　國家領導人、原兼國家教委主任李鐵映，在聽取該產品的研制、生產過程匯抱時，曾說過“中國的教具出路在于無塵黑板”。 　　中央電視臺曾在新聞聯播中報導該產品的誕生，人民日報等多家報刊曾多次報道過該產品。 　　我公司宗旨是“獻身于科技，服務于教育事業” 　　產品的宗旨是“國內一流，世界領先，創新世界名牌” 　　我公司的經營宗旨是“用戶至上，質量第一，承諾第一，信譽第一，服務第一” 　　“板無塵，筆無塵，無塵來自新世界”我們將為闖“新世界”名牌，振“新世界”雄風而不懈努力。 　　“新世界”永遠是您的朋友！

臨沂軼群包裝制品有限公司是由1993年成立的臨沂市圣亞精細化工有限公司轉變而來，坐落于全國著名的物流之都-臨沂費縣，占地200余畝，建有標準廠房14萬余平方米，是印鐵、制罐、氣霧劑灌裝、汽車用品養護類專業生產廠家。 公司自成立以來，始終立足于氣霧罐和氣霧劑填充的生產領域，堅持“一業為主，做大做強”的發展戰略，重視科技創新，強化內部管理，建立一套符合現代化企業管理運作和生產要求的運行機制，并獲得了ISO9000質量管理體系認證及工業品許可證認證及安全生產許可等資質證書。   公司擁有4條全自動印鐵生產線 ，8條制罐生產線、40條灌裝生產線，設備引自日本、意大利、德國、臺灣等國家和地區。年產5億支金屬罐、20萬箱蚊香、1億支氣霧劑及6000萬支汽車護理。產品包括食品飲料罐、氣霧罐、殺蟲氣霧劑、汽車護理用品、蚊蠅香、電蚊香等120多個品種。塑造了以“九車道、祥龍、野菊、居安寧”為主的高端自有品牌。實現了從印鐵—制罐—灌裝—儲存—物流，為客戶提供一條龍服務。 公司將始終堅持以對社會、客戶和企業負責的精神精雕細琢每一個產品，為客戶提供優質的產品和服務；衷心地希望廣大新老客戶一如既往地關心和支持，歡迎您前來蒞臨指導！ 愿你我同攜手，共創行業新輝煌！

一個企業的興衰在很大程度上處決于管理水平，管理要科學化、現代化是現代企業首先要解決的問題，計算機參入生產過程管理是衡量企業現代化管理的重要標識在我國很少有企業把計算機用于從原材料進廠到產品出廠整個生產管理的全過程特別是中小型企業。本課題的目標就是試圖解決中小橡膠制品廠的這個問題，由于用計算機進行管理系統軟件很愛企業的歡迎，也是他們迫切需要的。

隨著社會的進步和科技的進步，食品安全成為國家關心的問題。有調查表明，70%～90%的癌癥是由環境因素造成的，而作為主要環境因素的飲食，則成為人們日益關注的焦點。油炸、煙熏、燒烤、老鹵煮制產生的有害物質對健康構成嚴重危害。  傳統畜禽肉制品——燒雞、烤鴨、熏魚等深受人們喜愛，其加工技術幾百年來未曾得到根本改進。國內外研究證實，反復油炸產生大量反式脂肪酸，老鹵煮制和燒烤產生大量雜環胺類化合物，煙熏和燒烤時產生大量苯并芘，非常不利于健康。 “肉類綠色制造加工新技術”利用天然香辛料腌制，低溫上色增香，最高加工溫度不超過130℃；采用“非油炸、非鹵煮、非燒烤、非煙熏”的新型加工工藝，在保證肉制品色、香、味的同時，有效的降低肉制品中有害物苯并芘和雜環胺的含量。經國家權威機構檢測，蘇雞（鴨）制品中苯并[a]芘的含量遠低于國家標準，小于德國標準1μg/kg，雜環胺含量比傳統燒雞減少85%。高新技術讓傳統雞肉制品安全又美味，也為相關企業開拓廣闊前景。目前，該技術已通過了教育部鑒定，專利已獲國家授權（ZL200910181203.4），受到多家媒體報道。肉制品綠色制造技術先后榮獲第十五屆中國國際工業博覽會高校展區優秀展品獎一等獎、中國畜產品加工研究會科技進步一等獎、中國產學研合作創新成果二等獎、中國食品科技成果交流會最佳科技成果獎、江蘇省輕工業科學技術三等獎等。該技術完全成熟并已成功轉化。自2011年以來，蘇雞加工技術已實現在全國5省7家企業的轉化。 主要技術特點：介紹成果的性能、特征、參數 ①產品中有害物質含量大大降低：新產品中3,4苯并[a]芘殘留量小于1µg/kg（國家標準限定在肉制品中的殘留量小于5 µg/kg，德國的限量標準1 µg/kg；喹啉類雜環胺的限量達到：5 μg/kg。 ②基于美拉德反應原理，賦予禽肉制品特有的色香特征，使其生成橙黃色和獨特的芳香氣味，而且產品的色澤和風味穩定。

腌臘肉制品以其獨特的風味深受消費者歡迎，是肉類制品中的一大類產品。 腌臘肉制品為了達到較長的保藏期，往往采用高鹽或較高程度的干燥進行加工， 影響了產品的口感、質構、風味和出品率。本研究中心開發的低鹽腌制技術，利 用高效無磷持水劑，在保證產品優良保藏性的基礎上，降低了鹽的使用量，使其 口感更適于消費者，更有利于健康，產品出品率有了明顯提高，質構得到明顯改13 善。在臘肉中使用，可使其出品率從普通的 75%左右，提高到 90%左右。 本技術已在上海一企業轉讓，使用效果優良

立足于徹底解決傳統豆腐及豆制品生產過程中普遍存在的營養成分流失嚴 重、環境污染及資源浪費等重大問題，江南大學全豆豆制品研究團隊歷時五年多 的專項課題攻關，研制成功國內首款全豆豆制品。對比傳統加工，全豆制作工藝41 有機地整合目前最先進的濕法超細粉碎技術和項目團隊經多年研究自主創新的 緩釋復合凝固技術，生產過程中無豆渣和黃漿水排出，在有效避免環境污染和資 源浪費的同時，完整地保留了傳統工藝中隨豆渣、黃漿水排放而損失的大豆異黃 酮、部分水溶性蛋白質和水不溶性蛋白質、鈣鎂無機鹽以及膳食纖維等大量營養成分。同等條件下豆制品得率顯著提高。技術特點和創新性 1、利用整粒大豆，無營養流失； 2、采用自動化、清潔化生產，口感、風味與傳統壓榨鹽鹵豆腐相當，適合 煎、炒、燉、煮等各種烹飪方式，烹調品質好； 3、全豆鹽鹵充填豆腐對比傳統壓榨鹽鹵豆腐的產率有很大的提升； 4、采用先進的濕法超微粉碎技術，無豆渣排出，不經壓制工序，無黃漿水 產生，有助于生產企業實現全面清潔化、無污染生產的環境友好型目標； 5、全豆豆腐加工工藝簡單易行，凝固過程可控，無需壓制，適合自動化生產，生產效率高。