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針對大功率led散熱難題，研制了高導熱的陶瓷金屬復合基板、金屬鋁基板、 導熱硅脂，其中，覆銅A1N基板熱導率五200W/m.K；熱膨脹系數(shù)W7. 42X10-6/K； 金屬基板熱阻W2K/W；并對水下等密閉環(huán)境下LED的散熱結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化。研制 的導熱材料和提出的散熱技術方案為3家企業(yè)采用，應用于實際生產(chǎn)，解決了生 產(chǎn)中的實際問題。近3年來，研制的鋁基板、導熱硅脂和導熱墊片等高導熱材料 應用于企業(yè)生產(chǎn)的100W、120W、150W、180W等大功率LED工礦燈、路燈、隧道 燈等大功率LED燈1萬余件，產(chǎn)值約2000萬元，節(jié)約成本約200萬元，同時， 在節(jié)能方面產(chǎn)生了巨大的社會效益。實施條件：生產(chǎn)陶瓷金屬復合基板，有兩條技術途徑：熱壓敷接工藝；化學鍍, 前者設備投入較大，工業(yè)控制復雜，但產(chǎn)品質(zhì)量更易控制；后者設備投入少，但 產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性不如前者。因此，低端產(chǎn)品可以采用化學鍍，高端的，產(chǎn)品質(zhì) 量要求嚴格的檢測采用控制熱壓敷接方法。預算:化學鍍技術，投入30-50萬；熱壓敷接：設備投入100萬左右，隨處理的 量和基板的尺寸而變。

本專利通過微電子電路精準控制藻酸鹽印模材粉劑的量及水量并保持水溫在規(guī)定的恒定溫度，使最終得到的印模膏的稀稠度適當，強度適當從而取得臨床適用的印模。可應用于口腔科各類使用藻酸鹽印模材制取印模的操作。

該技術制備的生物組織材料是一種以豬主動脈血管為基體,以氧化海藻酸鈉為交聯(lián)劑制備的人工器官用生物組織材料。

研究團隊以釔鋁石榴石體系（YAG:Ce3+黃色熒光材料）和氮化物體系（CaAlSiN3:Eu2+紅色熒光材料）為研究對象，率先開發(fā)出高導熱YAG:Ce3+基復相黃色熒光陶瓷，其在50W?mm-2的高光通量密度藍光激光激發(fā)下，仍能保持優(yōu)異的可靠性，該產(chǎn)品已與企業(yè)合作開發(fā)出汽車前照大燈。為了獲得高顯色指數(shù)的激光白光，通過考察晶粒擇優(yōu)取向、燒結(jié)助劑和組合燒結(jié)工藝等對材料致密化、微觀結(jié)構(gòu)的影響，首次制備得到致密的CaAlSiN3:Eu2+紅色熒光陶瓷。

本實用新型公開一種疲勞試驗機用減震裝置，包括減震氣箱，減震氣箱的上端設置為凹槽狀，減震氣箱設置有支撐板和減震板，相鄰的減震板之間通過合頁相連接；減震氣箱的內(nèi)部均勻?qū)ΨQ設置有兩個減震彈簧，減震彈簧的外部分別套設有伸縮套管；伸縮套管包括外套管，外套管的內(nèi)部套設有內(nèi)套管，外套管的內(nèi)壁上設置有豎直方向的滑槽，內(nèi)套管的外壁上設置有與滑槽相匹配的滑塊，滑塊設置在滑槽內(nèi)；減震氣箱的內(nèi)壁上敷設有內(nèi)膜層；減震板的兩端的上部分別設置有充氣口；減震氣箱的底面設置有支撐座，支撐座設置為平板狀，支撐座與支撐板之間設置有傾斜的支撐架，支撐架與支撐板之間設置有傾斜的減震網(wǎng)板，其緩沖性能好，減震性能好。

本專利通過微電子電路精準控制藻酸鹽印模材粉劑的量及水量并保持水溫在規(guī)定的恒定溫度，使最終得到的印模膏的稀稠度適當，強度適當從而取得臨床適用的印模。可應用于口腔科各類使用藻酸鹽印模材制取印模的操作。應用范圍:可應用于口腔科各類使用藻酸鹽印模材制取印模的操作效益分析:本裝置具有使口腔科用藻酸鹽印模材料制取的印模準確性及強度不受操作者經(jīng)驗、水粉比例、溫度（水溫、室溫）等因素影響等優(yōu)點，其主要技術優(yōu)勢如下： 一、給水恒溫調(diào)控裝置由①水溫檢測探頭②半導體制冷器③電加熱元件和微電子控制電路組成，給水膜泵及其工作時間控制電路確保每次給水量和水溫（23±1℃）得以精確控制。 二、粉劑的精準投料裝置由④偏心輪電機⑤給料電機及減速器⑥霍爾元件傳感器和微電子控制電路組成，使得粉劑的松散度及重量根據(jù)臨床要求得以精確控制。

本發(fā)明提供一種識別微絲菌用熒光探針的制備方法，該方法先采用鹵代長碳鏈化合物對咔唑吡啶苯乙烯類菁染料的4-甲基吡啶部分進行修飾，而后再與3-甲?；?N-乙基咔唑反應合成具有長疏水鏈的熒光探針。本發(fā)明效果為，該探針制備過程中將咔唑吡啶苯乙烯類菁染料的制備和修飾同步化，制備方法簡單，制得的熒光探針背景干擾小，熒光強度高，熒光性質(zhì)穩(wěn)定。利用微絲菌具有疏水表面這一特性，本申請中所制備的具有長疏水鏈的熒光探針可與其結(jié)合，從而達到熒光識別微絲菌的目的。

本發(fā)明公開了一種浪濺區(qū)橋墩用可置換防腐裝置。其由依次緊密結(jié)合在一起的防腐涂料內(nèi)層、內(nèi)層反滲透膜、支撐薄鋼板、防腐涂料外層和外層反滲透膜構(gòu)成，以貼合的方式圍繞設置在處于浪濺區(qū)海水中的橋墩表面。本發(fā)明的可置換防腐裝置由防腐涂料層、反滲透膜和支撐薄鋼板層構(gòu)成，其中反滲透膜可以選擇性濾除海水中具有腐蝕作用的電解離子，有效阻擋浪濺區(qū)空氣、水分及氯離子的入侵，從而保護位于浪濺區(qū)中的橋墩表層，提高了防腐性能，同時采用薄鋼板作為支撐，而且還可利用薄鋼板對橋墩提供一定的保護作用。此外，由于反滲透膜和薄鋼板均可在工廠預制，因此能夠彌補已往采用的單純涂刷防腐涂料施工中出現(xiàn)的厚度不一，密實不夠的缺點。

電磁攪拌兩相電源拓撲結(jié)構(gòu)及大電流快速跟蹤控制方法，解決了其快速換相的難題，將大電流電磁攪拌換相時間從國外2秒縮短到1秒，使連鑄鋼水攪拌次數(shù)增加了10%。提出的整體式克萊姆環(huán)形繞組電磁攪拌輯結(jié)構(gòu)、磁場定向控制、多電源同步控制技術，解決了電磁攪拌轆漏磁、攪拌力相互抵消的國際難題。首創(chuàng)我國兆瓦級方圓坯電磁攪拌電源系統(tǒng)，填補了國內(nèi)空白。2007年研制出我國首套1.7m 寬厚板坯高密度磁場多輾攪拌系統(tǒng)，與國外領先的ROTELEC公司產(chǎn)品相比，電磁攪拌力提高120%，能效比提高140%。研制出世界首套2.8m 、350mm 輥式板坯電磁攪拌系統(tǒng)，在南京鋼鐵成功投運，使我國進入該領域世界領先行列。

1 成果簡介隨著我國塑料、橡膠、涂料、膠粘劑等產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，對作為其填充材料的各類化學合成無機粉體及非礦粉體的需求量已經(jīng)高達 5000 萬噸以上；隨著市場的國際化，對各類粉體填料的質(zhì)量要求越來越高：（ 1）提高粉體填充量，降低制品成本；（ 2）填料粉體功能化改善制品產(chǎn)品性能。 本技術是一項綜合性的技術，適應上述市場需求，通過粉體加工來達到改善填料粉體的粒度、粒度分布、顆粒形貌以及表面狀態(tài)。適應的產(chǎn)品有：氧化鋁、氮化硅、碳酸鈣、白炭黑等無機粉體材料以及方解石、滑石、硅灰石、高嶺土等天然礦物粉體材料。 激烈的市場競爭和加工成本的增加使得相關企業(yè)利潤急劇下降，甚至出現(xiàn)經(jīng)營困難的現(xiàn)象。本技術是改進老工藝設備，提升產(chǎn)品質(zhì)量，服務下游企業(yè)的重要途徑。2 應用說明該技術結(jié)合了 30 年粉體加工與材料應用研發(fā)經(jīng)驗，并在國內(nèi)外得到了廣泛的應用：獲得國家專利 10 余項、中國機械工業(yè)協(xié)會，中國建材工業(yè)協(xié)會和北京市科技進步二等獎和中國發(fā)明博覽會金獎。 作為一項綜合的加工技術，其特點是：粉磨系統(tǒng)：采用國產(chǎn)高細球磨機、 輥壓磨、 沖擊磨或濕法攪拌磨，充分發(fā)揮粉磨系統(tǒng)效率，提高粉體細度。采用合金耐磨或高技術陶瓷材料做研磨介質(zhì)，防止對產(chǎn)品的污染。分級系統(tǒng)：采用我們自己研制的超細分級機， 分級精度高，細度調(diào)節(jié)方便。收集系統(tǒng)：采用國內(nèi)最先進的脈沖布袋收集器。經(jīng)過特殊處理的過濾材料保證了細微顆粒的回收，收集效率高，排放濃度低。改性系統(tǒng)：根據(jù)物料用途和細度的不同，采用干法、濕法或包覆復合等不同形式的改性方法。在保證改性效果的同時，進行系統(tǒng)優(yōu)化，節(jié)省投資。3 效益分析不同產(chǎn)品的市場背景和成本都有不同，需根據(jù)具體情況系統(tǒng)分析。4 合作方式技術服務、新產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)建設與技術改造。5 所屬行業(yè)領域新材料。