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本發明提供了一種具有致穩能力的發電系統及控制方法，發電 系統包括能量模塊、被控對象、有功控制器和慣性同步控制器；能量 模塊用于將獲取的其他能源轉換為電能或將電能轉化為其他頻率的電 能；有功控制器的輸入端連接至能量模塊的第二輸出端，有功控制器 的輸出端連接被控對象，有功控制器用于控制被控對象的有功功率的 輸出；慣性同步控制器的輸入端用于連接并入的交流系統，慣性同步 控制器的輸出端連接被控對象，慣性同步控制器用于控制發電系統與 并入的交流系統同步并使得發電系統具有致穩能力。本發明可以提高 現有的受變流器

本發明公開了一種含約束條件的電機控制方法及系統，通過將 電機安全工作范圍考慮進去設置電機的電壓約束條件以及電流約束條 件，首先采集當前時刻 k 的電機電流及轉速，求解出 k 時刻無差拍控 制算法的控制電壓，然后在 k 時刻無差拍控制算法的控制電壓既位于 電壓約束條件所確定的電壓矢量空間，又位于電流約束條件所確定的 電壓矢量空間時，采取無差拍控制算法處理電機面臨的約束問題，否 則采取有限集模型預測控制算法處理電機面臨的約束問題。由于有限 集模型預測控制算法可以方便處理控制當中存在的約束問題，而無差 拍

1. 痛點問題 目前，新能源場站不具備快速電網頻率調節能力，隨著新能源裝機容量的增加，電網的頻率穩定將面臨嚴峻挑戰，嚴重情況下會導致新能源機組限制出力，甚至大面積脫網，影響發電效率和電網安全。 新能源大規模并網時，電網運營商只對場站級特性提出明確要求。盡管新能源裝備在裝機前需通過嚴格的涉網型式實驗，但該實驗僅針對單機實施，多機之間缺乏協同，無法保證場站性能。新能源場站內的運行維護通常由新能源業主負責，然而受限于其技術水平，當前新能源場站的運行方式較為粗放，場站級控制僅根據調度要求完成功率指令下發等功能，多機組之間缺乏有效協同。在實際運行過程中，未有效挖掘多機協同潛力，導致效率難以進一步提升，且由于多機之間的相互干擾而時常發生非故障脫網現象。 2. 解決方案 基于新能源場站級和設備級調頻模塊，構建新能源多機智能化功率協同控制系統，采用集中式協同-分布式自主的控制方式實現新能源場站的快速調頻控制，使新能源場站滿足電網的調頻要求，提高供電可靠性和發電效率。 合作需求 產品的應用領域：風電/光伏新能源場站； 產品的目標客戶：快速調頻模塊的用戶主要是電站運營企業和部分逆變器、變流器企業；加裝快速調頻模塊逆變器的客戶是電站投資企業、光伏EPC企業，和風機/光伏整機廠商。

一種多路液體溫度調節裝置及其溫度控制方法，屬于液體溫度調節裝置及其溫度控制方法，解決現有光刻機浸沒液溫度調節控制裝置只具有一路輸出的溫度控制能力以及不能協同調節遠端、近端供水溫度的問題。本發明的溫度調節裝置，包括純水供應部分、注液部分和控制系統，純水供應部分放置于遠端的純水設備內，注液部分放置于光刻機內部；純水供應部分和注液部分之間通過遠傳管路連接；控制系統分別采集純水溫度傳感器、供水溫度傳感器、第一～第三溫度傳感器的溫度值；并對第 1～第 3 加熱器的加熱電壓進行控制，同時對冷卻水流量伺服閥的驅動

本發明公開了一種永磁同步電機的控制方法及系統，在永磁同 步電機矢量控制中設計了負載轉矩的滑模觀測器，結合速度環的滑模 控制進行補償，對速度控制器進行了重新設計，同時得到了較為穩定 的 q 軸參考電流，進而得到比較理想的轉速、轉矩。本發明能在系統 受到干擾的情況下快速有效地調節永磁同步電機的各項輸入和輸出參 數，動態響應速度快，魯棒性高，提高了永磁同步電機的控制精度及 其運行的可靠性。 

本發明公開了一種表面式永磁同步電機的直接轉矩控制方法及 系統。該方法包括：獲取定子電壓、定子電流；根據定子電壓和定子 電流，計算電磁轉矩 Te 和定子磁鏈ψs；根據 Te 和ψs，計算當前時 刻的轉矩角δ，結合轉矩角參考值δ*得到下一采樣周期內的轉矩角變 化量Δδ；根據下一采樣周期內的轉矩角變化量Δδ以及定子磁鏈與 α軸之間的相角ρs，得到下一周期定子磁鏈與α軸之間的相角參考值 ρsref；根據下一周期定子磁鏈與α軸之間的相角參考值ρsref 以及定 子磁鏈參考值<img file=""DDA

一、項目分類 關鍵核心技術突破 二、技術分析 揭示了冷卻肉品質形成和變化規律，確定了品質控制關鍵點。 國際上首次發現低壓電刺激加速宰后能量代謝酶的去磷酸化；明確了微摩爾鈣激活酶和細胞凋亡酶與肌肉嫩化的關系；明確了高鐵肌紅蛋白還原酶是穩定冷卻肉色澤的關鍵因子；明確了屠宰加工與冷卻肉貯藏過程中腐敗微生物的菌群結構和變化規律；結合食用品質分析和危害控制關鍵點分析，確定了冷卻肉品質控制關鍵點，形成了冷卻肉品質控制關鍵技術理論基礎。  研發出冷卻肉品質控制關鍵工藝和技術，有效解決了異質肉發生率高、冷卻干耗大、貨架期短等重大技術難題。發明了高效間歇式霧化噴淋冷卻工藝技術，使胴體冷卻干耗從常規的2.5%下降到0.9%；研發了乳酸噴淋減菌工藝，結合多柵欄減菌技術，使胴體表面初始總菌數從1×105cfu/cm2以上降低到1×104cfu/cm2以下；研發了熱縮真空包裝方法、高氧氣調包裝方法、冷鏈不間斷技術，使冷卻豬肉和牛肉貨架期分別延長至24天和45天；通過異質肉綜合控制技術，使PSE肉發生率由20%下降到10%以下。通過宰后低壓電刺激使牛肉嫩度顯著提高，研發出我國第一個肉品質量分級技術。 揭示了中式傳統腌臘肉制品風味形成機理，研發出“低溫腌制-中溫風干高溫成熟”關鍵技術。研發出基于內源酶活力調控的“低溫腌制-中溫風干-高溫成熟”現代工藝技術，使產品鹽分含量降低50%，生產周期縮短50%，優級產品率由75%提高到97%以上，解決了傳統腌 臘肉制品生產周期長、脂肪氧化嚴重、產品鹽分過高和風味品質難以控制等技術瓶頸。     闡明了西式低溫肉制品凝膠形成新機制，研發出“高效乳化、注射-嫩化滾揉一體化腌制”凝膠控制關鍵技術。研發出可促進鹽溶性蛋白溶出、保水性和質構增強的“高效乳化、注射-嫩化-滾揉一體化腌制”凝膠控制技術，并開發了高效復配腌制劑，使乳化腸、蒸煮火腿等低溫肉制品的蒸煮損失由13%降低至8%，質構得到顯著改善，有效解決了西式低溫肉制品質地差、出水出油嚴重等技術難題。 研創了可替代進口的肉品加工關鍵裝備，構建了肉制品全程質量控制體系。1.首創了用于我國冷卻肉加工的高效霧化噴淋裝置，實現了霧化噴淋的氣霧噴淋壓力、流量、噴淋角等參數的智能化控制。2.研制出托腹三點式電擊暈機、冷凝式蒸汽燙毛隧道機和隧道式連續豬胴體打毛機等關鍵屠宰裝備，性能指標達到國際先進水平。3.研制出連續式盒裝氣調保鮮包裝機、時間溫度指示卡和冷鏈不間斷裝置，有效控制了腐敗微生物的生長，延長了貨架期；研發出牛肉品質智能分級儀，填補了國內空白。4.創制了火腿自動撒鹽-輥揉腌制和智能化風干發酵成熟裝備，使腌制用鹽量降低30%，實現了傳統火腿生產工藝的現代化。5.研發了雙系統絞肉機、雙槳式 攪拌機、高速斬拌機、霧化鹽水注射機、全自動真空滾揉機和熏蒸煮多功能一體化裝備，有效實施肉品風味和凝膠品質控制技術，解決了我國肉品加工裝備 主要依賴進口的局面。6.構建了以腐敗菌控制為核心的肉品全程質量控制技術體系，使低溫肉制品在0-4℃的貨架期從30天延長至 60 天，保障了產品質量安全。 相關技術2013年及2019年獲國家科學技術進步二等獎。

本發明公開了一種鍺硅納米低維結構可控制備方法及產品，該 方法具體為：(a)清洗硅襯底；(b)在硅襯底上外延生長鍺硅合金形成外 延襯底；(c)涂敷電子抗蝕劑，通過電子束光刻技術在電子抗蝕劑上曝 光所需的鍺硅納米低維結構圖形；(d)采用干法刻蝕將鍺硅納米低維結 構圖形轉移到外延襯底上得到樣品；(e)去除樣品上的電子抗蝕劑；(f) 高溫環境下進行氧化和退火，使得氧氣優先與硅反應形成氧化硅而鍺 被析出；(g)在氮氫混合氣氛下

本發明公開了一種斷路器燃弧時間的控制裝置及方法；控制裝 置包括充電變壓器、電容器組、電抗器、第一中高壓快速開關、第二 中高壓快速開關、充電電阻、充電開關、整流器以及用于控制第一中 高壓快速開關或第二中高壓快速開關閉合的控制電路；當兩組超快速 開關分別與斷路器串聯和并聯時，關合串聯的開關，使單頻振蕩回路 導通，電壓加在斷路器上，使一定開距下的斷路器產生自擊穿燃弧； 當燃弧時間達到需要的時間，關合并聯的超快速開關進行電流轉移， 使斷路器電弧熄滅。由于超快速開關的分散性極小，保證了這兩組開關關合時序的準確

本發明提供了一種弧焊電源系統、控制方法及電源模塊；弧焊 電源系統包括輸入電源、功率變換電路、諧振電路、整流電路、濾波 電路和控制電路；功率變換電路的輸入端與輸入電源連接，功率變換 電路的反饋控制端與控制電路的輸出端連接，諧振電路的輸入端連接 至功率變換電路的輸出端，整流電路的輸入端連接至諧振電路的輸出 端，整流電路用于將高頻諧振電流轉換成直流電流；濾波電路的輸入 端連接至整流電路的輸出端，控制電路的第一輸入端連接至濾波電路 的反饋端，控制電路的第二輸入端連接至功率變換電路和諧振電路的 連接端。本發明