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高速列車具有安全性好、正點率高、快速等優點。能有效地改善交通環境，帶動國民經濟的發展。20世紀60年代以來，隨著鐵路電氣化的高速發展，鐵路運輸一再提速，對于電氣化鐵路用接觸線的性能要求越來越高，因為在電氣化鐵路運行過程中，接觸導線不僅要承受較大的懸掛張力，同時還經受著通過電流時引起的熱作用。因此，材料要求在具有良好導電性能的同時還應具有高的抗拉強度，而且在電流負荷增大、溫度升高時仍然要保持較高的強度。接觸線既要提供高速列車所需的動力、照明和空調等用電，又要承受較大的軸向拉力，同時還可能工作在極冷、極熱、腐蝕性強等環境中，總的來說，電力傳輸線必須具有以下性能：能夠滿足高速列車速度和電流的要求，具有足夠的抗拉強度來承受振動，高導電率，耐磨性好，耐熱性好，抗軟化溫度高，軟化處理(300℃保溫2 h) 后其常溫抗拉強度不小于初始態的90%，抗大氣腐蝕性能好，線膨脹系數小。我國鐵路廣深線、京鄭線等都大量或全部使用了法國或德國產品，花費了大量外匯。因此，對國產銅及銅合金接觸線的研制開發具有重大的經濟價值。本研究開發的析出強化型Cu-Ag系、Cu-Cr系合金已經能夠滿足工業化生產的需要。

作為小型的污水處理與回用設備或者規模較小的處理工程，目前的工藝需要多個池體構筑物或設備進行組合，占地面積較大，并且運行費用較高。本發明將生化處理單元和深度過濾處理單元一體化，綜合性和靈活性高，較低的投資與運行費用和成本，自動化程度高；處理效果可以達到有關污水處理回用的水質指標，可回用于道路澆灑、綠化澆灌、洗車、地面沖涮、工業利用等。

項目背景：搖擺式啤酒密封蓋是高端啤酒的標配如弗林博 格、百威等歐美高端啤酒產品，國內高端啤酒瓶蓋市場規模已達 十億人民幣左右。目前，應用于高端啤酒密封蓋的高分子密封材 料及其成型技術仍被德國等歐美廠家所壟斷，相關瓶蓋密封產品 嚴重依賴進口，且供應量有限，嚴重制約了國內高端啤酒產品的 發展。 所需技術需求簡要描述：1.開發應用于搖擺式高端啤酒封蓋 的高分子密封材料配方，解決瓶蓋中密封件和瓶塞件及瓶體等部 分材料間的相容性和匹配性難題；2.對搖擺式啤酒瓶密封蓋進行 相關蜜粉機械結構的優化設計、制造工藝的研究，實現瓶蓋一體 化注塑成型；研制質量檢測系統（密封性等）裝置，為實現業化 工搖擺式啤酒瓶密封蓋奠定基礎。3.滿足食品安全的國標要求， 不含易遷移的溶劑和小分子添加劑，進一步滿足美國 FDA 認證要 求：水蒸氣透過系數< 1*10-4 g.cm（cm2.s.Pa）-1,酒精透過系 數<1*10-4 g.cm（cm2.s.Pa）-1，透氣系數<1*10-17m2s-1Pa。  對技術提供方的要求:1.具備啤酒蓋密封的高分子材料研發 能力和經驗，已在高分子材料領域取得國內領先的研究成果； 2.具有相關密封結構和檢測實力研發隊伍。 

1.背景介紹 白光LED近些年發展十分迅速，在技術方面，以亮度為代表的光效不斷提高，不但技術進步非常迅速而且市場份額也不斷擴大，在光效方面，新的記錄不斷產生，2010年2月，美國Cree公司宣布其大功率白光LED的光效達到208lm/w，遠遠超過白熾燈的15－20 lm/w及熒光燈的60－80 lm/w；我國2008年LED行業產值約650億元，2009年約827億元，預計今年（2010年）的產值將超過1000億元人民幣，其中LED封裝市場的產值約占25－30％。近幾年，隨著LED光效的快速提高，人們越來越重視其光色，紅色熒光粉的加入能有效提高白光LED的顯色指數。以硅酸鹽為基質的各種熒光粉正嶄露頭腳，硅酸鹽基質具有穩定性好，耐熱性好等優點，十分適合作為一些發光材料的基質。目前一些硅酸鹽黃色熒光粉、綠色熒光粉已經投入了實用，紅色熒光粉也已有報道，歐洲、日本、韓國等企業及科研院所都在不斷展開研究，我國也已見到相關報道。我們研制的硅酸鹽紅色熒光粉已達到國際同類產品的性能，處于國內領先水平。 2.技術方案和技術路線 目前各種包括熒光粉在內的發光材料的制備方法都有很多種，但是最為實用，最容易轉化為生產的仍然是高溫固相法，本項目中，從未來進行生產的角度考慮，也將采用這種方法來制備硅酸鹽熒光粉。具體步驟及技術路線為：1、選擇合適的原料；2、將這些原料按照一定的比例，分別稱取一定量混在一起；3、將混勻的原料放入高溫爐內，在一定的溫度下灼燒；4、將灼燒好的物料取出，球磨、粉碎至粒度達到一定要求為止；5、測試熒光粉的各種技術指標。6、與YAG進行混合封裝測試。 從其他熒光粉的制備方法來看，高溫固相法是目前最為實用及成熟的研究方法，我們所熟知的YAG熒光粉、三基色熒光粉，氮化物熒光粉，硅酸鹽黃色熒光粉等都是采用這種方法生產的，因此采用高溫固相法作為硅酸鹽紅色熒光粉是可行的。

本發明公開一種一般通風用空氣過濾器性能測試系統，包括依次串聯的新風單元、氣溶膠發生混合單元、過濾器測試單元、空氣流量測量單元、排風單元，還包括也與氣溶膠發生混合單元相連的回風單元。本發明的測試系統不但能對一般通風用空氣過濾器的組合性能進行測量，還能測量空氣過濾器過濾PM2.5和PM10的性能。

本項目技術以膜分離技術為基礎，針對特定化工園區深化尾水的特征，進行水質詳細分析，提出合理預處理工藝和整體工藝設計；反滲透膜多段式組合工藝研究；反滲透濃水處理技術開發；單元技術的匹配與集成；整體工藝試車與連續運行。根據水質差異，園區水回用率可以達到70~80%，出水可分質使用，可以應用到鍋爐、工藝用水等，噸水處理成本2.1元/t。應用概況： 本項目技術解決了化工園區生化出水的排放問題，同時有利于化工園區總水量需求的難題和總排放量的瓶頸，具有較好的實際應用價值和廣闊的市場前景。

本發明涉及一種動壓軟巖巷道用可伸縮恒力讓壓錨桿，由錨桿體、托盤、拉桿、預緊調節螺栓、主彈簧、銷軸、刀形凸輪、輔彈簧、錨固頭框架、滾輪、滾輪架和螺母組成。錨桿體與拉桿通過螺紋相連接；托盤可在外力作用下沿著拉桿移動，且在移動過程中主彈簧和輔彈簧對托盤產生的合成預緊力基本保持不變，即保持恒力。當動壓軟巖巷道的圍巖發生變形時，托盤通過帶負荷移動讓壓，釋放應力。圍巖卸壓后，托盤回移補強，實現對圍巖的二次加固。當圍巖因應力擾動反復發生變形時，錨桿可形成對圍巖的“讓-支-讓”循環支護和柔性支護，避免巷道被毀壞。 本發明設計巧妙，結構緊湊，托盤移動行程大，除錨桿體外均可拆卸后循環使用，節約成本。

成果與項目的背景及主要用途：本技術、設備與配套的產品應用于污水處理領域。其成果主要包括：新型膜組件反應器、新型處理工藝和具有安全環保優勢的免維護系統。其中新型膜組件反應器是以聚偏氟乙烯（PVDF）為材料，以耐腐蝕材料為骨架，具有獨立知識產權；新型處理工藝和具有安全環保優勢的免維護系統能夠具有：出水清澈透明、容積負荷高、占地面積小、抗沖擊負荷能力大、剩余污泥產量低、系統運行管理簡單、運行成本低、易于集成并實現自動化等特點。本產品具有聯合組裝曝氣功能，應用該它可以很好的將區域污水、洗浴廢水、生物難降解廢水和醫藥制藥廢水等進行處理。處理后的出水水質完全滿足國家城市雜用水的水質標準。是目前國內外公認的、在區域（小區、開發區等）中水回用領域中最先進的處理技術之一。 技術原理與工藝流程簡介：近年來，隨著膜生產技術的提高和生產成本的降低，膜技術在污水處理領域中的應用特別是與生物反應器相組合的膜生物反應器（MBR：Membrane Bio-Reactor）作為一種新型高效污水處理技術在國際上受到了廣泛關注。以超濾或微濾膜與傳統的活性污泥生化處理技術相結合而成的膜生物反應器，以膜分離過程取代重力沉降過程，不論污泥顆粒的沉降性能如何，均可完成固液分離過程，并且可以避免因生物體流失而造成的系統運行失敗。此外，采用膜分離與活性污泥法相結合的膜生物反應器處理含碳有機物，能使有機物深度氧化，并且能完全保留生物體，使污泥保留的時間相當長，從而完全保留體系中緩慢生長的硝化細菌，可同時通過硝化與反硝化作用成功除氮，在低溫時亦能維持高處理能力。MBR 反應器能夠維持高處理能力而使處理廠規模縮小，還可通過維持低 F／M 比例減少剩余污泥產量。對于各類污水，使用本產品進行處理是一種特別有效的方法，它可以將生物降解的物質分離出去，而將微生物留在生物處理池中。這樣可以使生物池內微生物的含量處于最佳濃度，反應速度最快。和其他污水處理方法相比，使用膜生物反應器進行再生水處理不僅可以節約大量水資源，還可以減少設備占地，節約能源，減少設備和運行和管理費用，避免二次污染，有著很好的環境效益、社會效益和經濟效益。 技術水平及專利與獲獎情況： 已經獲得的相關專利： 1．帶有電位測控的工業廢水處理系統（發明專利） 2．膜反應器（實用新型） 已經申請的相關專利： 1．超聲波膜反應器（2004200289565.4） 2．工業廢水氣動攪拌機（200420056558.3） 已經獲得的獎項：高校節水技術（天津市科技進步二等獎） 應用前景分析及效益預測：通過本產品的應用，可以帶來巨大的環境效益、生態效益、經濟效益及社會效益，通過中水回用項目，使天津大學成為國內第一所具有一流的教育環境、一流的節水技術（包括節水器具）全面綜合開發的研發基地，為實現天津市創建環境保護模范城市的奮斗目標，為天津市的發展以及全國各高校的建設提供了一定的借鑒作用。該項目經濟效益顯著，其年投資與效益分析約為 1:0.4 左右，即可以得到約 40%的回報。 應用領域：環境保護、污水回用。

碟簧作為一種彈性補償元件，被引入螺栓法蘭連接系統，可有效地解決因諸多因素引起的法蘭接頭的螺栓預緊力松弛問題。當螺栓擰緊時，碟簧吸收機械能并將其轉化成彈性勢能儲存起來，當法蘭接頭由于溫度變化、壓力波動、機械振動或自身各元件的蠕變導致螺栓預緊力或螺栓力松弛時，碟簧將釋放其儲存的彈性勢能轉化成機械能，對螺栓預緊力或螺栓力進行補償，從而使螺栓力始終保持在墊片密封所需要的區間范圍內，保證法蘭接頭長周期緊密不漏。本成果基于PVRC泄漏緊密性等級，考慮法蘭、螺栓、墊片及碟簧的變形協調，對碟簧結構進行優化設計，并通過材料、加工及熱處理工藝的深入研究，為石化、煉油、電力、核能、冶金等領域的高溫高壓或溫度壓力波動的螺栓法蘭接頭提供高品質的密封輔助元件。

從1996年開始帶領本課題組攻克了Cu-Fe-P系合金的合金化，熔煉工藝，軋制工藝與熱處理工藝的結合協調和板型控制等關鍵技術，實現了Cu-Fe-P銅帶和異型帶的工業化的生產，產品的質量達到了國外先進同類產品的水平，大幅度提升我國引線框架用銅合金的綜合技術水平，為企業帶來了顯著的經濟效益，2004年產量就達到9200噸，產值2.2億元，2005年生產的集成電路引線框架用銅合金已超過10000噸，2006年生產的集成電路引線框架用銅合金已超過12000噸，到目前為止已經累計創造產值12億元，利稅達到1.2億元。市場占有率達到50%以上，改變了我國該類產品全部依靠進口的局面。先后獲得河南省科技進步一等獎一項，河南省科技進步二等獎一項，中國有色工業科技進步二等獎一項。