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產(chǎn)品詳細介紹RFID智能設備工具柜 一、產(chǎn)品簡介RFID智能設備工具柜是北京泰格瑞德科技自主研發(fā)的RFID工具管理系統(tǒng)方案之一，該系統(tǒng)設備工具柜內(nèi)部集成了RFID讀寫器、RFID 定制天線、安卓一體機/工控一體機、IC卡刷卡設備等智能設備，對柜內(nèi)貼有RFID電子標簽的設備、工具進行智能自動化管理。                RFID讀寫器                            RFID天線二、產(chǎn)品特點*安全化：設備工具柜內(nèi)裝有RFID刷卡控制器，非授權卡無法打開對應的設備工具柜門。*信息化：設備、工具實時監(jiān)測，記錄每項工具參數(shù)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生命周期可視化。*自動化：省去人工掃描、盤點、錄入等繁瑣工序，實現(xiàn)快速、批量管理。*高效化：自動化+信息化代替手工作業(yè)，計算機自動實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集，大大節(jié)約了人力成本，提高了工作效率。*智能化：當設備、工具未及時歸還時，系統(tǒng)將自動報警并生成報表發(fā)送給相關負責人；如果工具不慎丟失，可通過RFID手持終端人工找回。 13965501553三、工作流程員工掃描IC員工卡打開柜門→取出/歸還工具（設備）→關門自動確認借出/歸還，系統(tǒng)提示借出人員、工具明細、借出時間等信息。還有日檢查，月檢查等操作模式，可以實時掌握各級單位工具的數(shù)量、種類、狀態(tài)；采集數(shù)據(jù)；做到工具的高效化、智能化管理。四、行業(yè)應用主要應用于航空、電力、消防、機械、鐵路等行業(yè)，實現(xiàn)設備、工具自動快捷的借用、歸還、定位、查找、維護等功能。四、數(shù)據(jù)效益1. 盤點效率提升10倍以上，原人工盤點工作所需5-10分鐘，RFID工具車系統(tǒng)自動盤點只需3-5秒。2. 當設備、工具在使用過程中失落，人工找尋一個工具平均花費時間10-20分鐘，RFID工具管理系統(tǒng)利用RFID手持終端進一步查找失落工具只需3-5分鐘，管理效率提升五倍以上。

項目針對國內(nèi)外脂溶性功能因子微膠囊化產(chǎn)品儲藏穩(wěn)定性差、生物利用率低、 配料安全性問題等諸多品質(zhì)不足，提出以構建乳化和成膜特性俱佳的食品大分子乳化體系為基礎，進行包載脂溶性功能因子的高生物利用率、高穩(wěn)態(tài)化、可控型納米顆粒及固態(tài)粉末產(chǎn)品的綠色制備。產(chǎn)品結構多樣，填補了國內(nèi)市場空白，縮小了我國食品配料產(chǎn)業(yè)與發(fā)達國家的差距。取得了一系列創(chuàng)新性成果。 針對脂溶性營養(yǎng)素微膠囊化產(chǎn)品載量低、生物利用率差等問題，利用天然蛋白質(zhì)的分子柔順性和復雜大分子結構，采用增溶、乳化-溶劑揮發(fā)高效制備技術，提高營養(yǎng)素載量，同時收縮載體分子體積、減小粒徑，制備獲得高載量、安全、無油型包載營養(yǎng)素的蛋白質(zhì)納米顆粒。該產(chǎn)品粒徑范圍在 60-100nm，β-胡蘿卜素載量較普通含油型載體提高了 100 倍，具有抗胃蛋白酶消化和完全的小腸吸收特性，β-胡蘿卜素生物利用率是未包埋時的 25 倍，抗氧化活性提高了 2-8 倍。針對蛋白質(zhì)易在等電點 pH、高鹽、高溫等極端環(huán)境下因變性而失穩(wěn)，采用Maillard 糖基化反應對其進行接枝，通過控制反應進程及糖基供體，獲得等電點不沉淀、乳化穩(wěn)定性提高 5-7 倍，變性溫度提高 10℃以上的高穩(wěn)定蛋白。以 其為載體制備的抗環(huán)境因子干擾型納米顆粒在pH2.0-10.0 范圍內(nèi)粒徑均穩(wěn)定在 100nm 以下，4 °C 下儲藏 6 個月，營養(yǎng)素保留率達 92%以上。 針對液態(tài)乳化產(chǎn)品在儲藏過程中的不穩(wěn)定性，利用淀粉的結構可塑性，在確低黏度且兼具乳化和成膜雙重特性的辛烯基琥珀酸（OSA）酯化淀粉的改性機制的基礎上，提出同步改性-乳化-干燥技術，構建了脂溶性營養(yǎng)素的粉末化制品。通過分析 OSA 淀粉分子分散密度和取代度與功能因子儲藏穩(wěn)定性及生物有效性之間的相關性，獲得了生物利用率提高 10 倍以上的乳化粉末產(chǎn)品。復水后乳液 保持納米級粒徑，室溫下儲藏半年保留率達 95%以上。 針對不易使用熱處理手段的熱敏性風味油脂，提出納米乳液包埋-多孔淀粉 吸附的兩步非熱固化技術。創(chuàng)新性的采用“熱液處理”原淀粉結合生物酶法打孔，制備得到吸油率為 135%的高吸附型多孔淀粉。強揮發(fā)性薄荷油納米乳液多孔淀粉吸附產(chǎn)品，在室溫敞口放置 40 天，保留率可達 98%以上，且產(chǎn)物在 160-200℃ 高溫條件下具有緩釋特性。

成果與項目的背景及主要用途： 架空線路傳輸極限指可通過線路傳輸?shù)淖畲蠊β噬舷蕖８鶕?jù)經(jīng)驗和計算發(fā)現(xiàn)， 重合閘可以減少停電，提高功率極限。當發(fā)生故障時，如果線路的功率低于功率天津大學科技成果選編 極限，線路正常工作；如果高于功率極限，故障兩側(cè)會失步，系統(tǒng)解列，發(fā)生大 停電。 技術原理與工藝流程簡介： 據(jù)本技術生產(chǎn)相關產(chǎn)品，旨在通過采用專業(yè)的計算方法對系統(tǒng)重合閘部分進 行科學計算，依據(jù)判別可靠的評價體系對計算結果進行搜索尋優(yōu)來指導專用控制 設備進行重合動作。通過一系列從方法、接口、體系到設備的有機結合來達到顯 著擴大系統(tǒng)投資收益的效果。 按照本方法設計重合閘控制產(chǎn)品主要有以下特點： 第一、設備安裝簡易，制造模塊化。重合閘時間整定設備，以一主多終端形 式安裝，系統(tǒng)內(nèi)安裝一臺計算主機，各線路兩端安裝重合閘控制終端。 第二、設備數(shù)據(jù)接口友好，價格合理。針對目前 PMU 設備已在電力系統(tǒng)內(nèi) 廣泛采用，本重合閘整定產(chǎn)品可充分利用已有設備的監(jiān)測輸出數(shù)據(jù)作為輸入量， 避免重復加裝精密設備，節(jié)約了大量成本。 第三、產(chǎn)品功能強大。該重合閘控制產(chǎn)品一方面對重合閘提供了一種更為科 學合理的控制手段，投入重合閘控制應用；另一方面其可以直接降低重合閘風險， 使線路傳輸功率顯著提升。 第四、兼容性好，拓展性強。該控制方法根據(jù)使用方式的不同可以快速轉(zhuǎn)變 為一種重合閘閉鎖方式或連續(xù)保護控制過程中的一個控制步驟，與緊急控制、預 防控制等系統(tǒng)控制方法進行聯(lián)協(xié)，實現(xiàn)對電力系統(tǒng)的綜合控制，加強系統(tǒng)智能化 自愈、自動控制程度。 應用前景分析及效益預測： 產(chǎn)品按照單區(qū)域系統(tǒng)安排主機一臺，單線路安排終端兩臺的基本架構方法。 按照主機預計加裝費用 300 萬元，單臺控制終端加裝費用 20 萬元來計算。對于 一個區(qū)域系統(tǒng)僅監(jiān)測 5 條主要輸電網(wǎng)線的情況，按照單條主要網(wǎng)線平均規(guī)格 2*200km，每一百千米線路造價 2.5 億元來計算，控制覆蓋線路范圍總造價 50 億元。 設備加裝費用 500 萬元，占總投資額度的 1/1000 左右，并且每加裝一條新 監(jiān)控線路，新增加裝費用占新增總投資費用的 1/2500。產(chǎn)品對主要監(jiān)控的 5 條線 106天津大學科技成果選編 路帶來直接功率上限提升收益為 6.5 億元，對新增單條監(jiān)控線路帶來直接功率上 限提升收益為 1.3 億元。 投用之后，在長期內(nèi)，通過合理控制重合閘時間，使用相較現(xiàn)階段重合時間 更長的重合時間，有望將重合不成功情況控制削減 5%～10%，改善永久性故障 重合沖擊對系統(tǒng)絕緣的損耗 10%以上。加裝設備后，由于降低沖擊損耗帶來的設 備使用壽命延長收益，主系統(tǒng)年均減緩耗損收益在 2000 萬元以上。按照系統(tǒng)年 均故障時間 1576.8 分鐘計算，有望縮短故障時間 100 分鐘以上。 應用領域：電力系統(tǒng)超、特高壓輸電線路。 合作方式及條件：根據(jù)具體情況面議 10 高壓電力系統(tǒng)保護理論及裝置 11 分布式發(fā)電供能系統(tǒng) 12 含分布式電源的微電網(wǎng)關鍵技術 13 海上風電復合筒型基礎與一步式整機安裝技術

隨著工業(yè)發(fā)展，用戶對軸承鋼的疲勞壽命要求日益增高,尤其是航空航天、高速鐵路等。僅對107以下的低周及高周疲勞進行研究已不能滿足需求,明確高周疲勞的破壞形式及機理對提高鋼材質(zhì)量至關重要。

科研團隊一直致力于生態(tài)型超高性能水泥基復合材料的研究，并先后得到國家自然科學基金重點項目及國防項目及地方重大工程項目的資助。經(jīng)過十余年的科研積累，研制出多種生態(tài)型超高性能水泥基復合材料。這些研究成果大多應用在對使用性能要求苛刻的重大工程項目當中。其性能特點主要包括：環(huán)保：大摻量復合工業(yè)廢渣，取代60％水泥，降低環(huán)境負荷；性能優(yōu)良：抗壓強度100ＭPa～200ＭPa，抗彎強度：25ＭPa～60ＭPa，斷裂能：>30000J/ｍ2 ，高動態(tài)力學性能（高抗沖擊、高抗疲勞、高抗爆炸、高抗侵徹能力），高抗裂低收縮低徐變性能（在力學因素、環(huán)境因素和氣候因素作用下具有高抵抗變形和抑制開裂的能力），超高耐久性（高耐水性、高抗凍性、高抗腐蝕性、高抗?jié)B性、高抗碳化能力）；養(yǎng)護和成型工藝簡單：標準養(yǎng)護或自然養(yǎng)護，可免振自流平成型，大量節(jié)省能耗。

首次發(fā)現(xiàn)一類同時具有超高電子遷移率、合適帶隙、環(huán)境穩(wěn)定和可批量制備特點的全新二維半導體(硒氧化鉍，Bi2O2Se)，在場效應晶體管器件和量子輸運方面展現(xiàn)出優(yōu)異性能。彭海琳課題組基于前期對拓撲絕緣體（Bi2Se3，Bi2Te3）等二維量子材料的系統(tǒng)研究，提出用輕元素部分取代拓撲絕緣體中的重元素，以降低重元素的自旋-軌道耦合等相對論效應，進而調(diào)控其能帶結構，消除金屬性拓撲表面態(tài)，獲得高遷移率二維半導體。經(jīng)過材料的理性設計和數(shù)年的實驗探索，發(fā)現(xiàn)了一類全新的超高遷移率半導體型層狀氧化物材料Bi2O2Se，并利用化學氣相沉積(CVD)法制備了高穩(wěn)定性的二維Bi2O2Se晶體。基于理論計算和電學輸運實驗測量，證明Bi2O2Se材料具有合適帶隙（~0.8 eV）、極小的電子有效質(zhì)量(~0.14 m0)和超高的電子遷移率。系統(tǒng)的輸運測量表明：CVD制備的Bi2O2Se二維晶體在未封裝時的低溫霍爾遷移率可高于20000 cm2/V·s，展示了顯著的SdH量子振蕩行為；標準的Bi2O2Se頂柵場效應晶體管展現(xiàn)了很高的室溫表觀場效應遷移率（~2000 cm2/V·s）和霍爾遷移率（~450 cm2/V·s）、很大的電流開關比（>106）以及理想的器件亞閾值擺幅（~65 mV/dec）。二維Bi2O2Se這些優(yōu)異性能和綜合指標已經(jīng)超過了已有的一維和二維材料體系。Bi2O2Se這種高遷移率半導體特性還可能拓展到其他鉍氧硫族材料（BOX：Bi2O2S、Bi2O2Se、Bi2O2Te）。

該項目解決了超高超大懸挑混凝土結構 模板支撐體系關鍵技術難題，提出了滿足 超高超大混凝土結構施工要求的型鋼-鋼管 組合式高支模體系，揭示了主體結構施工 建造各階段，支撐體系與結構間力的轉(zhuǎn)移 過程及重新分配規(guī)律。

纖維纏繞復合材料壓力容器（COPVs）由于其具備輕質(zhì)高強和先漏后爆（LBB）等特性，在航空航天、石油化工以及移動汽車等領域已經(jīng)得到了應用，但由于現(xiàn)有制備工藝復雜、成本高，特別是承壓能力不足的特點，限制了其大規(guī)模推廣應用。

已有樣品/n超高壓處理不完全變性乳清蛋白。　　成果簡介：本成果利用相對溫和的處理方法對奶酪副產(chǎn)物，即乳清蛋白進行有效的加工利用，在實現(xiàn)提高乳清蛋白功能性質(zhì)，如持水性、凝膠性的同時，較大程度地保存了蛋白質(zhì)的營養(yǎng)價值并盡量避免了傳統(tǒng)熱加工工藝中存在的色澤、風味問題。本成果適用于充當食品的增稠劑，為食品增加粘稠細膩的口感，尤其適用于低脂肪/無脂肪食品。另外，該成果良好的冷凝膠性質(zhì)可以廣泛應用于冷飲類食品中，尤其可以為低脂肪冰淇淋提供良好的口感和奶香風味，并增加其營養(yǎng)價值。　　應用前景：本成果可以替代脂肪在