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?  成果簡介：超分辨率圖像重建技術是近年來發展迅速的圖像處理新技術，其目的是超越成像傳感器、成像和信道的分辨極限，利用所獲低分辨率圖像，實現高分辨率圖像的重建。超高分辨率圖像增強與顯示芯片項目利用超分辨率圖像實時處理技術，實現從一幅或多幅低分辨率視頻圖像處理獲得高分辨率圖像，在圖像被放大的同時增強圖像更多的細節，提高圖像的清晰度和分辨率，實現攝像傳感器的低分辨率與顯示器高分辨率之間的匹配，解決目前圖像獲取與顯示分辨率不匹配的瓶頸問題，在現有圖像獲取技術的基礎上提高顯示器的畫面質

本發明屬于閥門領域，公開了一種全海深超高壓海水調速閥， 包括閥體、閥套組件和閥芯組件，閥體上開設調速閥出口，閥套組件包括定位螺堵、彈簧蓋、閥套和壓緊螺堵，定位螺堵與閥體上端相連， 閥套內嵌裝有陶瓷套，閥套和陶瓷套的側面開設有第一流道，壓緊螺 堵上開設有調速閥入口;閥芯組件包括安裝在陶瓷套內的閥芯，閥芯 內開設有導流通道，導流通道通過第二流道與第一流道導通，導通處 形成弓形減壓口，閥芯上端與彈簧接觸，下端內部設置有節流閥螺堵。

成果與項目的背景及主要用途： 架空線路傳輸極限指可通過線路傳輸的最大功率上限。根據經驗和計算發現，重合閘可以減少停電，提高功率極限。當發生故障時，如果線路的功率低于功率天津大學科技成果選編極限，線路正常工作；如果高于功率極限，故障兩側會失步，系統解列，發生大停電。 技術原理與工藝流程簡介： 據本技術生產相關產品，旨在通過采用專業的計算方法對系統重合閘部分進行科學計算，依據判別可靠的評價體系對計算結果進行搜索尋優來指導專用控制設備進行重合動作。通過一系列從方法、接口、體系到設備的有機結合來達到顯著擴大系統投資收益的效果。 按照本方法設計重合閘控制產品主要有以下特點： 第一、設備安裝簡易，制造模塊化。重合閘時間整定設備，以一主多終端形式安裝，系統內安裝一臺計算主機，各線路兩端安裝重合閘控制終端。 第二、設備數據接口友好，價格合理。針對目前 PMU 設備已在電力系統內廣泛采用，本重合閘整定產品可充分利用已有設備的監測輸出數據作為輸入量，避免重復加裝精密設備，節約了大量成本。 第三、產品功能強大。該重合閘控制產品一方面對重合閘提供了一種更為科學合理的控制手段，投入重合閘控制應用；另一方面其可以直接降低重合閘風險，使線路傳輸功率顯著提升。 第四、兼容性好，拓展性強。該控制方法根據使用方式的不同可以快速轉變為一種重合閘閉鎖方式或連續保護控制過程中的一個控制步驟，與緊急控制、預防控制等系統控制方法進行聯協，實現對電力系統的綜合控制，加強系統智能化自愈、自動控制程度。 應用前景分析及效益預測： 產品按照單區域系統安排主機一臺，單線路安排終端兩臺的基本架構方法。按照主機預計加裝費用 300 萬元，單臺控制終端加裝費用 20 萬元來計算。對于一個區域系統僅監測 5 條主要輸電網線的情況，按照單條主要網線平均規格2*200km，每一百千米線路造價 2.5 億元來計算，控制覆蓋線路范圍總造價 50億元。設備加裝費用 500 萬元，占總投資額度的 1/1000 左右，并且每加裝一條新監控線路，新增加裝費用占新增總投資費用的 1/2500。產品對主要監控的 5 條線路帶來直接功率上限提升收益為 6.5 億元，對新增單條監控線路帶來直接功率上限提升收益為 1.3 億元。投用之后，在長期內，通過合理控制重合閘時間，使用相較現階段重合時間更長的重合時間，有望將重合不成功情況控制削減 5%～10%，改善永久性故障重合沖擊對系統絕緣的損耗 10%以上。加裝設備后，由于降低沖擊損耗帶來的設備使用壽命延長收益，主系統年均減緩耗損收益在 2000 萬元以上。按照系統年均故障時間 1576.8 分鐘計算，有望縮短故障時間 100 分鐘以上。 應用領域：電力系統超、特高壓輸電線路。 合作方式及條件：根據具體情況面

針對氫燃料電池汽車儲罐、LNG槽車等超高壓、高壓壓力容器對輕量化結構技術的迫切需求，結合現有復合材料壓力容器的結構特點，提出一種新型超高壓無縫連接復合材料壓力容器輕量化結構構型設計以及制備工藝方法。制備的無縫連接復合材料壓力容器通過設計優化纏繞工藝及內部封頭與筒體連接結構，有效提高了其承壓能力，可實現超高壓介質存儲需求。

產品詳細介紹超高頻遠距離一體機 遠距離一體化讀寫器：FR6011A 本產品具有多協議兼容、一體化設計、讀取速率快、多標簽識讀、防水型外觀設計等優點，可廣泛的應用于各種RFID系統中，典型的應用場合有： 物流和倉儲管理：物品流動與倉儲管理以及郵件、包裹、運輸行李等的流動管理； 智能停車場管理：停車場的管理與收費自動化； 生產線管理：生產工序定點的識別； 產品防偽檢測：利用標簽內存儲器寫保護功能，對產品真偽進行鑒別； 其它領域：在俱樂部管理、圖書館、學生學籍、消費管理、考勤管理、就餐管理、泳池管理等系統都得到了廣泛的使用。 性能指標 支持的協議 ISO18000-6B，ISO18000-6C（EPC GEN2） 工作方式 廣譜跳頻（FHSS） 讀卡速度 由軟件設置，單卡平均讀取時每64bits小于10ms 射頻功率 0~30dBm，軟件可調 讀卡方式 定時自動讀卡和外觸發控制讀卡，由軟件設置 工作溫度 －20℃~＋80℃ 輸入接口 觸發輸入一組 讀卡距離 大于12 m 天　　線 內置線極化天線，增益12dBi 讀卡提示 蜂鳴器 供電電源 220V交流轉＋9V直流電源(配電源適配器) 功　　耗 最大功率不大于4W 外形尺寸 440mm×440mm×50mm 重　　量 2 Kg 工作頻率 國標（920~925MHz）、美標(902~928MHz)或定制其它頻段 輸出接口 Wiegand，RS485，RS232，支持Wiegand26、Wiegand34、Syris485等格式可由配套軟件設置；RJ45(網口)

XM-XG電子膝關節腔內注射模型 ? 一、功能特點： ■ XM-XG電子膝關節腔內注射操作模型采用高分子材料制成，膚質仿真度高。 ■ 模型為成人腿部，具有完整的膝關節解剖結構，包括脛骨、股骨、滑膜囊，體表標志明顯，便于操作定位。 ■ 皮膚和肌肉分層清楚，標準的穿刺體位，進針感真實。 ■ 可向滑囊內注入液體，模擬滑囊液，滑囊自動封口。 ■ 皮膚可更換。 ■ 可反復進行練習。 ? 二、標準配置： ■ 電子膝關節腔內注射操作模型：1臺 ■ 電子控制器：1個 ■ 說明書：1冊 ■ 保修卡合格證：1張

本發明一種方鈷礦系熱電材料的合成方法采用鈷、銻、鐵、鎳、錫的氯化鹽或硝酸 鹽作原料，在內襯聚四氟乙烯的高壓釜中于 140-190o C 進行反應，經過濾洗滌后進行熱 處理最終制得所需產物，因此本發明方法具有原料便宜易得、設備簡單、合成溫度低、 工藝簡單易于實現控制、產物粒度細、純度高等優點。為制備高效熱電轉換器件提供優 質材料。

本發明公開了一種具有優良磁性能的FeTbBSi系非晶合金及其制備方法。 該系非晶合金的化學分子式為Fe100-x-y-zTbxBySiz，其中x、y和z分別為Tb元素、 B元素和Si元素的原子百分數，100-x-y-z為Fe元素的原子百分數，1≤x≤25， 20≤y≤25，0≤z≤10。該合金的制備方法如下：將工業純金屬原料以及FeB合 金按合金配方配料，采用磁懸浮感應熔煉成母合金，然后用單輥甩帶法制得非 晶薄帶。本發明鐵基非晶合金具有高的磁致伸縮系數，軟磁性能優良，同時成 分簡單，并擁有良好非晶形成能力。本發明的FeTbBSi系非晶合金可以廣泛應 用于結構材料和軟磁材料等方面。

 主要從事蒸發過程及設備、工業廢水的綜合治理、化工設備設計等方面研究開發與推廣。完成開發、設計的降膜蒸發器、L型蒸發器、強制循環蒸發器、自然循環蒸發器、真空閃蒸結晶器、多效蒸發裝置、含氯化銨廢液的蒸發回收技術、制堿母液的綜合回收處理技術等已成功應用于全國幾十家企業的蒸發系統中，取得了明顯的經濟效益和社會效益。是《化學工程手冊》、《石油化工設計手冊》等蒸發篇的編寫單位。一、含氯化銨廢液的綜合處理技術（發明專利：ZL 99 1 00015.3）1、技術特點該技術是一種對含氯化銨工業廢水綜合治理并從廢水中回收氯化銨的工藝，具有以下技術特點：  (1)利用多效蒸發工藝使二次蒸汽得到多次利用，因而降低了生蒸汽的消耗，降低廢水治理及回收產品的成本。  (2)使用熱泵蒸發技術，將低品位能源，通過熱泵后變為高品位能源，消耗較小的動力，得到較大的二次能源，從而降低了工藝成本。  (3) 采用低溫蒸發路線，使蒸發系統全部或部分為真空蒸發，采用真空蒸發的目的是保證設備不被腐蝕，一般設備使用壽命在10年以上。設備折舊費的減小，使得廢水治理和回收產品的成本降低。(4) 采用常溫結晶工藝路線，使蒸發后廢液直接進入結晶器。采用直接結晶省去能耗較大的低溫冷卻系統系統，便于節約一次能源。(5) 本項技術不產生二次污染。工藝過程的產物，一是固體氯化銨產品，一是蒸發冷凝水，可達標排放。工藝中冷卻水閉路循環使用。(6) 本技術使用降膜蒸發器，在蒸發器外設置兩個小流量的循環泵，開一備一，保證降膜蒸發器生產中不停機，另外本技術使蒸發系統中的溶液不達到飽和，因而蒸發器中沒有結晶析出，產生垢層機會少，使得清洗蒸發器周期延長，開工率較高。小流量的循環泵，耗電量較少。目前本項技術不僅解決了含氯化銨工業廢水對環境的污染，而且有較高的經濟效益。本工藝技術目前已在河北、浙江、山東、河南、天津、內蒙、廣東等省推廣應用，直接經濟效益好，環保效益巨大。且本項目所研究開發的廢水治理工藝，也可在其它工業廢水的綜合治理中推廣應用。2、應用實例：浙江大洋化工有限公司，該企業生產主產品為碳酸鉀，副產品為含氯化銨溶液，處理能力為12噸/小時，其中含有氯化銨10%，蒸汽消耗量為0.4噸蒸汽/噸水。項目廠家列表如下：企業名稱 項目名稱 時間河北眺山實業有限責任公司(原河北省眺山化工廠) 氯化銨廢水蒸發一期、二期工程 2001年河北眺山實業有限責任公司(原河北省眺山化工廠) 氯化銨廢水蒸發二期擴建工程 2004年浙江大洋化工股份有限公司 碳酸氫鉀與氯化銨蒸發工程 2001年山東兗礦魯南化肥廠 氯化銨蒸發 2002年內蒙古和發稀土科技開發股份有限公司 稀土冶金中氯化銨廢水處理工程 2003年浙江省常山化工有限責任公司 氯化銨蒸發 2004年深圳環保垃圾處理站 氯化銨蒸發 2006年濟源市大洋化工有限公司 氯化銨蒸發 2005年鄭州方泰化工有限責任公司 氯化銨蒸發 2004年青海鹽湖元通鉀肥有限公司 硝酸鉀與氯化銨蒸發工程 2007年山西文通鹽橋復合肥有限公司 碳酸鉀與氯化銨蒸發工程 2008年天津北方食品有限公司 硫酸銨廢水蒸發處理工程 2008年廣州正川環保工程技術有限公司 氯化銨三效蒸發工程 2009年3、現場圖片 天津北方食品有限公司 三效蒸發現場 浙江大洋化工股份有限公司 蒸發現場二、制堿母液綜合處理技術（發明專利：ZL 2009 1 0068695.6）1、技術特點：制堿母液為含氯化銨、氯化鈉、碳酸氫根的廢水，綜合治理采用蒸氨、蒸發、結晶及分離工藝處理。蒸發采用多效、熱泵、真空蒸發工藝，選用降膜蒸發器及強制循環蒸發器，三效混流流程，蒸發過程中結晶析出氯化鈉，蒸發后再冷卻結晶析出氯化銨。本技術有效降低了設備操作溫度，二次蒸汽和冷凝水可重復使用，減小了氯化銨溶液對設備的腐蝕，節約能源，降低成本，提高了生產效率，減少環境污染，該技術已成功應用于工業生產。該技術解決了純堿工業中多年來一直未能很好解決的熱法氯化銨生產難題。2、應用實例：衡陽裕華化工實業有限公司，是專門生產小蘇打、工業鹽和農業氯化銨的高新民營企業。處理量：600噸/天，回收氯化銨100噸，32噸氯化銨，12%的氨水40噸，蒸汽消耗量為0.45噸蒸汽/噸水。唐山三友化工股份有限公司-氨堿法純堿生產中濾后母液濃縮排鹽處理工程，該項目處于建設階段，近期開車運行。該項目處理能力為每小時160噸，其中蒸水量為80噸/小時，回收氯化納3噸/小時，蒸汽消耗為生蒸汽消耗20噸，廢熱蒸汽40噸。該項目為技改項目，解決了原主工藝中氯化鈣處理中蒸發能耗高的問題。3、現場圖片衡陽裕華化工實業有限公司 蒸發現場聯系人：史曉平 13323307376 E-mail：xpshi@hebut.edu.cn    胡柏松 13752262297 E-mail：hubaisong@163.com

一、項目簡介本磷化液使用范圍寬，性能穩定，處理面積大，沉渣少，成本低廉。磷化速度快，液體的使用壽命長。磷化膜分布均勻，色澤一致，膜層致密，光亮，磷化膜與基體的結合力強，可顯著增強鋼鐵表面的耐蝕性。廣泛用于螺絲、螺栓、螺帽、等鋼鐵材料的防腐。鹽霧試驗合格。可以不用硝酸配置，安全性好。二、市場前景成本低廉，操作方便，市場廣闊。三、規模與投資根據市場需求，包括磷化設備最大不超過1萬元。四、生產設備塑料、陶瓷或不銹鋼容器。五、效益分析噸成本約1700元，售價約2600元。六、合作方式配方出售，教授配制和磷化方法，或提供磷化液。