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當(dāng)顆粒物尺寸進(jìn)入納米尺度量級(jí)時(shí)，其極低的極化率使得實(shí)現(xiàn)高靈敏度的快速便捷檢測(cè)變得困難重重。基于光學(xué)方法的傳感技術(shù)具有非物理接觸、非破壞、抗電磁干擾、易于操作且靈敏度高等特點(diǎn)，成為高靈敏傳感研究的熱門(mén)方向之一。傳統(tǒng)光纖傳感器已經(jīng)在高靈敏檢測(cè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。近年來(lái)的研究表明：當(dāng)光纖直徑減小至光波長(zhǎng)量級(jí)時(shí)，光纖外部存在顯著的倏逝場(chǎng)，其尺度大約在百納米量級(jí)，對(duì)周?chē)h(huán)境的微弱變化極為敏感。研究團(tuán)隊(duì)利用顆粒物在納米光纖倏逝場(chǎng)中的散射效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了超細(xì)顆粒物的傳感與尺寸分布測(cè)量。 該項(xiàng)工作中，課題組首先計(jì)算了散射效率與散射體尺寸和光纖直徑的關(guān)系，預(yù)測(cè)了納米光纖傳感器的最優(yōu)尺寸和探測(cè)極限；隨后根據(jù)理論預(yù)測(cè)，進(jìn)行了高靈敏度的納米光纖陣列的設(shè)計(jì)和制備，利用串聯(lián)的納米光纖大大提高了傳感器的傳感面積和檢測(cè)效率；通過(guò)優(yōu)化光纖模式，研究人員實(shí)現(xiàn)了單個(gè)標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯納米顆粒的傳感和測(cè)量，粒徑分辨率達(dá)10納米。 進(jìn)一步，考慮到空氣中百納米尺寸級(jí)別的細(xì)顆粒物的穿透性更強(qiáng)，對(duì)于人體具有更大的危害（如圖1），而公開(kāi)的細(xì)顆粒物質(zhì)量濃度數(shù)據(jù)（PM2.5）無(wú)法對(duì)此進(jìn)行有效評(píng)價(jià)，實(shí)時(shí)快速測(cè)量細(xì)顆粒物的粒徑分布信息對(duì)于空氣質(zhì)量的評(píng)價(jià)更具有指導(dǎo)作用。課題組利用光纖傳感器對(duì)2015年和2016年北京冬季大氣細(xì)顆粒物進(jìn)行了持續(xù)監(jiān)測(cè)，直接獲得了百納米尺度細(xì)顆粒物的粒徑分布信息，計(jì)算得到的細(xì)顆粒物濃度數(shù)據(jù)與官方公布數(shù)據(jù)趨勢(shì)符合良好（如圖2），充分展示了此成果的應(yīng)用價(jià)值。圖2. 基于納米光纖的大氣質(zhì)量監(jiān)測(cè)。a,空氣顆粒物粒徑分布及其實(shí)時(shí)演化；b,空氣顆粒物質(zhì)量濃度(PM1.0)及官方數(shù)據(jù)(PM2.5)。空氣樣品實(shí)時(shí)采集于北京大學(xué)物理學(xué)院院內(nèi)。

中試階段/n利用多孔聚合物易于合成、密度低、比表面積高等特點(diǎn)，通過(guò)引入 吸附氫活性點(diǎn)，大幅度提高目前聚合物的儲(chǔ)氫能力，從而滿足氫能源動(dòng) 力汽車(chē)的使用要求。獲得高表面積（≥3000 m2/g）超交聯(lián)多孔聚合物的 制備工藝，儲(chǔ)氫性能達(dá)到 5.0 wt%，77 K@15 bar; 3.0 wt%, 77 K@ 1bar， 并實(shí)現(xiàn)在 20 MPa 下高效儲(chǔ)氫，該儲(chǔ)氫材料在同等條件下相比目前已實(shí)際 應(yīng)用的儲(chǔ)氫材料更安全；得到更低成本的儲(chǔ)氫材料，實(shí)現(xiàn)成本控制在已 經(jīng)實(shí)際應(yīng)用的碳纖維材料 70%的水平；首次實(shí)現(xiàn)超

1.剛?cè)狁詈线\(yùn)動(dòng)平臺(tái)：將平臺(tái)設(shè)計(jì)成剛性框架和工作平臺(tái)兩部分，兩者之間由柔性鉸鏈連接，巧妙地結(jié)合了機(jī)械導(dǎo)軌直驅(qū)平臺(tái)的大行程、高速度和柔性鉸鏈無(wú)摩擦的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)低成本，更高速，高精度的運(yùn)動(dòng)。 2.自抗擾控制算法：目前，大部分工業(yè)產(chǎn)品依舊使用傳統(tǒng)的PID控制，由于剛?cè)狁詈掀脚_(tái)引入了柔性鉸鏈，降低了系統(tǒng)的固有頻率，這就限制了PID的控制帶寬。因此，采用

南京鈦威科技有限公司是由南京工業(yè)大學(xué)注資成立。公司可以大規(guī)劃生產(chǎn)大比表面介孔氧化鈦，氧化鈦催化劑成型載體，適合摩擦材料陶瓷型剎車(chē)片使用的鈦基晶須，具有離子交換能力的適合污水處理的四鈦酸鉀晶須，高檔塑料增強(qiáng)、摩擦、隔熱材料六鈦酸鉀晶須。

低碳排放的核能被認(rèn)為是解決世界日益增長(zhǎng)的清潔能源需求最有希望的方案之一。鈾是生產(chǎn)核能的重要原料，其分離和提純引起了研究者們的廣泛興趣。溶劑萃取是目前最成熟的鈾分離和提純技術(shù)。然而傳統(tǒng)的萃取流程步驟較多，需要進(jìn)行反萃和進(jìn)一步濃縮等后續(xù)處理才能達(dá)到最終分離富集目標(biāo)金屬離子的目的。由此帶來(lái)一個(gè)棘手的問(wèn)題，即傳統(tǒng)的萃取往往伴隨著大量的有機(jī)廢液甚至放射性廢液產(chǎn)生，這些廢物如不能得到妥善處理和處置，將給環(huán)境帶來(lái)巨大的潛在威脅。 宏觀超分子自組裝（Macroscopic supramolecular assembly, MSA）是超分子化學(xué)的研究前沿。要實(shí)現(xiàn)宏觀尺度的超分子自組裝，有兩個(gè)必須滿足的條件：第一，組裝模塊之間要有分子間相互作用力；第二，要有持續(xù)的驅(qū)動(dòng)力推動(dòng)這些組裝模塊相互靠近，使他們的距離達(dá)到納米尺度以下，讓大量的分子間相互作用力能夠發(fā)生，從而實(shí)現(xiàn)宏觀自組裝。馬朗戈尼效應(yīng)(Marangoni effect)是實(shí)現(xiàn)宏觀尺度超分子自組裝的一種理想的驅(qū)動(dòng)力。然而，表面張力梯度引起的馬朗戈尼效應(yīng)通常持續(xù)時(shí)間較短，導(dǎo)致組裝效率較低。

?  成果簡(jiǎn)介：精密內(nèi)孔加工特別是硬淬材料和高粘性材料的內(nèi)孔加工，砂輪的損耗十分嚴(yán)重，而內(nèi)孔加工精度和表面質(zhì)量對(duì)砂輪幾何形貌及磨削性能的變化十分敏感，因此，需要采用高耐磨的具有良好保持性的超硬砂輪及其磨削技術(shù)，本項(xiàng)目可針對(duì)不同材料的內(nèi)孔磨削要求，提供高效的砂輪設(shè)計(jì)與制造及其應(yīng)用技術(shù)。該技術(shù)主要應(yīng)用于強(qiáng)化鑄鐵、軸承鋼、不銹鋼、陶瓷等材料的精密內(nèi)孔加工。比普通砂輪提高耐用度10倍以上，磨削粗糙度Ra≤0.4。?  項(xiàng)目來(lái)源：自行開(kāi)發(fā)?&

精密內(nèi)孔加工特別是硬淬材料和高粘性材料的內(nèi)孔加工，砂輪的損耗十分嚴(yán)重，而內(nèi)孔加工精度和表面質(zhì)量對(duì)砂輪幾何形貌及磨削性能的變化十分敏感，因此，需要采用高耐磨的具有良好保持性的超硬砂輪及其磨削技術(shù)，本項(xiàng)目可針對(duì)不同材料的內(nèi)孔磨削要求，提供高效的砂輪設(shè)計(jì)與制造及其應(yīng)用技術(shù)。該技術(shù)主要應(yīng)用于強(qiáng)化鑄鐵、軸承鋼、不銹鋼、陶瓷等材料的精密內(nèi)孔加工。比普通砂輪提高耐用度10倍以上，磨削粗糙度Ra≤0.4。

滌綸因其出色的性能，是應(yīng)用最為廣泛的紡織面料。在服裝、汽車(chē)內(nèi)飾面料和室內(nèi)裝飾面料上應(yīng)用最 多。但滌綸不親水,服用不舒適，有悶熱感；同時(shí)，作為重要的室內(nèi)裝飾面料和汽車(chē)內(nèi)飾面料，易染而產(chǎn)生 的火災(zāi)是造成財(cái)產(chǎn)、生命損失的重要因素。超親水高阻燃滌綸改性技術(shù),可以同時(shí)賦予滌綸織物超親水性、阻燃性。經(jīng)改性的滌綸織物是超親水織 物，水滴接觸角降為0：同時(shí)，滌綸織物具有良好的阻燃性，水平燃燒測(cè)試，基本不燃；垂直點(diǎn)燃，在火源 離開(kāi)后,迅速熄滅；極限氧指數(shù)達(dá)到30 - 31% ,是難燃織物。該處理工藝流程短，投資低,成本合理。改性滌綸織物具有耐久性,不因存放和洗滌而喪失功能。

本發(fā)明公開(kāi)了一種貴金屬超微電極及其制備方法，方法包括： 由硼砂玻璃管拉制得尖端部分內(nèi)徑為 40μm-60μm 的毛細(xì)玻璃管，對(duì) 毛細(xì)玻璃管尖端口密封處理；將貴金屬絲送入毛細(xì)玻璃管針尖最底端， 進(jìn)行熔融處理使貴金屬絲下半部分與毛細(xì)玻璃管針尖部分融成一體， 將純銅絲插入毛細(xì)玻璃管內(nèi)，銅絲和貴金屬絲通過(guò)銀漿粘接并經(jīng)過(guò)銀 漿高溫固化作用以保持良好導(dǎo)電接觸，毛細(xì)玻璃管另一端口采用環(huán)氧 樹(shù)脂密封，保留銅絲伸出毛細(xì)玻璃管尖端 5m

本發(fā)明提出一種超細(xì)絲磨具定位系統(tǒng)和方法，用于在磨削超細(xì)絲之前，將磨具自動(dòng)移動(dòng)到與超細(xì)絲 接觸，以便精確地控制磨具加工進(jìn)給量。本發(fā)明涉及超細(xì)絲與磨具的接觸檢測(cè)和磨具移動(dòng)控制，即:磨 具在超細(xì)絲上方處于緩慢來(lái)回運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，以較小的移動(dòng)量下降逐漸靠近超細(xì)絲;磨具每下降一步，采用 圖像處理的方式檢測(cè)超細(xì)絲是否振動(dòng)，當(dāng)超細(xì)絲處于振動(dòng)時(shí)，便可判斷二者已經(jīng)接觸，磨具完成定位。 本發(fā)明是自動(dòng)檢測(cè)，接觸檢測(cè)過(guò)程由上位