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變壓吸附制氧制氮技術是近來發展起來的高心技術。它利用取之不盡的空氣作原料，在有電能的條件下，可以源源不斷地制取氧氣和氮氣。具有投資少、成本低、規模靈活、自動化程度高等顯著優勢，可以廣泛用于冶金、化工、醫療、環保等廣大領域，市場前景極好。 變壓吸附制氧技術作為具有實用價值的技術概念，是70年代提出的。當時開發這一技術是滿足對氧氣純度要求不高，用深冷裝置氣量偏小，而用低溫槽車運輸氣量又不方便的這一類用戶的要求。國外真正進入工業應用是80年代初期。我國在70年代末也開始研究，80年代末期進入工業應用。經過近30年的研究開發，進入90年代后，變壓吸附裝置在降低能耗，降低投資、工藝流程簡化、提高可靠性方面，都有了很大的進步，使之成為成熟的高新技術。 北京科技大學熱能工程系長期開展變壓吸附氣體分離技術研究，具有相當的研究條件和科研隊伍。開發的微型變壓吸附醫用制氧機已由國家計委中國高新投資集團投資組織批量生產，形成了一定的市場分額。為國家西部開發重大工程——青鐵路藏的世界第一隧道——海拔高達5000米風火山隧道，研制了世界上第一套5000米海拔地區制氧供氧系統。該系統為風火山隧道工程的順利進行提供了有利保障。

熱噴涂是通過對傳統激光熔覆的光學準直、聚焦和整形以及與之配合送粉頭的重新設計從而實現均勻薄涂層的高速熔覆技術，目前受到廣泛關注。由于兼具熱噴涂快速沉積涂層特性以及激光熔覆冶金結合的特點,有望成為規則表面實現替代電鍍硬鉻的新方法。冷噴涂是利用超音速氣流獲得高速粒子使其通過固態塑性變形沉積而制備技術的方法。超高速激光熔覆相比于傳統激光熔覆，激光能量主要作用粉末，能量分配：基材 20%，粉末 80%，粉末溫度高于熔點，修復產品表面粗糙度可小于 20 微米，修復厚度可低至 30 微米。

本發明公開了一種基于激光誘導擊穿光譜對水體元素定量分析的制樣方法，包括步驟 S1 獲取不含待測元素的金屬襯底，并將其表面拋光，使得金屬襯底的上、下表面平行；S2 對濾紙進行裁剪，使得裁剪后的濾紙面積小于金屬襯底的表面面積；S3 將裁剪后的濾紙放置在拋光后的金屬襯底表面上，并將待測液滴滴至金屬襯底表面的濾紙上，·829·再對其進行加熱處理；S4 待加熱處理結束后，將濾紙去除，在金屬襯底表面獲得分布均勻、擴

產品詳細介紹想了解更多詳情，也可登錄KUPA官網：http://www.kupaworld.cn/index.php/Home/Product/projection打破傳統教學投影機的幾大痛點！痛點一：投影機離屏幕太遠，投出的畫質不清晰KUPA P1打破傳統教室投影機離屏幕很遠的弊病，超短距離就能投超大尺寸。痛點二：學生長時間看投影屏幕，眼睛酸澀，視力下降進口的LED歐司朗光源，投射的是冷光源，學生長時間觀看屏幕都沒有問題，呵護學生視力。痛點三：投影機對著老師，老師講課眼睛受傷害KUPA P1光機隱藏，不會有直射的光源對著老師，對老師眼睛沒有傷害。痛點四：老師不能直接在投影機上講課，注釋、批注不方便KUPA P1是觸控式交互投影機，支持手寫、筆觸，注釋、批注、筆記更加簡單。痛點五：白天不拉窗簾，光線強烈，學生難以看清屏幕KUPA P1的亮度高達800ansi lumens,相當于傳統的3000流明，加之投射距離短，光源損耗小，白天不用拉窗簾也能夠清楚的看清屏幕。再來看一下KUPA的參數，Windows系統讓其功能更為強大，可以直接作為一臺電腦使用，熟悉的界面，操作起來得心應手。處理器：Intel Baytrail平臺四核處理器Z3735F（商務版） Intel Haswell i5（專業版）操作系統：Windows8.1/Windows10（商務版）Windows7（專業版）內存：2GB（商務版）4GB(專業版）硬盤：64GB （商務版）128GB（專業版）WIFI：支持802.11 a/b/g/n無線網絡，雙頻wifi藍牙：藍牙4.0喇叭：25W接口：USB2.0*3      HDMI輸入*1      VGA輸入*1       RJ45*1      音頻接口*1      SPDIF*1      電源接口*1按鍵：電源鍵投影規格 顯示技術：DMD TI 0.45°，WXGA-800光源技術：Osram P2W LED光源壽命：30000~50000小時分辨率：1280*800亮度：LED 800 流明對比度：100000:1投影距離：80", @300mm投影最佳尺寸：80"投影最大尺寸：300"投射比：0.32投影模式：正投，背投，吊裝交互功能規格 筆觸：內置，支持紅外筆寫其他參數 尺寸：343*301*129mm重量：5.3kg電源：220V交流電輸入標準配件：多功能飛鼠遙控器，電源線，用戶手冊&保修指南，紅外筆選配配件：投影包，3D眼鏡，吊裝支架 

產品詳細介紹MFR-20型臺式顆粒制樣機（ MFR制樣機）關鍵詞： 顆粒制樣機，MFR制樣機，快速取樣      MFR-20型臺式顆粒制樣機又叫MFR制作快速用在熔指儀上的制樣機。也叫MFR制樣機用于從材料上直接取顆粒樣品下來，做實驗用，是少量快速制樣的好幫手，可用來來料檢測。產品成形后，材料分析。產品配方分析，直徑可作到。3MM 4MM.5MM 6MM,別的直徑可以訂做，是科研機構和各大學院及各質檢院的快速取樣的重要裝備和首選儀器。一、主要技術參數：1、動力類型:電動2、主電機功率:0.37（kw）3、公稱壓力:20（kn）4、喉口深度:65（mm）5、滑塊行程:40（mm）6、控制形式:人工7、模柄孔尺寸:20（φmm*mm）8、布局形式:立式9、適用行業:通用10、作用對象材質:金屬 和非金屬11、產品類型:全新12、沖樣尺寸：2MM-10MM13、沖樣厚度：可達5CM14、沖樣刀具：可換15、沖樣可度：可調16、設備整體：鑄造17、沖擊速度：200/分18、沖擊頻率：連續19、電壓：220V20、設備重量：80KG

本項目采用了一種新型制氫工藝，該工藝主要包括四部分：1）鐵氧化物與水反應得到純凈的氫氣；2）一氧化碳還原鐵氧化物；3）還原反應產生的二氧化碳與碳反應生成一氧化碳；4）還原氣造氣過程中所需碳源由煤經過高溫炭化得到。整個工藝過程消耗的是煤和水，得到的產物是純凈的氫氣、純凈的一氧化碳和煤炭化釋放出的煤氣（主要成分是甲烷、氫氣和一氧化碳，可直接作為燃氣使用）。該方法的優勢在于：1）不把煤作為燃料，而將其作為制氫的原料，可以實現煤炭中有害物質的集中處理與轉化，從而避免煤炭分散燃燒帶來的環境污染和高處理成本。2）煤轉化為氣體燃料，其能量利用效率大大提高，如煤基氫—電聯產系統效率可達75%，純發電效率達到60%，而傳統的煤燃燒發電系統的效率只有33%～35%。3）本方法中氫氣和一氧化碳分別在不同的反應階段，由不同的反應器中分別輸出，可以直接得到純凈的氫氣和一氧化碳，與傳統的煤氣化制氫工藝相比，減少了分離、凈化環節，工藝更簡單。4）各種煤經過高溫炭化處理后都可以作為反應所需的碳源，而煤氣化制氫工藝則對煤種的適應性有較大局限性。已證實了該工藝的可行性與穩定性，項目目前進入進入中試放大研究階段。

2012年，國內甲醇產能超過5000萬噸，甲醇產能嚴重供大于求，開發甲醇下游產品具有廣闊的市場前景。2011年我國燃料乙醇產量約200萬噸，燃料乙醇的需求在不斷增長，預計2015年，按照國內目前使用的E10 (汽油中摻混10%的乙醇) 標準計算，對燃料乙醇的需求將達1000萬噸。我國對乙醇的潛在消費需求，為甲醇直接制氫技術帶來了良好的市場機遇。目前的甲醇價格持續低迷，而乙醇需求增長潛力巨大，而目前糧食乙醇的發展受到限制，甲醇制乙醇技術將帶來顯著的經濟效益及社會效益，對替代傳統的糧食發酵路線，緩解石油資源緊缺的矛盾，提高我國能源安全，具有重要的戰略意義和深遠影響。

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