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隨著自動(dòng)控制技術(shù)與信息技術(shù)在生產(chǎn)和管理中的普及應(yīng)用，自動(dòng)化與信息化已經(jīng)成為帶動(dòng)企業(yè)工作創(chuàng)新和升級(jí)、提高管理水平和競(jìng)爭(zhēng)力的重要方式。表面處理過程智能控制系統(tǒng)引入了自動(dòng)化與信息化的基本思想，通過在現(xiàn)場(chǎng)增加檢測(cè)設(shè)備采集電鍍過程中的重要數(shù)據(jù)，增加控制設(shè)備和執(zhí)行器實(shí)現(xiàn)對(duì)電鍍槽的溫度和電流密度的控制，并使用軟件工程、項(xiàng)目管理思想以及軟件組件技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)采集數(shù)據(jù)的信息化管理，既保證了電鍍過程的穩(wěn)定性和精確性，又實(shí)現(xiàn)了對(duì)電鍍生產(chǎn)過程的信息化管理，提高了電鍍生產(chǎn)的自動(dòng)化水平。

內(nèi)容介紹： 碳酸鈣、二氧化鈦、二氧化硅等無機(jī)粉體在油中分散時(shí)存在易結(jié)塊、 難于分散均勻等問題，因此不經(jīng)過表面處理難于應(yīng)用到塑料等行業(yè)。目前 粉體處理劑的種類比較多，但當(dāng)粉體經(jīng)親油處理后，難于在水中分散。針 對(duì)此問題，研發(fā)分散劑，經(jīng)該分散劑處理后的粉體，具有較低的親油值， 即可以在塑料等行業(yè)應(yīng)用，同時(shí)經(jīng)處理的粉體又具有良好的水分散性，解 決了粉體既要在油中分散，同時(shí)又要有良好親水性的問題。 該技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，獲發(fā)明專利1項(xiàng)。

技術(shù)先進(jìn)性、成熟度和知識(shí)產(chǎn)權(quán)情況：近年來課題組開展了離子預(yù)氧化催滲快速離子滲氮技術(shù)研究，發(fā)現(xiàn)了離子預(yù)氧化對(duì)離子滲氮具有明顯催滲作用，相關(guān)研究成果已發(fā)表如下論文4篇、獲授權(quán)發(fā)明專利1件：1) Jingcai Li, Xingmei Yang, Shukai Wang, Kunxia Wei, Jing Hu*，A rapid D.C. plasma nitriding technology cata

項(xiàng)目簡(jiǎn)介： 缸體輕量化是發(fā)動(dòng)機(jī)輕

產(chǎn)品詳細(xì)介紹特點(diǎn)1、測(cè)定速度快，平均5分鐘一個(gè)測(cè)試結(jié)果，適用于生產(chǎn)在線檢測(cè)；2、可以多路同時(shí)測(cè)試，測(cè)試效率高；3、只需要一種氣體（20%N2/He混合氣或20%N2/H2混合氣）和液氮即可測(cè)試；4、不需要真空環(huán)境，省去預(yù)處理時(shí)間；5、除了加樣品之外，其他如電梯升降、閥門開關(guān)全部自動(dòng)控制；5、基于windows的分析控制軟件，智能化程度高，自動(dòng)生成報(bào)告。 分析方法      動(dòng)態(tài)法即連續(xù)流動(dòng)色譜法，是在液氮溫度下樣品處于流動(dòng)的含氮?dú)夥罩羞M(jìn)行氮吸附，在不同的氮分壓下達(dá)到吸附的動(dòng)態(tài)相對(duì)平衡，如果使樣品管離開液氮并升至室溫，樣品會(huì)將所吸附的氮?dú)馊棵摳匠鰜恚瑒?dòng)態(tài)氮吸附儀每測(cè)定一個(gè)壓力點(diǎn)均需使樣品管從液氮杯中進(jìn)出一次；可以采用一個(gè)已知比表面的標(biāo)準(zhǔn)樣品作為標(biāo)定物質(zhì)，在某一個(gè)固定的氮分壓下（一般取氮/氦= 0.2的混氣)，用樣品的脫附峰面積直接與標(biāo)準(zhǔn)樣品的脫附峰面積相比較，便可計(jì)算出樣品的比表面。這種方法測(cè)試速度快，適合于生產(chǎn)線的在線快速檢測(cè)，其缺點(diǎn)是沒有考慮材料吸附特性的差異，因此當(dāng)被測(cè)樣與標(biāo)樣的吸附特性相差大時(shí)，測(cè)試結(jié)果會(huì)出現(xiàn)較大的偏差；BET比表面測(cè)定法可以克服直接對(duì)比法的上述局限，動(dòng)態(tài)法實(shí)現(xiàn)BET比表面測(cè)定的關(guān)鍵在于能夠調(diào)整氮?dú)夥謮海⑦_(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，采用了穩(wěn)壓、穩(wěn)流系統(tǒng)以及霍尼韋爾小流量傳感器和流量標(biāo)定等現(xiàn)代化技術(shù)，同時(shí)解決了定量體積氮?dú)鈽?biāo)定的技術(shù)， BET比表面基于多層吸附理論，為國(guó)際通用。動(dòng)態(tài)BET比表面測(cè)定儀只要把氮分壓定在0.2左右，裝上標(biāo)準(zhǔn)比表面樣品，也可用直接對(duì)比法測(cè)定比表面；該方法測(cè)定比表面積是基于如下函數(shù)： 　　 式中: Sx ： 被測(cè)樣品比表面積        　　 So： 標(biāo)樣的比表面積           Ax： 被測(cè)樣品脫附峰面積　　         Ao： 標(biāo)準(zhǔn)樣品脫附峰面積　　         Wx： 被測(cè)樣品重量 　　         Wo： 標(biāo)準(zhǔn)樣品重量典型報(bào)告 技術(shù)參數(shù)測(cè)定范圍：≥0.01m2/g，無規(guī)定上限樣品數(shù)量：4個(gè)（1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣，3個(gè)被測(cè)樣），可以擴(kuò)展并聯(lián)測(cè)試效率：平均每個(gè)樣品5分鐘重復(fù)精度：≤±2％ 工作氣體：高純氦/氮混氣（氮分壓為0.2）數(shù)據(jù)采集：高精度雙向數(shù)字采集模塊，最強(qiáng)的靈活性完成最全面的數(shù)據(jù)采集，誤差小，抗干擾能力強(qiáng)有利于提高比表面積結(jié)果精度數(shù)據(jù)處理：標(biāo)準(zhǔn)的windows窗口界面，易理解、學(xué)習(xí)、操作，豐富的比表面模型，圖像分辨率高，易于維護(hù)，兼顧到系統(tǒng)后期擴(kuò)展

本成果開發(fā)了一套超結(jié)MOSFET器件的設(shè)計(jì)方法，并與上海華虹NEC(現(xiàn)上海華虹宏力)公司合作建立了基于深槽填充工藝的600~900 V級(jí)8英寸超結(jié)MOSFET工藝代工平臺(tái)，這是國(guó)內(nèi)第一個(gè)量產(chǎn)的超結(jié)工藝平臺(tái)。所制備的超結(jié)MOSFET擊穿電壓最高可達(dá)900V，比導(dǎo)通電阻低至5.3Ω.mm2（900V器件）。該成果作為重要組成部分獲得了2016年四川省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)（“功率高壓MOS器件關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用”張波、喬明、任敏 等）。

1.項(xiàng)目簡(jiǎn)介：《用超細(xì)APT制備納米鎢粉的研究》由我校余世鑫教授主持與江西省崇義章源鎢制品有限公司聯(lián)合研究，并由該公司工業(yè)試生產(chǎn)成功。該項(xiàng)目經(jīng)過課題組人員的共同努力和卓有成效的研究，取得了重大突破。2003年11月28日江西省科技廳組織專家鑒定組對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行了鑒定。2.技術(shù)特點(diǎn)：本項(xiàng)目采用精細(xì)化工技術(shù)，依據(jù)相轉(zhuǎn)移合成法的原理，采用獨(dú)特的離子交換高峰液的處理技術(shù)、固液分離技術(shù)和結(jié)晶晶形控制技術(shù)，生產(chǎn)出超細(xì)顆粒仲鎢酸銨(APT，費(fèi)氏粒度 1～10μm)。然后在通用的回轉(zhuǎn)管爐煅燒和四管爐還原，采用露點(diǎn)-70℃的高純氫氣和粉末鈍化技術(shù)，制得納米鎢粉。其生產(chǎn)表明，與等離子法、流態(tài)化還原法等相比，采用該技術(shù)生產(chǎn)納米鎢粉具有設(shè)備投資少、成本低、規(guī)模生產(chǎn)易控制、重現(xiàn)性好的特點(diǎn)。易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。該項(xiàng)目采用的工藝技術(shù)獨(dú)特、新穎、可行，屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。

基于“介電體超晶格”制備技術(shù)，開發(fā)了一套適合量產(chǎn)的超晶格材料制備工藝。超晶格材料在激光非線性波長(zhǎng)變換、量子糾纏源產(chǎn)生、聲學(xué)濾波換能等領(lǐng)域有重要應(yīng)用。以超晶格材料為核心材料，開發(fā)出紅光、綠光、藍(lán)光、準(zhǔn)白光、鈉黃光、皮秒鎖模以及中紅外等多種新型激光器。

為了滿足超三代移動(dòng)通信技術(shù)B3G項(xiàng)目對(duì)高速背板傳輸?shù)男枨螅?004年10月東南大學(xué)與深圳華為技術(shù)有限公司中央硬件部開展合作，共同研制了符合PICMG3.0國(guó)際規(guī)范的AdvancedTCA全網(wǎng)格標(biāo)準(zhǔn)機(jī)箱與背板，實(shí)現(xiàn)了超過3.125Gbps的雙向傳輸速率。