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根據當地種植養殖規模，匹配對應規模生產設備，形成種養結合的循環，降低農業廢棄物運輸成本和環境保護代價，提高農業生產效益。 一、項目分類 顯著效益成果轉化 二、技術分析 我國每年產生的農作物秸稈約9億噸，隨著農業生產技術進步，農作物畝產不斷增加，秸稈量也不斷增加，在黃淮海稻麥種植區，產生的大量水稻、小麥及特經作物秸稈，全量還田后造成的耕作成本增加、水體污染等問題，同時大規模的畜禽養殖場在小區域產生大量畜禽廢棄物，其處理難度與成理成本增加。 受成本及環境等因素影響，秸稈及畜禽糞便不適宜遠距離運輸，因此本課題組提出“種養結合，生態微循環”的秸稈高值綜合利用理念，系統研究了秸稈（水稻）微貯制備生物飼料的技術、小型禽畜糞污處理技術，集成國內現有的技術工藝路線，并開發復合菌劑及智能菌劑混合及噴淋裝備等核心技術裝備，形成秸稈就近制備飼料、飼料就近飼喂畜禽、畜禽糞便就近處理消納的生態微循環的農業廢棄物的高值利用模式，可為促進農業產業發展與環境改善，為鄉村振興貢獻力量。 本成果經過示范、技術已基本成熟。本成果在國內外發表2篇論文，共獲批6件專利。 主要特點： 以水稻秸稈等種植廢棄物為原料的微生物制備生物飼料系統；將產出的生物飼料代替部分全日糧在當地養殖場飼喂畜禽；中小型養殖場的畜禽糞便、發酵沼渣、農作物秸稈等農業種養廢棄物為原料的好氧堆肥系統，將生產出的有機肥在當地種植企業施播應用；根據當地種植養殖規模，匹配對應規模生產設備，形成種養結合的循環，降低農業廢棄物運輸成本和環境保護代價，提高農業生產效益。

本技術以廉價易得的丙烯醛、2-甲氧基丙烯為原料，在不使用氧化劑、鹵代試劑的前提下，通過兩步反應，實現了環己烯酮的高產率合成。 一、項目分類 關鍵核心技術突破 二、成果簡介 環己烯酮又稱2-環己烯-1-酮，是一種重要的有機化工中間體，主要用于化工制藥。傳統生產環己烯酮方法不僅品質低，環境污染大，而且步驟長、產物分離困難。規?；a環己烯酮的技術已被淘汰，因此訂單大量外移。本技術以2-甲氧基丙烯和丙烯醛為原料，在溫和條件下實現了環己烯酮的創新合成。該方法所需原料廉價易得，條件溫和，操作簡單，產品質量好，目前已做過200升試驗，可為后續工業化安全生產提供充足保障。 本技術以廉價易得的丙烯醛、2-甲氧基丙烯為原料，在不使用氧化劑、鹵代試劑的前提下，通過兩步反應，實現了環己烯酮的高產率合成。本技術具有原料廉價易得、產物分離簡單、設備兼容性高、成本低、便于放大等特點，為環己烯酮類化合物的合成提供了技術與經濟上均可行的綠色新方法。

西安交大劉明教授課題組實現了具有強自旋軌道耦合和反?；魻栃腜t/Co/Ta異質結構組成的三維磁場傳感器。

本成果來自有重大應用前景的橫向項目，它以現有的碳納米管、活性炭等碳材料為原材料，通過化學的方法成功的制備了碳-鐵合金納米粒子的復合材料，飽和磁化強度均在50 emu/g以上，最高可達90 emu/g，其穩定性和磁性能均高于現有的碳-Fe3O4復合材料，達到國際領先水平。具有優異的電磁屏蔽、微波吸收等性能。主要應用：電磁屏蔽、介電材料、吸波隱身、高分子材料添加劑、醫學上造影劑、藥物載體等。具有非常廣闊的應用前景和市場前景。

本發明提供一種新型高沖擊韌性非晶基復合涂層及其制備方法， 其中復合涂層由一種鐵基非晶合金涂層與一種晶態金屬涂層交互疊加 構成，晶態金屬涂層與基材直接接觸，復合涂層的最外層為鐵基非晶 合金涂層；復合涂層中非晶涂層及晶態涂層的界面結合緊密，不存在 連續孔隙；復合涂層采用超音速火焰噴涂技術獲得；復合涂層與金屬 基體具有高結合強度；復合涂層的沖擊韌性遠高于單相鐵基非晶合金 涂層。本發明獲得的復合涂層可在各種金屬基體表面進行大

本發明公開了一種抗還原高頻高介陶瓷介質及其制備方法。采 用固相反應法合成的 xBaO-yNd2O3-ySm2O3-zTiO2 為主晶相材料，加 入改性添加劑，改性添加劑選自 BaO、CuO、B2O3 或 BaO、B2O3、 MnO2、CuO，改性添加劑在介質材料的配方組成中所占的摩爾質量百 分比為 35.5～119.5mol％；經濕法球磨、干燥，從而獲得一種能夠以 鎳或鎳合金作為內電極，適合在還原氣氛中燒結的陶瓷介質材料、該

本發明公開了一種抗還原高頻高介陶瓷介質及其制備方法。采 用固相反應法合成的 xBaO-yNd2O3-ySm2O3-zTiO2 為主晶相材料，加 入改性添加劑，改性添加劑選自 BaO、CuO、B2O3 或 BaO、B2O3、 MnO2、CuO，改性添加劑在介質材料的配方組成中所占的摩爾質量百 分比為 35.5～119.5mol％；經濕法球磨、干燥，從而獲得一種能夠以 鎳或鎳合金作為內電極，適合在還原氣氛中燒結的陶瓷介質材料、該

本項目是通過控制液相還原條件下銀納米晶的成核和生長速度，可以得到單分散的、高結晶性的單晶銀納米粉；通過引入銀納米晶核，控制溶液相中均相成核和晶體的各向異性生長，可以制備單分散的、高結晶性的銀微米粉，進而制得太陽能電池正面銀漿。

超臨界二氧化碳動力循環（簡稱sCO2循環），采用超臨界CO2為工作介質實現熱功轉換，具有三個優勢：①CO2化學性質穩定，高溫下與金屬材料反應弱，為進一步提高主蒸汽參數奠定了基礎。②當主蒸汽溫度超過550℃ 時，sCO2循環效率高于水蒸汽朗肯循環。③sCO2循環整個系統高壓運行，系統緊湊。在燃煤發電、核能、太陽能、余熱利用等領域具備應用前景。 2017年以來，華北電力大學徐進良教授團隊在國家重點研發計劃項目、國家自然科學基金委重點基金、國家能源集團重大項目的支持下，對sCO2燃煤發電系統的熱力循環構建、超臨界CO2傳熱特性、sCO2鍋爐及透平等關鍵部件概念設計等開展了研究，取得了重要進展。相關成果獲得中國電力科學技術杰出貢獻獎，基于相關成果獲評全國高校黃大年式教師團隊，接受科技日報專訪：加上高溫高壓二氧化碳也能當發電“能手”，重點論文入選SDG7研究論文精選集，該文集是過去5年Elsevier能源類期刊針對聯合國可持續發展目標的精選論文（中國約20篇），是能源領域發展的關鍵性研究資源。具體成果如下： 1、超臨界二氧環塔燃煤發電循環構建關鍵技術 引入協同學，提出多級壓縮sCO2循環，結合再熱及間冷，構成sCO2循環提升效率的廣義路徑。是國家能源集團sCO2燃煤發電技術路線的基礎。提出能量復疊利用原理解決循環與熱源耦合面臨的煙氣熱量全溫區吸收難題，是國家重點研發計劃項目中sCO2燃煤發電煙氣余熱吸收的關鍵技術。相關技術已授權美國專利1項，中國專利4項。 2、sCO2鍋爐關鍵技術 圍繞sCO2燃煤發電鍋爐面臨的關鍵難點問題，使用分流減阻、模塊化設計鍋爐解決壓降懲罰效應，相關成果獲得國內外廣泛應用。提出受熱面溫度控制技術，形成鍋爐鍋側與爐側協同設計方法。獲得燃煤sCO2循環及全生命周期特性，構建循環側動態響應及尺度標度律，解決機組深度調峰關鍵問題，從效率、經濟性、動態特性等方面全面論證了sCO2燃煤發電優勢。相關技術已授權中國專利3項。 3、sCO2傳熱及換熱器關鍵技術 提出類沸騰理論，建立高溫高壓實驗臺，具備取得數據的能力，能夠對sCO2循環關鍵受熱面的流動阻力、傳熱系數進行精確預測，關聯式精度明顯改善，并在此基礎上提出了sCO2水冷壁設計，對超臨界應用技術開發具有廣義指導意義。相關成果被國家能源集團新能源研究院、西安熱工院等相關研究機構廣泛引用，推動了我國sCO2燃煤發電技術的發展。同時具備回熱器的設計能力，形成了sCO2多臺回熱器傳并聯網絡設計技術。 4、太陽能光熱發電與低品位能源利用技術 科研團隊對中高溫超臨界二氧化碳太陽能發電的系統設計具有豐富經驗，同時在中低溫太陽能與余熱利用領域深耕多年。自主研發了有機朗肯循環ORC發電系統，實現了專利向企業轉讓，推動了ORC在余熱利用、制氫、海水淡化等領域的工程應用，對系統熱力學優化及工質篩選、多目標參數優化及全生命周期評價、膨脹機中多相流理論及實驗等方面具有深厚基礎。相關技術已授權中國專利10項。 超高參數CO2流動傳熱實驗平臺（包括主循環回路系統、冷卻水循環系統、工質充液回收系統以及數據采集系統，最大運行壓力和溫度分別為25MPa和500oC，實現全周均勻加熱和半周非均勻加熱，獲得了豐富的實驗數據，彌補了超高參數傳熱數據的不足，為發展新的超臨界傳熱理論提供數據支撐，為鍋爐設計提供第一手數據資料。） 1000MW級sCO2燃煤發電系統圖（采用了以下創新性成果：鍋爐模塊化設計，消除了壓降懲罰效應；引入協同學原理，構建了三壓縮循環；能量復疊利用原理，實現煙氣熱量全溫區吸收。在透平入口參數為630℃/35 MPa條件下，發電效率達到51%，比現有超超臨界水蒸氣機組提高4個百分點。） 團隊通過原始創新，在該領域具備較強的競爭力，能夠獨立承擔該領域的項目。同時在本領域具有較強的影響力，與國內多家高校團隊、科研院所、重點企業有實質合作。 創新點 1、提出了能量復疊利用原理及設備共享概念，解決了sCO2循環平臺搭建關鍵難題。 2、發明了模塊化二氧化碳鍋爐，消除了由于大流量引起的壓降懲罰效應，為sCO2鍋爐的研發提供可行的技術路徑； 3、提出了超臨界類沸騰理論，建立了超高參數二氧化碳傳熱系統，為sCO2換熱器設計制造提供支撐。 應用案例 本成果是國家重點研發計劃項目：“超高參數高效二氧化碳燃煤發電基礎理論與關鍵技術研究”的主要支撐，是國家自然科學基金委重點項目的主要研究對象，同時本成果應用于我國國家能源集團~20MW燃煤超臨界二氧化碳平臺設計。 獲獎情 獲得中國電力科學技術杰出貢獻獎。

本實用新型公開一種裝配式高延性圓鋼混凝土柱?混凝土梁的連接節點，包括預制混凝土上柱、預制混凝土下柱、預制混凝土左梁、預制混凝土右梁，所述預制混凝土上柱、預制混凝土下柱均為為圓鋼混凝土柱，預制混凝土左梁、預制混凝土右梁均為為矩形梁；所述預制混凝土下柱中設置有8個柱縱筋，所述預制混凝土上柱設置有8個第一柱縱筋孔，所述8個柱縱筋上端分別對應的安裝在8第一個柱縱筋孔中。本實用新型型預制混凝土剛性連接形成混凝土結構，提高了梁的強度、整體性以及協作性。