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精密加工自適應對刀方法及其應用
精密加工對刀是數(shù)控加工中的主要步驟，對刀的精度決定零件的加工精度，同時，對刀效率還直接影響數(shù)控加工效率。為了能夠準確高效的實現(xiàn)精密加工過程的自動對刀，我們從對刀過程中切削振動出發(fā)，我們從理論以及實踐方面實現(xiàn)了對刀系統(tǒng)的精確化、可視化和程序化。
上海理工大學
2021-01-12
雙層薄壁管套接的加工設備
已有樣品/n汽車排氣波紋管安裝于發(fā)動機排氣岐管和消聲器之間的排氣管中， 使整個排氣系統(tǒng)呈撓性聯(lián)接，從而起到減振降噪、延長排氣消聲系統(tǒng)壽 命的作用。車用波紋管通常是由兩層薄壁不銹鋼管套接后經(jīng)液壓成型制 作而成，在生產(chǎn)過程中，由于內(nèi)外管坯是由不銹鋼薄板卷曲焊接而成， 造成管坯有形變，其截面非正圓，圓形度誤差較大，另外，隨著產(chǎn)品質 量要求的提升，內(nèi)外管間隙要求小于1 毫米，這就造成了內(nèi)外管套接困 難。傳統(tǒng)生產(chǎn)加工中，大多采人工套管加工，需要使用錐形脹口器使外 管口略微脹大，再利用潤滑劑對內(nèi)管表面進行潤滑后
湖北大學
2021-01-12
難加工材料的切削工藝優(yōu)化
解決奧氏體不銹鋼、高強度鋼和超高強度鋼、鈦合金及鎳基合金的切削加工難題，優(yōu)化加工工藝方案，包括刀具的結構與參數(shù)優(yōu)選，切削參數(shù)的選擇與優(yōu)化，工藝路線的確定，冷卻潤滑方案的制定等，提高加工效率與經(jīng)濟效益。主要內(nèi)容包括：（1）刀具的選型及結構優(yōu)化 根據(jù)被加工材料的物理力學特性，選擇合理的刀具材料及結構，進行下列工作：①不同涂層材料切削仿真對比；②不同刀具角度的切削仿真對比；③不同刃型的切削仿真對比，主要考察直線刃、圓弧刃、倒棱、修光刃等單一刃型及復合刃型對切削結果的影響規(guī)律。
河海大學
2021-04-14
斜彎軸加工的工裝夾具
斜彎軸加工的工裝夾具，屬于專用工裝夾具，克服現(xiàn)有加工軸端含傾斜結構的斜彎軸出現(xiàn)的加工成本高、加工方法繁瑣等問題，本發(fā)明的工裝夾具，其直軸和傾斜部分為一整體，其直軸為階梯形直軸，傾斜部分具有階梯孔，階梯孔中心線與直軸主軸線的夾角和被其加工斜彎軸的斜軸部分傾斜角度相同；階梯孔孔徑依次與被其加工斜彎軸的直軸部分的最后兩級外圓直徑相同。本發(fā)明結構簡單，制造容易，應用本發(fā)明在普通車床上，經(jīng)過一次裝夾就能完成加工任務，根據(jù)被加工工件中傾斜結構角度的變化要求，可以相應改變夾具的夾角，形成工裝設計的系列化及方便工裝
華中科技大學
2021-04-14
一種多軸加工系統(tǒng)的相對動剛度獲取方法及其應用
本發(fā)明公開了一種多軸加工系統(tǒng)相對動剛度的獲取方法，包括如下步驟：(1)根據(jù)多軸加工系統(tǒng)的工作范圍建立其刀尖點可達姿態(tài)的工作空間，并將該工作空間離散化，即對每個軸的行程，均用一系列離散點表示；(2)對于任一離散點，建立其對應的多軸加工系統(tǒng)的動力學模型；(3)計算該離散點對應的相對動剛度矩陣 KD。本發(fā)明還公開了上述獲取方法在加工系統(tǒng)性能評價中的應用。本發(fā)明綜合考慮了機床本身結構、刀具和工件的動剛度特性及其相互耦合關系，能夠準確表征多軸加工系統(tǒng)在工作空間中的相對動剛度分布規(guī)律。
華中科技大學
2021-01-12
一種基于微孔加工的多芯光纖耦合器制備方法
本發(fā)明公開了一種基于微孔加工的多芯光纖耦合器制備方法， 包括如下步驟：光纖束制備與多芯光纖預處理，光纖束套管和多芯光 纖套管制備，制備光纖束端和多芯光纖端，對準封裝；采用機械鉆孔 或激光打孔方式在圓柱體套管中進行微孔加工以獲得光纖束套管和多 芯光纖套，使套管中精密分布若干均勻微型通孔將經(jīng)過腐蝕后的多芯 光纖和光纖束置于套管的微孔中，經(jīng)紫外膠或熱固化膠固定，由拋光 機拋光端面，再經(jīng)六維調(diào)整平臺對準，由玻璃套管經(jīng)紫外膠固
華中科技大學
2021-04-14
一種用于提高銑削穩(wěn)定性的金屬深冷加工方法
本發(fā)明公開了一種用于提高銑削穩(wěn)定性的金屬深冷加工方法，包括：(a)為銑床主軸及配置的立銑刀組裝隨其同步移動的液氮冷卻噴頭；(b)在低溫冷卻的條件下執(zhí)行順銑，并通過實驗計算得出切向銑削力系數(shù)、切向刃口力系數(shù)、徑向銑削力系數(shù)和徑向刃口力系數(shù)等切削力系數(shù)：(c)對銑刀刀尖處執(zhí)行錘擊試驗，基于試驗結果擬合得到相應的位移頻響函數(shù)，同時提取模態(tài)質量、模態(tài)阻尼和模態(tài)剛度等模態(tài)參數(shù)；(d)構建兩自由度銑削動力學方程，然后基于該動力學方程對金屬銑削過程的穩(wěn)定性邊界進行預測，并相應調(diào)整銑削加工參數(shù)。通過本發(fā)明，能夠綜合
華中科技大學
2021-04-14
一種多軸聯(lián)動砂帶磨削加工中的路徑規(guī)劃方法
本發(fā)明公開了一種砂帶磨削加工的路徑規(guī)劃方法，用于實現(xiàn)對被加工曲面上的刀具路徑規(guī)劃，其特征在于，該方法具體包括：S1 提取被加工曲面的等參數(shù)線；S2 在參數(shù)域內(nèi)，規(guī)劃相鄰的等參數(shù)線間的過渡路徑，各等參數(shù)線與所述過渡路徑形成參數(shù)域內(nèi)的初始刀位軌跡；S3 將參數(shù)域中的初始刀具軌跡離散，并根據(jù)參數(shù)域與待加工曲面的點對應關系，將參數(shù)域中規(guī)劃出的離散點映射到待加工曲面上，獲得刀觸點；S4 計算每個刀觸點對應的刀位點、刀軸矢量和接觸輪軸線矢量，得到砂帶磨削加工的刀位數(shù)據(jù)，即可實現(xiàn)刀具路徑規(guī)劃。本發(fā)明的方法可以有效
華中科技大學
2021-04-14
一種用于評估數(shù)控加工三軸刀具軌跡質量的工藝方法
本發(fā)明公開了一種用于評估數(shù)控加工三軸刀具軌跡質量的工藝 方法，其特征在于，包括：(a)獲取由 n 個離散點依序共同組成的三軸 刀具軌跡，記錄各個離散點在加工坐標系中的坐標值，將每個離散點 視為從坐標原點指向其所處位置的向量；(b)利用所獲得的向量矩陣計 算三軸刀具軌跡的整體平滑度，并將其作為加工零件時的表面質量評 估指；(c)計算上述三軸刀具軌跡所對應的理想加工時間，并將其作為 加工效率的評估指標；(d)完成對三軸刀具軌跡質量的整體評估過程。 通過本發(fā)明，表明能夠準確、高效和經(jīng)濟地評測三軸刀具軌跡加
華中科技大學
2021-04-14
一種用于提高銑削穩(wěn)定性的金屬深冷加工方法
本發(fā)明公開了一種用于提高銑削穩(wěn)定性的金屬深冷加工方法， 包括：(a)為銑床主軸及配置的立銑刀組裝隨其同步移動的液氮冷卻噴 頭；(b)在低溫冷卻的條件下執(zhí)行順銑，并通過實驗計算得出切向銑削 力系數(shù)、切向刃口力系數(shù)、徑向銑削力系數(shù)和徑向刃口力系數(shù)等切削 力系數(shù)：(c)對銑刀刀尖處執(zhí)行錘擊試驗，基于試驗結果擬合得到相應 的位移頻響函數(shù)，同時提取模態(tài)質量、模態(tài)阻尼和模態(tài)剛度等模態(tài)參 數(shù)；(d)構建兩自由度銑削動力學方程，然后基于該動力學方程對金屬 銑削過程的穩(wěn)定性邊界進行預測，并相應調(diào)整銑削加工參數(shù)。通過本
華中科技大學
2021-04-14