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Tegaserod是瑞士諾華公司開發(fā)的新一類選擇性5-HT4受體部分激動劑中的第一個藥物，其主要用于治療以便秘為主的IBS。在美國和加拿大的一個包括799例病人Ⅲ期臨床試驗已報告了初步結(jié)果：12mg/天與安慰劑對照，能明顯改善腹痛和腹部不適，腫脹及腸功能；且本藥具有良好的耐受性，無任何顯著的不安全性問題。治療組中副作用約5%，主要為腹痛，腹瀉，頭痛，

一、項目簡介： 利用有機硅等耐老化高分子樹脂及其他添加劑加工而成二、主要功能及技術(shù)指標(biāo)：       在電路板上涂刷后膜透明無色，電阻大于1012Ω，3min干燥、附著力好，可防水、防潮、防腐蝕和防機械損傷。三、市場分析及預(yù)測：       本產(chǎn)品可廣泛用于空調(diào)、熱水器、電話等電器中電路板保護，已用于國內(nèi)大型空調(diào)廠家。

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本發(fā)明公開了一種用Bi/Mo/Fe/Ce四組分復(fù)合氧化物催化劑合成1,3-丁二烯的方法。本發(fā)明使用該四組分催化劑進行1-丁烯的氧化脫氫生產(chǎn)1,3-丁二烯的方法。更具體的說，采用鐵鹽、鉍鹽、鉬鹽、鈰鹽和去離子水按照一定摩爾比配置，堿液調(diào)節(jié)pH值，經(jīng)濃縮、過濾、干燥、焙燒、冷卻后，再通過研磨、篩分得到Bi/Mo/Fe/Ce的四組分復(fù)合氧化物催化劑。與由金屬組分構(gòu)成的常規(guī)多組分金屬氧化物催化劑不同的是，根據(jù)本發(fā)明，可以對金屬組分的比例進行系統(tǒng)研究就可以制得用于1,3-丁二烯制備工藝的高活性、高選擇性Bi/Mo/Fe/Ce四組分復(fù)合氧化物催化劑。

本發(fā)明屬于鈣鈦礦結(jié)構(gòu)環(huán)境協(xié)調(diào)性壓電陶瓷領(lǐng)域，特別涉及一種鈮酸鉀鈉-鋯鈦酸鉍鈉系無鉛壓電陶瓷，該無鉛壓電陶瓷由通式(1-x)(KuNav)NbO3-xBi0.5Na0.5Zr1-yTiyO3表示，式中，0＜x≤0.05, ?0≤y≤0.3，0.40≤u≤0.55，0.45≤v≤0.60，且u+?v=1。本發(fā)明提供的無鉛壓電陶瓷具有較高的壓電性能，所用原料價格低廉，節(jié)約成本，有利于促進實用化進程，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用。

光電晶體及其器件作為激光技術(shù)的關(guān)鍵材料和器件，被諸多國家 列為優(yōu)先發(fā)展的技術(shù)領(lǐng)域。本項目在國家 863 計劃、天津市重大科技 攻關(guān)、國防科工局民口配套等項目支持下，瞄準(zhǔn)國家需求，圍繞產(chǎn)品 化關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，取得了以下主要科技創(chuàng)新： （1）自主設(shè)計基于經(jīng)驗數(shù)據(jù)庫的智能計算機晶體生長自動控制 系統(tǒng)，并開發(fā)了晶體生長成套裝備，應(yīng)用于多種晶體生長，得到批量 推廣應(yīng)用。 （2）發(fā)展了兩種非固液同成分共熔配比晶體的制備方法，實現(xiàn) 了 SLN 晶體和 SLT 晶體的批量、廉價制備。 （3）開發(fā)了寬溫度范圍工作鈮酸鋰電光調(diào) Q 晶體及電光調(diào) Q 開 關(guān)，在-55℃～70℃溫度區(qū)間穩(wěn)定工作，大幅提高了軍用激光系統(tǒng)的溫 度穩(wěn)定性。（4）以高溫度穩(wěn)定性電光調(diào) Q 開關(guān)為核心技術(shù)自主研發(fā)的系列 高溫度穩(wěn)定性鈮酸鋰電光調(diào) Q 激光系統(tǒng)，實現(xiàn)了批量生產(chǎn)和應(yīng)用。 （5）開發(fā)了滿足激光雷達(dá)等長期在線工作的低內(nèi)電場鈮酸鋰電 光調(diào) Q 晶體和電光調(diào) Q 開關(guān)。 （6）開發(fā)了高抗光損傷閾值的鉭酸鋰電光調(diào) Q 晶體和電光調(diào) Q 開關(guān)，典型 1064nm 波段的激光損傷閾值比鈮酸鋰晶體提高兩個數(shù)量 級以上，且能夠滿足軍工寬溫度范圍要求。

該項目發(fā)明了花生離體誘導(dǎo)突變技術(shù)，以花生胚小葉作為外植體，平陽霉素作為誘 變劑，體胚誘導(dǎo)和誘變培養(yǎng)基為MS + 4 mg/L 平陽霉素 + 10 mg/L 2,4-D。 發(fā)明花生再生苗無菌嫁接和移栽新方法，解決了再生苗生根難、移栽不易成活的問 題。以體胚再生苗為接穗嫁接于無菌催芽的花生苗下胚軸。無菌培養(yǎng) 3-5 天后，嫁接 苗直接移栽田間，成活率達(dá) 98.7%，接穗全部結(jié)果。32 發(fā)明了花生高油性狀離體篩選方法，解決了高油性狀選擇效率低的難題。高油離體 篩選培養(yǎng)基為MS + 4 mg/L BAP + 6mmol/L 羥脯氨酸,篩選與體胚萌發(fā)成苗同時進行。 再生植株后代含油量≥55% 。 利用離體誘變、高油精準(zhǔn)篩選獲得的再生植株，采用發(fā)明的嫁接移栽方法移栽田間， 后代利用常規(guī)田間選擇技術(shù)，培育高產(chǎn)高油花生新品種。利用上述技術(shù)育成高產(chǎn)高油花 生新品種5個，含油量均在55%以上，達(dá)到花生高油標(biāo)準(zhǔn)，含油量最高的品種達(dá)到61.05%。 產(chǎn)量均比區(qū)試對照增產(chǎn)13%以上。并且兼具抗旱、耐鹽性。

本實用新型公開了一種花生除雜用風(fēng)篩組合裝置，涉及花生除雜摘果裝置領(lǐng)域，包括支架，還包括轉(zhuǎn)軸；偏心輪；套筒，與偏心輪旋轉(zhuǎn)配合，偏心輪設(shè)置在套筒內(nèi)；第一連桿，第一連桿的一端與套筒固定連接；至少兩對第二連桿，每對第二連桿的一端旋轉(zhuǎn)設(shè)置于支架上；篩板，與每對第二連桿的另一端鉸連接，篩板設(shè)置在每對第二連桿之間，第一連桿的另一端與篩板鉸連接，篩板與水平面之間的夾角為5～15度；風(fēng)機，設(shè)置于支架上，風(fēng)機的出風(fēng)口

本發(fā)明提供了一種高含油量花生的定向篩選方法，本發(fā)明利用在培養(yǎng)基中添加羥脯氨酸來篩選高含油量花生，在添加有羥脯氨酸的培養(yǎng)基中，耐脫水能力弱、一般含油量花生的細(xì)胞因失水而凋亡；耐脫水能力強、高含油量花生的細(xì)胞才能存活，凡是能在該培養(yǎng)基上成活和正常發(fā)育的花生細(xì)胞，其含油量必定是高的；凡是不能在該培養(yǎng)基上成活和正常發(fā)育的花生細(xì)胞，其含油量必定是低的；以此技術(shù)形成了高含油量花生的定向培育技術(shù)。本發(fā)明通過定向

石墨烯作為化工新材料是目前的研究熱點，其規(guī)?；苽涫请y點。超重力旋轉(zhuǎn)床作為一種新型反應(yīng)器，在化工過程強化等領(lǐng)域具有總要的應(yīng)用，且無明顯放大效應(yīng)。以超重力旋轉(zhuǎn)床作為石墨（氧化石墨）剝離和還原的反應(yīng)器制備石墨烯，具有效率高、產(chǎn)品質(zhì)量及應(yīng)用性能好等特點。目前已達(dá)到中試水平。 本技術(shù)屬于石墨烯制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到用超重力法以石墨為原料制 備高性能石墨烯的方法。石墨烯是目前發(fā)現(xiàn)的唯一存在的二維自由態(tài)原子晶體，是構(gòu)成石墨、碳納 米管、富勒烯等碳材料的基本結(jié)構(gòu)單元，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、高強度、 高透明度和超大的比表面積及良好的生物相容性，在復(fù)合材料、電子器件、電 能儲存裝置、生物傳感器、催化劑載體等領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用效果及前景，是 目前最熱研究領(lǐng)域之一，也有大量的潛在需求。實現(xiàn)其高性能低成本規(guī)?；?備是其應(yīng)用的前提和保障，因此更是人們關(guān)注和研究的焦點。 現(xiàn)有的石墨烯制備方法很多，如：機械剝離、化學(xué)氣相沉積、液相剝離法、 化學(xué)氧化-剝離-還原、碳納米管切割以及完全有機合成等。在這些方法中，機 械剝離法雖然能得到高性能的石墨烯，但產(chǎn)量很小，主要用于科學(xué)研究；化學(xué) 氣相沉積法雖然可合成量較大的產(chǎn)品，但設(shè)備復(fù)雜且成本較高，限制了其應(yīng)用； 完全有機合成法得不到大面積的石墨烯片。低成本剝離法和化學(xué)氧化-剝離-還 原法通常以廉價的石墨為原料，在低溫常壓下進行制備，其成本較低且易放大規(guī)模，是石墨烯規(guī)模合成的重點研究方向。 目前用于剝離的裝置主要有超聲波清洗器、微波爐、球磨機、超臨界裝置 等。在這些裝置中，超聲波清洗器雖然使用的最多，但其剝離時間長、產(chǎn)率低、 對石墨烯片的晶體完整性和結(jié)構(gòu)破壞大，影響其導(dǎo)電性和其他應(yīng)用性能；微波爐剝離利用微 波爐加熱集中、功率大的特點，加熱使石墨或預(yù)氧化石墨迅速膨脹，達(dá)到剝離 的效果，該方法過程較為劇烈，產(chǎn)物損失不可控，而且所得到的石墨烯缺陷較多；球磨機制備出來的石墨烯片??；超臨界裝置制備成本高、需要反復(fù)多次剝離才能達(dá)到較好的效果， 不適于規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn))。所以如何找到一種可以大規(guī)模剝離且對石墨烯性能影響小的剝離方 法和裝置是本領(lǐng)域需要解決的一個問題。 超重力技術(shù)是利用比地球重力加速度大得多的超重力環(huán)境對傳質(zhì)、傳熱過 程和微觀混合過程進行強化的新技術(shù)，在地球上通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生模擬的超重力環(huán) 境而獲得。它能夠大幅度提高反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率和選擇性，顯著地縮小反應(yīng)器的體 積，簡化工藝、流程，實現(xiàn)過程的高效節(jié)能，減少污染排放。在超重力旋轉(zhuǎn)床 內(nèi)氣體呈連續(xù)相均勻分布，液體被分散成大量的液滴、液絲和液膜，具有極大 的比表面積。研究表明：在超重力環(huán)境下相間傳質(zhì)速率比傳統(tǒng)塔器提高1～3 個數(shù)量級，微觀混合和傳質(zhì)過程得到極大強化。超重力過程強化技術(shù)已被大量 用作需要對相間傳遞過程進行強化的多相過程，和需要對相內(nèi)或擬均相內(nèi)微觀 混合強化的混合與反應(yīng)過程，并達(dá)到了工業(yè)化水平或中試水平。目前還沒有出 現(xiàn)過將超重力技術(shù)應(yīng)用在石墨領(lǐng)域的例子。 本項目要解決的技術(shù)問題是提供一種超重力法制備石墨烯的方法；通過對 石墨進行預(yù)處理，使石墨的層間距增大，之后在超重力旋轉(zhuǎn)床中剝離預(yù)處理石 墨，得到石墨烯；該制備方法簡單易行，低成本、高產(chǎn)量，適合大規(guī)模生產(chǎn)， 具有廣泛的應(yīng)用前景，該方法制備的石墨烯具有很高的導(dǎo)電率和極少的缺陷。 本發(fā)明提供一種超重力法制備石墨烯的方法，包括以下步驟： 1）以石墨為原料，對石墨進行預(yù)處理，使石墨的層間距增大，得到預(yù)處 理石墨； 2）在超重力旋轉(zhuǎn)床中剝離預(yù)處理石墨，得到石墨烯。