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硅棒切割是太陽能光伏電池制造工藝中的關(guān)鍵部分，需要將多（單）晶硅棒切割成 薄片，切割過程中需要一種硅棒切割膠，可以暫時性固定硅棒，切割完成后又能夠簡單 迅速的剝離掉膠層。作為太陽能行業(yè)的必要耗材，國內(nèi)切割膠市場完全被國外產(chǎn)品壟斷， 價格昂貴且供貨受到制約，而國內(nèi)公司尚無同類型產(chǎn)品上市。 本項目正是基于此類新能源技術(shù)國產(chǎn)化真空，研發(fā)了一種新型的硅棒切割膠，解決 了新能源太陽能行業(yè)關(guān)鍵耗材的國產(chǎn)化問題，填補國內(nèi)技術(shù)空白，打破國外大公司市場 壟斷。 本項目團隊同時開發(fā)完成以及正在開發(fā)許多用于新能源（太陽能及 LED 等）、汽車、 電子電器等先進制造業(yè)用各種膠粘劑及新材料項目。在新材料的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)方面擁有較 雄厚的實力。

一種基于錐面彈性變形的電主軸安裝固定結(jié)構(gòu)，它包括固定基座(1)、外錐套(2)和內(nèi)錐套(5)，所述的 電主軸(6)的兩端分別設(shè)有由外錐套(2)、內(nèi)錐套(5)構(gòu)成的一組錐環(huán)，兩內(nèi)錐套(5)套裝在電主軸(6)的外側(cè)， 與電主軸(6)之間圓柱配合，各內(nèi)錐套(5)與對應(yīng)的外錐套(2)之間錐面配合，固定基座(1)套裝在外錐套(2) 的外側(cè)，內(nèi)外錐套通過螺釘(3)軸向緊固，使得內(nèi)外錐套徑向膨脹將電主軸與固定基座結(jié)合為一體。本實用 新型的外錐套和內(nèi)錐套采用小錐角，錐環(huán)錐面和螺釘螺紋面雙重增力，增力比大且可以自鎖，夾緊可靠； 帶開口錐環(huán)組變形容易且均勻，定位精度和夾緊剛度高。

"本成果主要依托國家“863”計劃（課題名稱：固定源煙氣處理稀土催化材料的應(yīng)用與開發(fā)，課題編號：2015AA03A401），由南京大學(xué)，石河子大學(xué)，新疆天富集團有限責(zé)任公司三家單位共同研發(fā)完成。南京大學(xué)董林教授為項目負責(zé)人。 董林教授團隊長期以來致力于稀土基催化劑的制備科學(xué)和表面物理化學(xué)性質(zhì)研究以及有關(guān)大氣分子污染物的吸附、催化消除方面的應(yīng)用技術(shù)探索。基于前期相關(guān)工作積累，成功開發(fā)出了低溫稀土鈰基催化劑配方。 經(jīng)石河子大學(xué)的工業(yè)放大及新疆天富南熱電有限公司的側(cè)線運行，該配方可以滿足在100 ℃運行3000 h以上的壽命及穩(wěn)定性測試，脫硝效率達55 %以上，并且通過了2000 m3/h級側(cè)線驗證（圖1）。 該項技術(shù)的試驗成功，填補了我國在超低溫（100 oC）脫硝領(lǐng)域的空白，為燃煤煙氣高效除塵脫硫脫硝提供了一條新的技術(shù)途徑。 同時，通過課題的實施，還達到了去除“白煙”的效果，實現(xiàn)了能源利用和環(huán)境保護“一體化”，滿足了國家對大氣環(huán)境保護的實際需要。 隨著燃煤電廠尾端煙氣脫硝工藝的實施，不僅解決了氮氧化物超低溫催化消除的問題，而且符合國家當(dāng)前“超潔凈”排放的趨勢，有望在各大電廠及工業(yè)窯爐等推廣使用。 經(jīng)石河子大學(xué)的工業(yè)放大及新疆天富南熱電有限公司的側(cè)線運行，該配方可以滿足在100 ℃運行3000 h以上的壽命及穩(wěn)定性測試，脫硝效率達55 %以上，并且通過了2000 m3/h級側(cè)線驗證。該項技術(shù)的試驗成功，填補了我國在超低溫（100 oC）脫硝領(lǐng)域的空白，為燃煤煙氣高效除塵脫硫脫硝提供了一條新的技術(shù)途徑。 同時，通過課題的實施，還達到了去除“白煙”的效果，實現(xiàn)了能源利用和環(huán)境保護“一體化”，滿足了國家對大氣環(huán)境保護的實際需要。 隨著燃煤電廠尾端煙氣脫硝工藝的實施，不僅解決了氮氧化物超低溫催化消除的問題，而且符合國家當(dāng)前“超潔凈”排放的趨勢，有望在各大電廠及工業(yè)窯爐等推廣使用。 經(jīng)過國家“十五”和“十一五”的多年攻關(guān)，我國除塵和脫硫技術(shù)已相對成熟，但是關(guān)于氮氧化物治理方面的研究工作起步較晚，目前仍面臨諸多挑戰(zhàn)，特別是超低溫條件（100-150 oC）下的脫硝技術(shù)。 基于國家當(dāng)前嚴(yán)峻的大氣環(huán)境污染現(xiàn)狀及燃煤電廠在現(xiàn)有煙氣處理運行模式下遇到的種種問題，我們創(chuàng)新性地提出了“除塵-脫硫-低溫脫硝”技術(shù)路線（圖2），即在電廠原有設(shè)備的尾端進行煙氣脫硝處理。 與傳統(tǒng)脫硝技術(shù)路線相比，本項目的研究成果具有以下顯著特點： 1. 采用了新型工藝路線 傳統(tǒng)燃煤電廠煙氣處理多采用“脫硝-除塵-脫硫”的工藝路線（圖2上）。這一路線能夠很好地利用高溫?zé)煔猓呋瘎勖苤朴诜蹓m的沖刷，通常只能穩(wěn)定運行2-3年。 本課題采用“除塵-脫硫-低溫脫硝”的技術(shù)路線（圖2下），即在電廠原有設(shè)備的尾端進行煙氣脫硝處理，既可以作為氮氧化物“超潔凈”排放的有效保障，也可以作為脫硝工藝的新技術(shù)路線使用。 同時，由于煙氣經(jīng)過前期除塵和脫硫后，干擾組分（粉塵、SO2和堿重金屬等）極大減少，這有利于催化劑長時間穩(wěn)定運行。 2. 開發(fā)低溫稀土基超低溫脫硝催化劑填補了國內(nèi)外研究領(lǐng)域空白 目前，我們開發(fā)的超低溫脫硝催化劑經(jīng)2000 m3/h級煙氣流量側(cè)線試驗后，已連續(xù)穩(wěn)定運行3000 h以上，脫硝效率保持在55 %以上，遠遠低于目前已有工業(yè)應(yīng)用報道的脫硝催化劑溫度（如，荷蘭殼牌公司生產(chǎn)的TiO2-V2O5催化劑工作溫度最低，為140 oC），進一步拓展了脫硝催化劑的最低工作溫度區(qū)間（圖3）。

成果描述：（1）采用自主建立的生物酶脫毛模型，對不同生物酶制劑的脫毛能力、水解I型膠原的能力、水解角蛋白的能力進行了比較分析，篩選并優(yōu)化出制革專用脫毛酶制劑的組成和配方。該酶制劑脫毛綜合效果良好，能夠在達到理想脫毛效果的同時，促進膠原纖維的分離松散。 （2）發(fā)明了一種以制革固體副廢物為載體固定化復(fù)合酶制劑的方法。將制革副廢物室溫下于去離子水中浸泡后與戊二醛反應(yīng)，過濾并用去離子水洗去制革副廢物上殘留的戊二醛；經(jīng)戊二醛處理后的載體與復(fù)合脫毛酶反應(yīng)，過濾并洗去載體上殘留的復(fù)合酶，即得到以制革固體副廢物為載體的固定化復(fù)合脫毛酶。應(yīng)用該方法對酶制劑進行固定化負載處理能夠明顯拓寬酶制劑的使用pH值范圍和溫度耐變范圍，改善酶制劑的熱穩(wěn)定性。不僅提高了酶制劑的使用綜合性能，同時為制革行業(yè)所產(chǎn)生的大量固體副廢物的資源化利用尋找到了一條新的途徑。 （3）設(shè)計并優(yōu)化出固定化復(fù)合酶制劑的最佳應(yīng)用工藝及與灰堿的匹配，建立了一項基于固定化復(fù)合酶制劑的無灰少硫安全保毛脫毛技術(shù)。采用固定化復(fù)合酶處理技術(shù)保證制革酶法脫毛的工藝安全性，實現(xiàn)無灰少硫保毛脫毛技術(shù)的穩(wěn)定運行。通過固定化復(fù)合酶制劑脫毛、分離松散皮膠原纖維的作用，替代部分石灰和硫化物。并通過優(yōu)化石灰、硫化物和酶制劑的配比，可有力調(diào)控膠原纖維的分離松散程度。這樣，既保證了酶法脫毛工藝的穩(wěn)定運行，又在一定程度上減少了脫毛工序?qū)Νh(huán)境所帶來的污染問題。市場前景分析：基于固定化復(fù)合酶制劑的無灰少硫安全保毛脫毛技術(shù)已在海寧瑞星皮革有限公司進行工廠試驗。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：（1）其使用固定化酶載體為制革（鋯、鋁、鐵鞣）中的邊角廢料，屬于廢物資源合理利用范疇。 （2）基于固定化復(fù)合酶制劑的無灰少硫安全保毛脫毛技術(shù)提高了脫毛工藝的清潔性，穩(wěn)定性，安全性，可控性，提高成革質(zhì)量，灰堿法脫毛所存在的硫化物污染、石灰污染以及有機物污染等致命缺點，酶法脫毛易出現(xiàn)脫毛不凈或爛面、松面、毛孔擴大等質(zhì)量問題，大大節(jié)約污染治理成本。 （3）固定化復(fù)合酶制劑自身穩(wěn)定性提高可循環(huán)使用2-3次，大大節(jié)約材料成本。 國內(nèi)領(lǐng)先。

本發(fā)明公開了一種具備固定目標(biāo)保護功能的智能網(wǎng)絡(luò)攝像機，以單片 DSP處理器為核心，帶有視頻輸入輸出接口、音頻輸入輸出接口、視頻模 數(shù)/數(shù)模轉(zhuǎn)換器、音頻模數(shù)/數(shù)模轉(zhuǎn)換器、存儲器和網(wǎng)絡(luò)通訊模塊，所述的 DSP處理器帶有視覺分析軟件，用戶設(shè)定保護目標(biāo)，由視頻輸入設(shè)備采集 目標(biāo)圖像，視覺分析軟件分析監(jiān)控目標(biāo)圖像的背景信息，當(dāng)目標(biāo)圖像全部 被遮擋、遮擋恢復(fù)時圖像發(fā)生改變、目標(biāo)發(fā)生移動等情況時，通過音視頻 輸出設(shè)備和網(wǎng)絡(luò)通訊模塊輸出報警信息。本發(fā)明除具備一般網(wǎng)絡(luò)攝像機的 視頻壓縮和網(wǎng)絡(luò)傳輸功能之外還具備固定目標(biāo)保護功能，能對用戶設(shè)定的 固定目標(biāo)(比如停止的車輛、墻上的畫、停放的貨物等)進行移動、盜竊報 警功能。

固定設(shè)備在煤炭生產(chǎn)中起著十分重要的作用，其性能好壞直接影響著煤礦的生產(chǎn)效率和工作人員的生命安全。本儀器針對原有煤礦固定設(shè)備安全測試中存在的依靠人工使用各種分離儀器測量誤差大、數(shù)據(jù)孤立、信息量小、綜合評判能力差等問題，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》對煤礦固定設(shè)備的安全檢測檢驗要求，研制了一套智能化礦用固定設(shè)備綜合測試虛擬儀器，實現(xiàn)了對礦山提升機、通風(fēng)機、水泵和空氣壓縮機等設(shè)備主要參數(shù)的測試。該成果經(jīng)陜西省煤炭工業(yè)協(xié)會鑒定為國內(nèi)領(lǐng)先，獲陜西省煤炭工業(yè)科學(xué)技術(shù)進步二等獎，申請相關(guān)專利2項。成果及開發(fā)儀器曾應(yīng)用于多家煤礦固定設(shè)備安全性能檢測并取得良好效果。

手術(shù)后的腹腔粘連，發(fā)生率一般為63-97%，其防治一直是外科的難題。治療方法： 1）液體屏障；如賽必妥（主要成分為羧甲基殼聚糖生理鹽水溶液）。 2）固體屏障；各種膜，如氧化再生纖維素，PLGA等。 3）化學(xué)藥物：常選用對成纖維細胞增殖和纖維組織有抑制作用的藥物。 腹壁疝修補導(dǎo)致的內(nèi)臟粘連，是研發(fā)新型抗粘連補片的主要動因。 1）治療方式：“無張力修補”和“腹腔鏡修補術(shù)”被普遍接受。 2）手術(shù)方式的趨勢：用腹腔鏡的腹腔內(nèi)置補片法(IPOM)。 3）需要解決的問題：如何有效避免腹腔粘連？

本實用新型公布了一種免固定防脫式腹腔引流管，包括引流管主體，該引流管主體包括外接引流袋的前端和置于體內(nèi)并設(shè)有多個側(cè)孔的后端，在引流管主體外部密封連接有水囊，該水囊貫通連接有注水口，該注水口頭部設(shè)有水閥，所述水囊充水后縱截面呈扇形，其中扇形縱截面的扇骨為醫(yī)用硬質(zhì)彈性材料，扇面為醫(yī)用軟質(zhì)彈性材料，其中水囊上的扇骨端靠近引流管主體前端一側(cè)。本實用新型與現(xiàn)有水囊式引流管相比，采用水囊注水后縱截面為扇形結(jié)構(gòu)，其中扇形結(jié)構(gòu)的扇骨為較硬質(zhì)的醫(yī)用彈性材料，在人體引流口內(nèi)側(cè)形成環(huán)形圍擋，避免傳統(tǒng)水囊外力拉扯易變形的問題，同時避免人體引流口由于拉扯導(dǎo)致水囊一端拉出，反復(fù)撕扯引流口組織，造成該處組織損傷。

本項目利用重組大腸桿菌異源表達來自枯草芽孢桿菌中的CAH基因，發(fā)酵生產(chǎn)頭孢菌素脫乙酰酶蛋白。由于重組蛋白表達量高，采用簡單的硫酸銨分級沉淀方法即可達到很好的純化效果，極大程度地縮減了蛋白純化的成本。在工業(yè)應(yīng)用中，將游離酶固定在載體上可以實現(xiàn)多次重復(fù)利用，產(chǎn)物分離容易，可以連續(xù)操作。在眾多固定化酶方法中，由于制備的固定化酶穩(wěn)定性好，共價結(jié)合的方法在工業(yè)中最為常用。本項目采用共價結(jié)合的固定化方法，在溫和條件下將游離酶連接在親水性環(huán)氧基載體上，得到的固定化酶活力回收高，穩(wěn)定性好，重復(fù)使用次數(shù)高。已完成整條工藝流程。重組大腸桿菌發(fā)酵生產(chǎn)CAH蛋白進入中試階段，通過優(yōu)化培養(yǎng)條件，發(fā)酵培養(yǎng)基等工作，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)酶量。目前完成的蛋白純化及固定化酶制備工藝，對產(chǎn)品的性能已通過相關(guān)的實驗得到很好的評價結(jié)果。在不斷完善發(fā)酵和固定化酶制備工藝后，即可以進一步擴大生產(chǎn)試驗規(guī)模，從而應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。

彈簧組件限位式直接拉伸試樣固定裝置，由下位夾具和上位夾具組成，下位夾具包括與試驗機底部加載座連接的下接頭、固定試樣的下端帽、連接下接頭與下端帽的下鏈條、第一螺旋彈簧、第一中心限位機構(gòu)和第二中心限位機構(gòu)；上位夾具包括與試驗機頂部加載座連接的上接頭、固定試樣的上端帽、連接上接頭與上端帽的上鏈條、第二螺旋彈簧、第三中心限位機構(gòu)和第四中心限位機構(gòu)；所述第一中心限位機構(gòu)、第二中心限位機構(gòu)、第三中心限位機構(gòu)和第四中心限位機構(gòu)均由彈簧限位組件、支撐件和轉(zhuǎn)接板組成；彈簧限位組件包括圓環(huán)形支座、三根螺桿、三個帶有外螺紋和內(nèi)螺紋的螺套、三根限位彈簧和三個限位體。