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本發明涉及認知無線電網絡中的服務質量保證和性能優化，提出了一種聯合最佳接納控制和剔除控制的 QoS 保證機制，包括系統的初始化、計算出最佳接納概率和剔除概率以及認知用戶的各個性能指標。本發明基于動態接納概率和剔除概率的 QoS 保證機制，可以在使得系統吞吐率最大化的情況下，同時嚴格地保證認知用戶的 QoS 要求；所述方法可以在集中式網絡中得以實現。

本發明提供了一種基于矢量控制的感應電機控制方法，依據額定 磁 場 電 流 確 定 理 想 磁 場 電 流 最 小 值 <imgfile=""DDA0001295859730000011.GIF"" wi=""145"" he=""70"" />依據感 應 電 機 實 際 轉 速 確 定 實 際 磁 場 電 流 最 小 值 <imgfile=""DDA0001295859730000012.GIF"" wi=""156"" he

本項目以蜂蜜、蜂花粉、蜂膠及蜂王漿為原料，采用中醫食療理論和現代食品加工技術，開發出了具有抗衰老、保護化學性肝臟損傷的功能性食品；采用指紋圖譜技術鑒別蜂蜜的種類；采用綠色加工技術脫除蜂蜜中的農殘和抗生素；開發出了一種蜂花粉餅干和一種具有保護慢性酒精肝臟損傷的蜂蜜制品。 本項目已獲得發明專利1項，申請發明專利4項，獲2項省級鑒定成果。

隨著鋼鐵行業的高速發展，國內外鋼鐵產量已經達到了飽和狀態，提升鋼產品的質量成了鋼鐵行業發展的重要目標。連鑄坯的生產是鋼材生產的關鍵，其連鑄坯的質量對后續產品的生產及最終產品質量有重要影響，熱軋板帶表面缺陷大部分是連鑄坯表面缺陷遺傳而來。高質量鑄坯的生產成了連鑄生產企業和連鑄工作者的主要目標。高溫鋼液在連鑄過程中凝固成型，連鑄坯的偏析、裂紋、疏松、夾雜物等質量問題基本上都產生于或源自連鑄凝固過程。要實現高質量鑄坯的連鑄生產，必須減少甚至消除這些質量缺陷。（1）連鑄坯凝固缺陷研究：針對連鑄坯偏析、疏松、縮孔、裂紋開展相關調研，探究凝固缺陷產生機理，分析連鑄工藝對連鑄坯缺陷的影響規律。通過調整結晶器一冷強度、二次冷強度、電磁攪拌、機械壓下等技術參數，改善連鑄坯凝固缺陷。（2）中間包研究：模擬中間包內鋼液流動過程，分析鋼液流動的合理性；主要研究中間包內控流裝置位置分布、高度設置、不同裝置間的配合使用是否達到最優。具體工作：模擬中間包內鋼液流動傳熱行為，分析鋼液溫度的變化情況；模擬鋼液液面的波動，分析和了解渣-鋼界面間的相互作用；模擬中間包內鋼水的傳質現象，分析鋼水在中間包內的停留時間，中間包內的活塞流、全混流以及死區等等。模擬中間包內底吹氣體的作用過程，分析和了解吹氣對鋼液流動特性的影響。（3）結晶器研究：1)結晶器內流場：確定結晶器類型，改變水口類型，水口浸入深度，拉速，結晶器錐度等工藝參數，研究不同工藝參數對結晶器內流場的影響規律，得到液面波動和表面流速量化結果，為工藝參數優化提供科學依據。2)結晶器卷渣和夾雜物去除的研究：改變水口結構參數（不同水口類型、水口側孔數、水口傾角、水口底部結構和水口浸入深度等）以及澆鑄工藝參數（拉速，澆鑄斷面，電磁等）會對結晶器內的流場產生影響，進而影響結晶器冷卻制度、液面波動、水口開口度等參數。所以本部分內容通過水力學模擬和數值模擬相結合的方式研究不同水口結構參數和工藝參數對流場的影響，進而優化水口結構和澆鑄工藝參數。（4）連鑄一冷研究：對結晶器傳熱過程進行機理分析，并將結晶器銅板和凝固殼之間的保護渣的潤滑和摩擦模型、傳熱模型相結合，開發出結晶器一冷傳熱計算軟件。針對不同鑄坯尺寸、拉速的操作條件下，為結晶器一冷提供合理的配水量水表。（5）連鑄二冷研究：細化連鑄傳熱邊界條件，建立全面的連鑄凝固傳熱模型，研究連鑄坯宏觀凝固凝固結構與鑄坯質量的關系，提出相應的優化改善新方法，對連鑄宏觀凝固結構進行優化改善，從而提高連鑄坯質量，提高連鑄生產率。模擬研究連鑄微觀凝固結構，并討論微觀凝固結構與夾雜、裂紋之間的關系。為提高連鑄坯質量提供理論依據。（6）連鑄坯凝固組織研究：從現場采集相關所需數據，運用商業軟件 Procast先對連鑄過程溫度場進行計算，以計算所得的溫度場為基礎，計算鑄坯的凝固組織形貌，如柱狀晶區、等軸晶區以及兩者分別所占比例、晶粒尺寸等，并分析一次枝晶間距、二次枝晶間距。分析元素成分、連鑄工藝條件如拉速、過熱度、二冷強度等對上述研究對象的影響情況，優化成分、連鑄工藝參數以獲得較好的鑄坯凝固組織，為現場生產提供理論依據。（7）連鑄坯宏觀偏析研究：根據連鑄工藝參數，基于體積平均方法，建立連鑄多相多尺度凝固凝固模型，研究熱溶質浮力、晶粒沉淀、體積收縮作用下連鑄坯凝固兩相區液相流動與溶質傳輸行為。耦合電磁攪拌、機械壓下模型，分析電磁攪拌強度、攪拌位置、機械壓下區間、壓下量、壓下模式對連鑄坯中心偏析的影響規律，優化結晶器與凝固末端電磁攪拌參數、機械壓下參數，為連鑄工業生產提供理論指導。（8）鑄坯質量智能設計和判定:1）現場連鑄數據采集及熱塑性曲線測試:現場調研連鑄工藝，記錄現場工藝參數。采集不同鋼種偏析、疏松、縮孔等質量要求，測試不同鋼種的熱塑性曲線。2）現場連鑄數據采集及熱塑性曲線測試:現場調研連鑄工藝，記錄現場工藝參數。采集不同鋼種偏析、疏松、縮孔等質量要求，測試不同鋼種的熱塑性曲線。3）連鑄智能判定和設計模型：建立連鑄一冷、二冷動態優化模型，利用該模型對鑄坯固相率、角部溫度、鑄坯偏析、中心疏松縮孔、冶金長度等進行預測，通過大量數值計算，建立鋼水初始條件、連鑄工藝參數與鑄坯質量的數據庫，指導現場生產。

項目成果/簡介: 本項目以蜂蜜、蜂花粉、蜂膠及蜂王漿為原料，采用中醫食療理論和現代食品加工技術，開發出了具有抗衰老、保護化學性肝臟損傷的功能性食品；采用指紋圖譜技術鑒別蜂蜜的種類；采用綠色加工技術脫除蜂蜜中的農殘和抗生素；開發出了一種蜂花粉餅干和一種具有保護慢性酒精肝臟損傷的蜂蜜制品。 本項目已獲得發明專利1項，申請發明專利4項，獲2項省級

隨著5G時代的來臨，各個領域的智能化水平也隨之提高，實驗室作為孕育高科技的搖籃，其建設要求也在近幾年發生了翻天覆地的變化，為滿足不同客戶的需求，埃松持續不斷的在智能化產品研發中投入，旨在為國內各行業實驗室提供更加先進、便捷的建設及運維服務。 一直以來，為了提高智慧實驗室的可視化水平，埃松產品在不斷地更新升級，包括實驗室通風柜控制、房間微負壓控制、組合式兩相逆流廢氣處理控制，在去年，埃松也研發了負壓隔離病房智慧監控系統。 通風柜液晶面板 5英寸液晶觸摸顯示面板： ● 5英寸彩色液晶觸摸屏，多種款式選擇，可個性化顯示各項運行參數； ● 具有一鍵節能功能，激活時切換至節能模式參數運行（一般為0.3m/s）； ● 具有一鍵緊急排風功能：激活時閥門最大開度、最大風量運行； ● 具有門高超限報警、溫度超限報警、缺風報警等功能； ● 具有未授權密碼保護功能，快速調節面板參數。 埃松Slim/Cute液晶觸摸顯示面板： ● 窄邊框設計，適用于更多類型通風柜； ● 具有一鍵節能功能，激活時切換至節能模式參數運行（一般為0.3m/s）； ● 具有一鍵緊急排風功能：激活時閥門最大開度、最大風量運行； ● 具有門高超限報警、溫度超限報警、缺風報警等功能。 實驗室房間控制面板 ● 7英寸彩色液晶觸摸屏，可個性化顯示各項運行參數； ● 持續測量并數字顯示當前實驗室壓力值； ● 實時測量并數字顯示實驗室溫濕度參數； ● 具有一鍵緊急、一鍵節能功能； ● 具有房間再熱盤管控制功能，提高室內舒適性； ● 具有未授權密碼保護功能，快速調節面板參數以滿足實驗室需求。 組合式兩相逆流廢氣處理器控制面板 7寸全觸摸液晶顯示屏進行就地管理，將廢氣處理裝置的運行參數更加直觀的展示出來，方便管理人員運行維護，保證系統運行安全可靠； 實時顯示各分級處理段、排風機運行狀態及壓差；PH、TVOC、鹽度；溫度（室外及噴淋液溫度）、濕度；處理風量、空塔氣速、排放風速；噴淋泵浦運行頻率、運行狀態；管道靜壓、排風機運行頻率、運行狀態；各功能段及設施運行狀態。 負壓隔離病房監控器 提供在負壓隔離病房就地病室、緩沖間等實時運行參數和運行狀況的監控，不安全狀況聲光報警，提升運行安全性和智能化程度。 也可用于護士站實時了解各負壓隔離病房單元的運行情況和壓力情況，對各負壓隔離病房單元進行安全監控和智能化管理；在護士工作站即可遠程了解各負壓隔離病房單元的運行參數和運行狀況，不安全狀況聲光報警，提升系統運行安全性。 面板認證 埃松觸摸顯示面板通過SGS等權威機構的檢測認證，并取得多項認證證書。 項目案例 埃松秉承“安全，舒適、節能、環保、智能”的設計理念，憑借專業技術，在保證標準工作流程的前提下，兼顧實驗室人員的使用習慣，為使用人員提供最舒服的，最貼心的實驗室。

深耕船舶制造，擁有國際一流的現代化船舶建造基地：新大洋造船有限公司，產品線覆蓋散貨船、氣體船、油船、化學品船和海工船等，以卓越的產品和穩定的質量將”中國制造“推向世界。 獨有的”皇冠“系列散貨船，聲譽卓著，以優異的性能、穩定的質量和良好的節能效果，成為航運市場中的佼佼者，累計交付客戶超140艘。

海嘉船舶綜合顯示系統基于多源信息融合和可視化展示，通過多通道信號處理和大屏幕技術實現。系統收集船舶各種設備如傳感器、監控系統的數據源，利用圖像合成和分屏技術將信息集成展示在大屏幕上。多通道信號處理確保來自不同源頭的數據能夠被有效整合和展示，包括船舶狀態、位置、設備健康狀況等信息。系統通過實時數據處理和高效圖像呈現，使船員或操作人員能夠直觀、全面地監控船舶狀態，為船舶運營、安全管理提供可視化支持。

在方圓坯連鑄生產過程中,復合電磁攪拌結晶器電磁攪拌、凝固末端電磁攪拌、二冷動態配水及輕壓下綜合技術可顯菩改善鑄坯中心疏松與縮孔、降低中心線偏析和V型偏析,極大的提高鑄坯內部質量。

隨著非線性負荷的日益增長，諧波污染的治理正逐漸成為廣泛關注的熱點問題。本項目自2010年起，圍繞全有源型綜合電能質量控制關鍵技術展開了系統性的研究，陸續提出了多種電流分配、模塊化協調控制、穩定性控制等核心技術，并以此開發了單機/模塊化、兩電平/三電平、室內/戶外、50A/75A/100A/300A/500A/2500A、400V/690V、三相三線/三相四線等不同規格的全有源型綜合電能質量治理裝置。研發的裝置通過了第三方權威機構的檢測認證，并投入了實際使用，產生了較好的經濟效益和社會效益。