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本發(fā)明公開了一種氮化硅微米管的制備方法，該方法將去除保 護(hù)層的光纖表面涂覆一層均勻的石墨粉后在 300～600℃的溫度區(qū)間內(nèi) 熱解，使光纖表面形成均勻厚度的碳膜；再將光纖在氮氣條件下以 1100～1600℃的溫度區(qū)間高溫加熱，使碳膜與光纖表面的二氧化硅產(chǎn) 生反應(yīng)生成硅，然后硅與氮氣發(fā)生反應(yīng)在光纖表面形成氮化硅薄膜將形成氮化硅薄膜的光纖刻蝕掉，形成中空的氮化硅微米管。該氮化 硅微米管與炭黑進(jìn)行混合，使氮化硅微米管增強(qiáng)導(dǎo)電性，然后在其中 加入熱熔型粘結(jié)劑形成混合物，再均勻涂在洗凈的銅箔表面，可得到 氮化

一、項目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡介 高溫是很多新材料及制造過程的必須，因為高溫下很多反應(yīng)才能夠發(fā)生并且更快速的發(fā)生。然而現(xiàn)有高溫合成與制造技術(shù)有以下缺點： 1、溫度有限； 2、升降溫慢； 3、能源時間成本高； 4、過程開發(fā)和控制不智能等。 高溫可以實現(xiàn)毫秒或者秒級的材料制造，從而大大加速了材料開發(fā)制造過程，允許在短時間內(nèi)合成制造出大量產(chǎn)品并收集其信息及數(shù)據(jù)，通過對數(shù)據(jù)的處理分析，利用機(jī)器學(xué)習(xí)及人工智能的方法去指導(dǎo)新材料開發(fā)及智能制造過程，實現(xiàn)材料開發(fā)與制造的智能化升級。

本項目系統(tǒng)全面地研究了采用熔融擠出/熱處理/單軸拉伸法(MEAUS)制備鋰電池用聚烯烴微孔隔膜的原理，成功地設(shè)計制造了國內(nèi)第一條熔融擠出/熱處理/單軸拉伸(MEAUS)法制備鋰電池用聚烯烴微孔隔膜的工業(yè)化生產(chǎn)線。在此基礎(chǔ)上，研發(fā)成功了鋰離子動力電池PP/PE兩層或三層復(fù)合隔膜產(chǎn)業(yè)化技術(shù)。擁有國內(nèi)唯一動力鋰電池隔膜產(chǎn)品的制造技術(shù)。

基于 SAP 的天為制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（簡稱，天為 MES For SAP ）是專門為 SAP 應(yīng)用開發(fā)的 MES 系統(tǒng)，實現(xiàn)了與 SAP 的全面和雙向功能和過程信息的無縫集成。系統(tǒng)結(jié)合 TQM 、 JIT 、 LP 等先進(jìn)管理理念，在 SAP 計劃功能的基礎(chǔ)上，利用大連理工大學(xué) CIMS 中心專家團(tuán)隊十幾年的研究成果 --- 具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高級調(diào)度算法，實現(xiàn)了基于數(shù)據(jù)的生產(chǎn)計劃動態(tài)調(diào)度，幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的精益管理，是企業(yè)計劃落實到執(zhí)行的利器。

機(jī)械制造自動化相關(guān)技術(shù)

本項目從高分子分離膜材料及制備技術(shù)入手，通過優(yōu)化膜材料性能、膜制備工藝，采用界面聚合反應(yīng)、溶液涂覆交聯(lián)等工藝技術(shù)，開發(fā)了不同膜材料、不同荷電特性、不同切割分子量和面向不同應(yīng)用領(lǐng)域的復(fù)合納濾膜。項目技術(shù)包括膜材料配方、生產(chǎn)工藝及產(chǎn)業(yè)化制造技術(shù)。已獲授權(quán)發(fā)明專利 3 項。本項目大幅提升了國內(nèi)復(fù)合納濾膜制備及其產(chǎn)品的技術(shù)水平，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)和核心競爭力。系列多功能納濾膜材料制造技術(shù)可進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化，產(chǎn)品性能處于國內(nèi)領(lǐng)先、可替代進(jìn)口，產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于飲用水凈化、工業(yè)流體分離等領(lǐng)域。

　　溫州市育人教儀制造有限公司是中國教學(xué)儀器設(shè)備行業(yè)協(xié)會會員單位，04年通過ISO9001-2000國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證的的企業(yè)，于05年被中輕評為全國教儀設(shè)備行業(yè)質(zhì)量放心、國家標(biāo)準(zhǔn)合格單位。 　　公司是專業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)代化實驗室成套設(shè)備的企業(yè)，公司擁有完善的管理體制和一批實力雄厚的科技人員，同時引進(jìn)了國內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，以“質(zhì)量第一、信譽(yù)第一、用戶第一”為企業(yè)宗旨。優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品來源于先進(jìn)的設(shè)計、可靠的生產(chǎn)手段、精選的器件和嚴(yán)格的管理。為始終保持公司產(chǎn)品在同行的領(lǐng)先地位，使企業(yè)在21世紀(jì)取得更大規(guī)模的發(fā)展。 　　公司始終堅持：“開拓創(chuàng)新、與時俱進(jìn)、再創(chuàng)輝煌”為企業(yè)精神，以一流的服務(wù)，可靠的質(zhì)量、合理價位，為21世紀(jì)教育事業(yè)的騰飛和祖國繁榮昌盛作出我們更大的貢獻(xiàn)。

該方案集中體現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)流水線加工系統(tǒng)，將物料供給、工件檢測、加工、搬運、立體存儲等以及生產(chǎn)監(jiān)控與管理等知識全面展示在學(xué)生面前。整個系統(tǒng)由多個功能站有機(jī)組合而成，而各功能站又可以由多個子功能模塊組成，可根據(jù)實際需求重新組合，為在校學(xué)生提供一個符合職業(yè)角色的先進(jìn)工業(yè)技術(shù)綜合實訓(xùn)環(huán)境。

山東塔高礦業(yè)機(jī)械裝備制造有限公司成立于2007年，公司總部位于山東省泰安市寧陽縣經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，占地面1200余畝，總投資15億元，現(xiàn)有職工1600余人，是由山東能源重裝集團(tuán)與波蘭法穆爾集團(tuán)共同投資組建。2019年初，按照集團(tuán)公司支架專業(yè)化生產(chǎn)戰(zhàn)略總體部署，對重裝集團(tuán)權(quán)屬二級單位支架生產(chǎn)場所進(jìn)行整合，形成9個權(quán)屬單位，泰安、棗莊、新泰、寧陽一體四地協(xié)同作業(yè)的發(fā)展格局。專業(yè)生產(chǎn)制造大型綜采液壓支護(hù)設(shè)備、工程油缸、電液閥和高端機(jī)械裝備鑄鍛件等四大類產(chǎn)品。是目前國內(nèi)唯一一家中外合資、專業(yè)制造、再制造大型綜采支護(hù)裝備的企業(yè)，可實現(xiàn)年產(chǎn)值18億元、利潤5000萬元。 公司配備先進(jìn)生產(chǎn)制造設(shè)備1500余臺套，主要包括：智能焊接機(jī)器人、大型立臥式加工中心、數(shù)控臥式銑床、深孔鏜床、數(shù)控機(jī)（車）床、數(shù)控切割機(jī)、數(shù)控機(jī)械手、數(shù)控鍛壓機(jī)、氬弧焊機(jī)、井式電阻爐、電液控制模鍛錘、1600噸摩擦壓力機(jī)、全自動大型10噸切邊機(jī)等國際先進(jìn)的制造加工設(shè)備，擁有世界級40000KN液壓支架綜合試驗臺、意大利進(jìn)口三坐標(biāo)檢測儀、光譜分析儀、三元素分析器、超聲波探傷儀等高精尖端檢測設(shè)備，具備高端煤機(jī)裝備制造及精密鑄鍛造生產(chǎn)能力。 公司主導(dǎo)產(chǎn)品有：礦用綜采液壓支護(hù)設(shè)備、大型長臂電牽引采煤機(jī)、不銹鋼立柱、電液控制閥，精密鑄鍛件，產(chǎn)品性能優(yōu)越，質(zhì)量可靠。采用國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)工藝，研發(fā)制造的ZY18800掩護(hù)式支架，最高支護(hù)高度為8米，最大支撐阻力可達(dá)18800KN；大型電牽引長臂采煤機(jī)，涵蓋了國內(nèi)外各項前沿技術(shù)，年產(chǎn)煤量可達(dá)到1000萬噸；激光熔覆不銹鋼立柱，抗蝕性強(qiáng)，可實現(xiàn)5年免維護(hù)，整體使用壽命是同類產(chǎn)品的5-8倍；電液控制閥，采用人機(jī)界面分離技術(shù)，抗干擾能力強(qiáng)、性能可靠，可實現(xiàn)井下遠(yuǎn)程無人操作；精密鑄鍛件產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、精度高，已覆蓋煤機(jī)市場、鐵路配件市場、汽車配件市場、耐磨配件市場等多個領(lǐng)域。 歷經(jīng)多年發(fā)展，公司在山能重裝集團(tuán)的帶領(lǐng)下，以完善的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、尖端的制造技術(shù)、過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，在礦山機(jī)械制造和服務(wù)領(lǐng)域得到了廣泛認(rèn)可，年可實現(xiàn)銷售收入20億元，利稅1.5億元。企業(yè)先后獲得了“全國煤炭機(jī)械工業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”、“國家安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化一級企業(yè)”、“國家高新技術(shù)企業(yè)”、“中國優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品”、“全國質(zhì)量誠信標(biāo)桿典型企業(yè)”、“省管企業(yè)先進(jìn)基層黨組織”、“低碳山東行業(yè)領(lǐng)軍單位”、“山東省新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地骨干企業(yè)”等榮譽(yù)稱號，逐步向國際化大型裝備制造集團(tuán)邁進(jìn)。

　　 蘇州市醫(yī)學(xué)教學(xué)模型制造有限公司（原蘇州市醫(yī)學(xué)教學(xué)模型廠）座落于美麗富饒的長江三角洲腹地——江蘇張家港市南豐鎮(zhèn)，該公司總投資一千多萬元，占地面積一萬平方米，員工二百多人，技術(shù)人員五十多人，是國家教育部定點生產(chǎn)企業(yè)，全國最大地醫(yī)學(xué)教學(xué)模型生產(chǎn)基地，年產(chǎn)值二千多萬元，內(nèi)銷售額一千多萬元，外貿(mào)總額五百多萬元。 1、 公司產(chǎn)品 公司技術(shù)實力雄厚，產(chǎn)品品種齊全，科規(guī)正確，選料精良，品種分人體解剖（系統(tǒng)解剖、局部解剖、斷層解剖等）、組織胚胎、中醫(yī)針灸、病理護(hù)理、婦科產(chǎn)科、法醫(yī)、生理生物、組織切片、不銹鋼制品等九大類，三百多個品種，適合全國各科研究所、醫(yī)學(xué)院校、衛(wèi)生學(xué)校、師范、大專院校生物專業(yè)及普通中、小學(xué)教學(xué)需要。遠(yuǎn)銷日本、西德、獨聯(lián)體、美國、加拿大、南美、意大利、中東及東南亞等七十多個國家和地區(qū)。近年來，公司還承擔(dān)中國科學(xué)技術(shù)館、天津科技館、安徽科技館、江蘇科學(xué)宮、浙江省科技館、深圳市科學(xué)館等二十多家科普單位人體展區(qū)展品項目的開發(fā)和設(shè)計，以優(yōu)質(zhì)的性能滿足了科普宣傳的要求。公司走過了增強(qiáng)塑料（玻璃鋼）代替石膏制品的歷史，邁入了以先進(jìn)塑料工藝生產(chǎn)制品逐步取代現(xiàn)有質(zhì)材產(chǎn)品的時代。   2、 公司管理 　　我公司98年推行ISO9000族質(zhì)量認(rèn)證，在各級教委的領(lǐng)導(dǎo)和關(guān)心下，榮獲國家頒發(fā)的出口企業(yè)合格證書，衛(wèi)生部嘉獎、省級明星企業(yè)、國家教育部生產(chǎn)定點廠等榮譽(yù)。2000年組建成蘇州市醫(yī)學(xué)教學(xué)模型制造有限公司，公司更加速了現(xiàn)代化管理步伐，逐步實行先進(jìn)的管理模式，在提高內(nèi)部員工的自身素質(zhì)的同時公司通過內(nèi)引外聯(lián)，招收各類賢才，聘請各學(xué)科專家教授指導(dǎo)，培養(yǎng)公司技術(shù)骨干，以適應(yīng)科學(xué)化管理的要求。生產(chǎn)設(shè)備的改造和引進(jìn)以及建立先進(jìn)的全套加工制造中心，確保了產(chǎn)品高效、高質(zhì)的特點，更好地服務(wù)于用戶。 3、 公司目標(biāo) 　　公司將一如繼往、大膽開拓、創(chuàng)新，逐步實現(xiàn)模型生產(chǎn)自動化、門類品種系列化、產(chǎn)品質(zhì)材領(lǐng)先化、銷售服務(wù)一流化。 公司董事長兼總經(jīng)理陸炳南先生熱誠歡迎各界朋友來電、來函光臨公司參觀指導(dǎo)。