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本發(fā)明涉及涂料的制備方法，旨在提供一種鈦系銀基防霉抗菌乳膠漆內(nèi)墻涂料的制備方法。包括：將富含羥基的二氧化鈦納米晶溶膠與亞錫鹽溶液充分混合，在水浴條件下回流反應(yīng)，然后將產(chǎn)物離心分離、洗滌后再膠溶到去離子水中；在攪拌下向溶膠中加入可溶性銀鹽溶液和還原劑，攪拌促使體系充分反應(yīng)后將產(chǎn)物離心洗滌，并膠溶至去離子水中，獲得載銀納米二氧化鈦防霉抗菌溶膠；在攪拌下將溶膠加入乳膠漆中獲得鈦系銀基防霉抗菌乳膠漆內(nèi)墻涂料。本發(fā)明具有諸多突出的優(yōu)勢(shì)：無(wú)毒無(wú)害，無(wú)第二次污染；抗菌效果明顯，并可重復(fù)使用；制備工藝簡(jiǎn)單，操作方便。

本發(fā)明公開(kāi)了一種培養(yǎng)新月菱形藻的方法及其專(zhuān)用培養(yǎng)基。本發(fā)明所提供的培養(yǎng)基，其配方為：硝酸鈉，180-220mg；磷酸二氫鉀，18-22mg；硅酸鈉，90-110mg；碳酸氫鈉，400-500mg；檸檬酸鐵，0.45-0.55mg；維生素B12，0.35-0.55μg；維生素B1，350-450μg；乙二胺四乙酸二鈉，1.8-2.2mg；脲素，3.5-4.5mg；海水定容至1000ml。應(yīng)用本發(fā)明所提供的培養(yǎng)基培養(yǎng)新月菱形藻，包括如下步驟：1) 用海水配置培養(yǎng)基；2)新月菱形藻藻種密度為3×105細(xì)胞/毫升，按與培養(yǎng)基體積比為1:5-9的比例將新月菱形藻接種到培養(yǎng)基中，在19-25℃，光照強(qiáng)度3000-6000Lux，光照時(shí)間8-12h/天條件下通氣培養(yǎng)。本發(fā)明所提供的ZBNC培養(yǎng)基采用開(kāi)放式的培養(yǎng)方式即可獲得新月菱形藻及其目標(biāo)產(chǎn)物，具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

"我國(guó)是乙烯、醋酸乙烯及其衍生化學(xué)品的消費(fèi)、生產(chǎn)大國(guó)，但一直不掌握先進(jìn)的生物基乙烯、乙烯法醋酸乙烯及VAE生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)。開(kāi)發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)以生物質(zhì)為原料的大規(guī)模生產(chǎn)技術(shù)，對(duì)我國(guó)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)提升、實(shí)現(xiàn)大宗化學(xué)品的生物制造及可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。主要科技創(chuàng)新如下： 1．開(kāi)發(fā)出高空速、水蒸氣協(xié)同的乙醇制乙烯反應(yīng)工藝，空速達(dá)750h-1（GHSV），轉(zhuǎn)化率大于99.6%，選擇性大于98%，并有效抑制了催化劑積碳。與國(guó)外技術(shù)相比較，原料乙醇消耗降低2.7%，蒸汽消耗降低11.4%。 2．探明了CO在Pd-Au催化劑上與表面吸附氧的作用及轉(zhuǎn)化規(guī)律，修正了醋酸乙烯生產(chǎn)關(guān)鍵原料乙烯的質(zhì)量控制指標(biāo)，CO濃度由小于5mL/m3放寬至小于500 mL/m3，使乙烯低溫精制過(guò)程能耗降低40%以上。 3．開(kāi)發(fā)出沸騰水移熱固定床反應(yīng)器殼方結(jié)構(gòu)，提出了放大準(zhǔn)則并用于醋酸乙烯合成反應(yīng)器設(shè)計(jì)與制造；探明了氧氣混合過(guò)程安全機(jī)制，開(kāi)發(fā)出本質(zhì)安全型氧混器并實(shí)現(xiàn)工程應(yīng)用。實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵設(shè)備的自主創(chuàng)新。 4．開(kāi)發(fā)出以復(fù)配聚乙烯醇等為表面活性劑、過(guò)氧化氫為氧化劑的VAE生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)出具有優(yōu)異性能的VAE新產(chǎn)品。

乙二醇（EG）是一種重要的基礎(chǔ)有機(jī)化工原料，在生產(chǎn)聚酯纖維，冷凍劑以及有機(jī)溶劑等被廣泛應(yīng)用。近十來(lái)年，“煤制乙二醇”技術(shù)路線在我國(guó)引起高度重視，并逐漸成為石油路線EG的強(qiáng)有力競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。在“煤制乙二醇”成套技術(shù)路線中，草酸酯催化加氫制EG是其中的一個(gè)重要步驟；近些年來(lái)，本項(xiàng)目組的一個(gè)主要課題是研究和開(kāi)發(fā)用于該反應(yīng)的性能增強(qiáng)型無(wú)鉻銅基催化劑。已研制一系列性能增強(qiáng)性無(wú)鉻銅基催化劑，包括B2O3-Cu/SiO2、MFI-Cu/SiO2、CNT-Cu/SiO2和La2O3-Cu/SiO2促進(jìn)型Cu-SiO2催化劑，以及含少量幣族金屬的雙金屬催化劑等。其中，CNT-Cu/SiO2和MFI-Cu/SiO2催化劑具有很強(qiáng)的工業(yè)開(kāi)發(fā)價(jià)值，已進(jìn)行了2000 h以上的壽命測(cè)試，表現(xiàn)出優(yōu)異的穩(wěn)定性和選擇性（如下圖所示），具有潛在的開(kāi)發(fā)前景。目前，催化劑放大制備至百克級(jí)和公斤級(jí)，并考察催化劑成型工藝的影響，放大制備催化劑性能達(dá)到小試水平。此外，課題組開(kāi)發(fā)了Ag基催化劑用于DMO加氫制乙醇酸甲酯（MG），MG收率大于95%，催化劑壽命大于300 h，正在開(kāi)展催化劑放大制備和成型研究。促進(jìn)型催化劑已完成實(shí)驗(yàn)室小試和

一種含鐵富鋰錳基正極材料制備方法，屬于鋰離子二次電池正極材料領(lǐng)域。本發(fā)明采用“共沉淀-混料-煅燒”工藝制備含鐵富鋰錳基正極材料，制備方法如下：采用沉淀劑與可溶性鐵鹽和其它過(guò)渡金屬鹽的混合溶液進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，生成前驅(qū)體；前驅(qū)體與鋰化合物混合后，直接煅燒，制備出含鐵富鋰錳基正極材料。該方法優(yōu)點(diǎn)在于簡(jiǎn)化了目前含鐵富鋰錳基正極材料制備工藝“共沉淀-混料-水熱合成-煅燒”中的水熱工序，有利于降低含鐵富鋰錳基正極材料的制備成本。

該成果通過(guò)分子設(shè)計(jì)構(gòu)建了一系列芳腈基聚合物，發(fā)明了熒光性、磁性、導(dǎo)電/介電性的芳腈基聚合物與先進(jìn)功能材料

1. 項(xiàng)目概述石棉橡膠板（CAF)曾經(jīng)是過(guò)程工業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的靜密封墊片材料。由于石棉是一種強(qiáng)致癌物質(zhì)，許多發(fā)達(dá)國(guó)家都已立法禁止生產(chǎn)和使用含石棉纖維的制品，因此世界各國(guó)特別是工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家都將開(kāi)發(fā)無(wú)石棉密封材料作為密封技術(shù)領(lǐng)域的主要研究方向之一。上世紀(jì)90年代后，國(guó)際上一些著名密封板材生產(chǎn)企業(yè)，如美國(guó)的Garlock公司，奧地利的Klinger公司，英國(guó)的Flextallic公司，德國(guó)的Kempchen公司，日本的Valqua、Pillar等公司，相繼研究開(kāi)發(fā)了多種無(wú)石棉短纖維增強(qiáng)的橡膠基密封復(fù)合板材（NAFC材料），并已進(jìn)入規(guī)模化生產(chǎn)階段，以期在廣泛的領(lǐng)域內(nèi)全面替代CAF。我國(guó)自八十年代以來(lái)，NAFC材料的年需求量穩(wěn)步上升，但受?chē)?guó)外企業(yè)的技術(shù)封鎖以及國(guó)內(nèi)耐高溫合成纖維品種相對(duì)單一、產(chǎn)量低、進(jìn)口纖維價(jià)格昂貴等因素的限制，NAFC材料的開(kāi)發(fā)起步艱難，目前國(guó)內(nèi)該種材料的應(yīng)用主要依靠進(jìn)口產(chǎn)品，價(jià)格非常昂貴。本項(xiàng)目依托南京工業(yè)大學(xué)在靜密封研究領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，以傳統(tǒng)的CAF材料制備工藝為基礎(chǔ)，通過(guò)合理選擇增強(qiáng)纖維、纖維表面處理工藝，研究纖維增強(qiáng)機(jī)理并優(yōu)化材料制備工藝，不斷提高產(chǎn)品的常溫和高溫性能，在保持低成本的前提基礎(chǔ)上，系列化開(kāi)發(fā)適合當(dāng)前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求的短纖維增強(qiáng)NAFC新材料，并使其達(dá)到甚至超過(guò)國(guó)外進(jìn)口同類(lèi)產(chǎn)品的性能指標(biāo)。項(xiàng)目成果擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。所開(kāi)發(fā)產(chǎn)品有望在靜密封領(lǐng)域內(nèi)逐步替代國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品。2. 技術(shù)優(yōu)勢(shì)本項(xiàng)目制備開(kāi)發(fā)的短纖維增強(qiáng)NAFC材料具有耐高溫（300攝氏度）、低蠕變、高強(qiáng)度、低成本的特點(diǎn)。并且其制備工藝簡(jiǎn)單，基本沿用了傳統(tǒng)CAF材料的生產(chǎn)設(shè)備。產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)完全滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)NAFC材料性能的要求，且某些指標(biāo)已經(jīng)超過(guò)了國(guó)外同類(lèi)進(jìn)口產(chǎn)品。

本發(fā)明公開(kāi)了一種聚氨酯基黑色高分子染料、制備方法及應(yīng)用，將聚合物多元醇升溫至90～110°C，真空度≤0.1MPa條件下，脫水處理1～2h，通入氮?dú)獗Ｗo(hù)；降溫至60～80°C，加入異氰酸酯和催化劑60～90°C下反應(yīng)1～3小時(shí)；然后加入小分子黑色染料、溶劑和催化劑，60～90°C下反應(yīng)3～8小時(shí)，制得帶有黑色染料聚氨酯預(yù)聚體；再加入擴(kuò)鏈劑，50～90°C下反應(yīng)1～3小時(shí)；最后真空脫溶劑即可。本發(fā)明制備的聚氨酯基黑色高分子染料，是將小分子黑色染料接入聚氨酯鏈中，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)小分子黑色染料在聚氨酯鏈

“秸稈還田”是增加土地有機(jī)碳含量提高土地持續(xù)生產(chǎn)能力及節(jié)省人力物 力的有效方法。但是此法達(dá)到預(yù)期效果的時(shí)間周期長(zhǎng)，而且容易造成耕地問(wèn)題 保水性變差等一系列問(wèn)題。據(jù)調(diào)查，我國(guó)僅因氮肥流失造成的損失每年在 400 億元以上，且部分地區(qū)由于施肥不當(dāng)已引起嚴(yán)重的環(huán)境污染。 數(shù)據(jù)顯示：若將土壤有機(jī)質(zhì)含量提高 1%的話，相當(dāng)于土壤從空氣中凈吸收 了 306 億噸 CO2。每增加 0.1 個(gè)百分點(diǎn)的土壤有機(jī)質(zhì)含量就可釋放 600-800 千克 /公頃的糧食生產(chǎn)潛力。如果將秸稈經(jīng)過(guò)熱解炭化轉(zhuǎn)化為生物炭，并與化肥進(jìn)行 調(diào)質(zhì)處理后施用可實(shí)現(xiàn)兩全其美。