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目前的紡紗技術(shù)，有傳統(tǒng)的環(huán)錠紡和氣流紡、摩擦紡、渦流紡、噴氣紡等形式。環(huán)錠紡紗方法紗線質(zhì)量好，但由于三大件(錠子、綱領(lǐng)、鋼絲圈)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致其速度產(chǎn)量不能大幅度提聞。而氣流紡、摩擦紡、噴氣紡和潤(rùn)流紡基于其成紗的基本原理，有速度聞、廣量聞的優(yōu)勢(shì)，但其紡紗質(zhì)量一直不能達(dá)到令人滿意的水平。要實(shí)現(xiàn)高速、高產(chǎn)、高質(zhì)量紡紗，前提就是要在紡紗機(jī)上一方面去除高速回轉(zhuǎn)部件，另一方面還要在紡紗機(jī)上實(shí)現(xiàn)須條的牽伸、纖維的伸直、纖維的順向排列、纖維流的并合等目標(biāo)，才能真正獲得高速、高產(chǎn)、高效、高質(zhì)量的紡紗機(jī)。本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)有環(huán)錠紡紗低速低產(chǎn)、消耗大，而現(xiàn)有新型紡紗不能實(shí)現(xiàn)高支、高質(zhì)紡紗的現(xiàn)狀，提供一種順向聚捻一步紡紗機(jī)，輸送管道及加捻器的合理設(shè)計(jì)，使纖維在一道設(shè)備上實(shí)現(xiàn)纖維充分分離、伸直、平行、并合均勻，其結(jié)構(gòu)合理、緊湊，成本較低；還提供一種順向聚捻一步紡紗方法通過(guò)纖維在紡紗機(jī)上的順向凝聚、順向加捻，使紡紗機(jī)實(shí)現(xiàn)高速、聞廣、聞效、聞質(zhì)量的目標(biāo)。

本發(fā)明涉及一種陰離子色譜柱及其制備方法，特別是涉及碳納米管乳膠附聚型陰離子色譜填料的制備方法。本發(fā)明是一種碳納米管乳膠附聚型陰離子色譜填料的制備方法，以聚苯乙烯-二乙烯基苯為基質(zhì)，采用分散聚合法制備得到單分散的線性聚苯乙烯微球種子，將種子活化后，采用單步種子溶脹法，合成聚苯乙烯-二乙烯基苯微球，抽提除去致孔劑；采用單步合成法，以甲胺和1,4-丁二醇二縮水甘油醚為原料，制備碳納米管乳膠；采用離子鍵合的方式，在磺化聚苯乙烯-二乙烯基苯基球的表面附聚一層碳納米管乳膠，作為陰離子交換功能基團(tuán)；本發(fā)明成本低，工藝簡(jiǎn)單，制備的填料粒度均勻無(wú)需篩分，粒徑分布窄，化學(xué)穩(wěn)定性更好，能夠耐受較寬的pH值范圍。

利用谷氨酸經(jīng)過(guò)生物酶轉(zhuǎn)化技術(shù)耦合膜及色譜分離技術(shù)生產(chǎn)GABA，并進(jìn)一步將GABA通 過(guò)陽(yáng)離子聚合途徑生產(chǎn)高端尼龍聚丁內(nèi)酰胺 (PA4) ，解決了傳統(tǒng)PA4化學(xué)制備技術(shù)其大規(guī)模生 產(chǎn)的原材料問(wèn)題，同時(shí)，通過(guò)生物轉(zhuǎn)化工藝取代化學(xué)高溫高壓過(guò)程，降低了生產(chǎn)成本，使得 PA4的大規(guī)模應(yīng)用成為可能。目前技術(shù)問(wèn)題及原料問(wèn)題，我國(guó)目前尚無(wú)大規(guī)模PA4的工業(yè)化生 產(chǎn)，是一個(gè)重大空白。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介本項(xiàng)目創(chuàng)新點(diǎn)在于首次在純鹽溶液的均相介質(zhì)中采用等離子體引發(fā)技術(shù)完成自由基的聚合反應(yīng)，同時(shí)讓親水性聚電解質(zhì)產(chǎn)物與鹽溶液介質(zhì)相分離，從而解決了親水性聚電解質(zhì)在制備過(guò)程中直接提純分離的科學(xué)問(wèn)題，最終獲得直接合成純凈態(tài)親水性聚電解質(zhì)的新技術(shù)。該項(xiàng)目技術(shù)成果經(jīng)過(guò)河北省科技廳組織的專(zhuān)家鑒定，其技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)。項(xiàng)目該技術(shù)成果已經(jīng)在貴州六盤(pán)水煤礦煤泥廠、四川攀枝花煤礦煤泥廠等單位應(yīng)用一年，均取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。二、市場(chǎng)前景純凈態(tài)聚電解質(zhì)具有分子量分布窄，電荷聚集密度高等分子結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)，特別適合于洗煤污水凈化，處理后中水完全達(dá)到循環(huán)應(yīng)用，處理成本僅為0.15～0.25元/方污水，對(duì)于高濃度煤泥脫水也具有很好的應(yīng)用效果。該產(chǎn)品在洗煤場(chǎng)具有很好的推廣應(yīng)用前景，不僅符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)政策，同時(shí)通過(guò)節(jié)約洗煤用水和提高精煤回收率，給企業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。三、規(guī)模與投資按照月生產(chǎn)50噸產(chǎn)品計(jì)算，需要投資10萬(wàn)元固定資產(chǎn)和100萬(wàn)元流動(dòng)資金。四、生產(chǎn)設(shè)備反應(yīng)精混設(shè)備一套。五、效益分析應(yīng)用本技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品稅前利潤(rùn)為1500～1800元/噸。六、合作方式考慮到等離子體引發(fā)技術(shù)的復(fù)雜性，該項(xiàng)目技術(shù)合作主要在合成中間體的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步深化反應(yīng)、調(diào)和配方與應(yīng)用方面。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：黎鋼聯(lián)系電話： 022-60202443

成果簡(jiǎn)介：PGA 的化學(xué)名稱(chēng)聚乙醇酸，也稱(chēng)聚乙交酯。高分子量的聚乙醇酸（PGA）主要用作醫(yī)用可吸收縫線材料，名稱(chēng)特克松（Dexon）。特克松具有 好的生物活性，可被人體吸收，其力學(xué)強(qiáng)度好，在體內(nèi)吸收時(shí)間長(zhǎng)，可持續(xù)60-90天。無(wú)毒性，無(wú)膠原性，無(wú)抗原性，無(wú)致癌性。聚乙醇酸（PGA）水解 液是 pH 約 3.5 的無(wú)味淡黃色可生物降解的水溶液。作為潔廁靈具有以下優(yōu) 點(diǎn)：﹙1﹚生物降解性好，77 天 PGA 降解率 77.64%；（2）清洗效果好。濃度12%的 PGA 水解液與 35%的純鹽酸清洗除垢

? PGA的化學(xué)名稱(chēng)聚乙醇酸，也稱(chēng)聚乙交酯。高分子量的聚乙醇酸（PGA）主要用作醫(yī)用可吸收縫線材料，名稱(chēng)特克松（Dexon）。特克松具有好的生物活性，可被人體吸收，其力學(xué)強(qiáng)度好，在體內(nèi)吸收時(shí)間長(zhǎng)，可持續(xù)60-90天。無(wú)毒性，無(wú)膠原性，無(wú)抗原性，無(wú)致癌性。聚乙醇酸（PGA）水解液是pH約3.5的無(wú)味淡黃色可生物降解的水溶液。作為潔廁靈具有以下優(yōu)點(diǎn)：﹙1﹚生物降解性好，77天PGA降解率77.64%；（2）清洗效果好。濃度12%的PGA水解液與35%的純鹽酸清洗除垢力度一樣，作為潔廁靈使用低濃

本發(fā)明所述聚偏氟乙烯超濾膜的制備方法：(1)將聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯-g-聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯和溶劑加入反應(yīng)容器，在攪拌下于50℃反應(yīng)24小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，靜置脫泡至無(wú)可見(jiàn)氣泡，得到制膜液；其中，聚偏氟乙烯在所得制膜液中的質(zhì)量濃度為15％～20％，聚偏氟乙烯-g-聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯的質(zhì)量是聚偏氟乙烯質(zhì)量的5％～15％；(2)將步驟(1)所得制膜液澆在光學(xué)反射鏡上，采用刮膜刀進(jìn)行刮膜，刮膜后在室溫、空氣中放置40～80s，使制膜液中的溶劑揮發(fā)，然后進(jìn)行30～60小時(shí)的凝固浴，最后在空氣中自然晾干，得到高通量超濾膜。本發(fā)明方法能進(jìn)一步提高膜通量。

（專(zhuān)利號(hào)：ZL 201410577144.3） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開(kāi)了一種聚吡咯/海泡石水性納米復(fù)合防腐材料的制備方法，屬于金屬防腐技術(shù)領(lǐng)域。該方法具體步驟如下：(1)將磷酸、吡咯加入到海泡石水分散液中攪拌，將溶有氧化劑的磷酸水溶液逐滴加入，滴加完畢后攪拌，獲得纖維狀聚吡咯/海泡石分散液；(2)將丙烯酸乳液加入到上述聚吡咯/海泡石分散液中，再加入硅烷水解液，攪拌，獲得聚吡咯/海泡石水性納米復(fù)合防腐材料。本發(fā)明采用原位化學(xué)氧化聚合方法將聚吡咯與

該成果采用PCB線圈組成的磁耦合諧振式無(wú)線電能傳輸系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)中短距離無(wú)線供電，該系統(tǒng)的創(chuàng)新在于采用PCB線圈替代傳統(tǒng)的線繞線圈，銅線繞制的線圈容易變形而引起參數(shù)變化，對(duì)系統(tǒng)完全保持一致的諧振頻率增加了難度而PCB 板生產(chǎn)出來(lái)的線圈參數(shù)幾乎能完全保持一致，因此有利于保持系統(tǒng)的諧振頻率一致。

本發(fā)明公開(kāi)了一種軟磁鐵氧體材料的注射成型方法。包括如下步驟：1)粉料制備：將鐵氧體粉料進(jìn)行一次混磨，干燥后，將粉料進(jìn)行預(yù)燒，將預(yù)燒后的粉料破碎后，再進(jìn)行二次混磨，并進(jìn)行干燥處理；2)混煉造粒：將步驟1)得到的粉料與粘結(jié)劑均勻混合后，混煉，得到混料，將混料粉碎；3)注射成型：將粉碎后的混料加熱，在壓力條件下，注入到模腔中，打開(kāi)模具冷卻后即得到成型坯體；4)脫脂：將成型坯體置入三氯乙烯中脫脂，干燥，再進(jìn)行熱脫脂；5)燒結(jié)：將脫脂后的成型坯體燒結(jié)，得到鐵氧體軟磁材料。本發(fā)明適合制備中小型形狀復(fù)雜、高精度的鐵氧體磁芯器件，所制備的鐵氧體軟磁材料具有密度大而均一、內(nèi)部組織均勻、機(jī)械強(qiáng)度高和鐵損相對(duì)較低的特點(diǎn)。