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本實(shí)用新型公開一種多功能氧濃度監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)換器，包括盒體，盒體一端的輸入接頭通過輸入管道連接伸縮式接頭，盒體的相對(duì)端設(shè)置輸出接頭，輸入管道通過盒體內(nèi)部與輸出接頭連通，盒體內(nèi)設(shè)置有氧濃度傳感器、A/D轉(zhuǎn)換器、存儲(chǔ)器、處理器，盒體外壁設(shè)置有顯示屏、數(shù)字鍵盤、按鍵A、按鍵B、電源開關(guān)，氧濃度傳感器與A/D轉(zhuǎn)換器電連接，存儲(chǔ)器、顯示屏、數(shù)字鍵盤、按鍵A、按鍵B均與處理器電連接。本實(shí)用新型能夠監(jiān)測(cè)中心供氧端輸出的實(shí)際氧濃度并根據(jù)目標(biāo)氧濃度進(jìn)一步轉(zhuǎn)換顯示出需要設(shè)定的氧濃度或流量。

成果簡(jiǎn)介氧槍是轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝的關(guān)鍵設(shè)備， 氧槍粘渣一直是轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)普遍存在和難于解決的問題。 而目前工程中采用的人工清理方法， 其有效性和安全性都難以滿足使用要求， 嚴(yán)重制約了正常生產(chǎn)的進(jìn)行及各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的提高。 因此，高效可靠的轉(zhuǎn)爐氧槍自動(dòng)除渣裝置， 對(duì)于加快轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)節(jié)奏、 提高煉鋼產(chǎn)量和生產(chǎn)效率， 增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益， 保證氧槍設(shè)備安全可靠運(yùn)行、 延長(zhǎng)氧槍使用壽命、 減輕作業(yè)工人勞動(dòng)強(qiáng)度等各個(gè)方面都具有重要意義。成熟程度和所需建設(shè)條件本項(xiàng)成果通過

江南大學(xué)安全檢測(cè)與分析研究室在有機(jī)廢氣廢水的檢測(cè)和治理方面有著多年的研究經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)出基于活性氧氧化分解有機(jī)污染物的關(guān)鍵技術(shù)，為企業(yè)提供各類有機(jī)廢氣/廢水的檢測(cè)和處理工藝和裝備研發(fā)。以高效低耗、無(wú)害化、資源化處理新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢氣/廢水達(dá)標(biāo)減排；研制與資源循環(huán)利用相協(xié)調(diào)的廢氣/廢 水集成處理體系，實(shí)現(xiàn)工程化轉(zhuǎn)化；利用物聯(lián)網(wǎng)、GPRS/3G 無(wú)線通訊技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)廢氣凈化治理狀態(tài)及效能進(jìn)行 24 小時(shí)在線監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)采集、傳輸、存儲(chǔ)功能一體。

產(chǎn)品描述： 厭氧消化儀包括2個(gè)5L的向上填充層反應(yīng)堆，每個(gè)反應(yīng)堆帶有進(jìn)料速度和溫度控制設(shè)施，可以進(jìn)行穩(wěn)定，連續(xù)的操作。在過程周期內(nèi)達(dá)到每天7L。 兩個(gè)反應(yīng)堆可以順序操作或平行操作。兩個(gè)反應(yīng)堆間有一個(gè)緩沖缸，在順序操作過程中當(dāng)?shù)诙€(gè)反應(yīng)堆低流速時(shí)，緩沖缸可以排除來自第一個(gè)反應(yīng)堆的多余流量。通過標(biāo)準(zhǔn)化的蠕動(dòng)泵設(shè)置和控制流向反應(yīng)堆的流速。每個(gè)反應(yīng)堆的溫度由包裹在其外面的電加熱墊子控制。每個(gè)反應(yīng)堆內(nèi)的溫度分布維持在±0.5℃。反應(yīng)堆溫度可以在環(huán)境溫度至55℃間各自設(shè)定任一要求值。 從每個(gè)反應(yīng)堆中排出的氣體進(jìn)入測(cè)體積的標(biāo)準(zhǔn)收集容器中，通過排水量測(cè)量。不變的密封裝置確保反應(yīng)堆中氣體的壓力在整個(gè)測(cè)量過程中保持恒定不變。在運(yùn)行過程中，收集的氣體能被消耗完，收集缸內(nèi)重新注滿水，不會(huì)破壞液體的密封。液體和氣體的取樣點(diǎn)位于圍繞反應(yīng)堆的所有策略點(diǎn)上。在處理過程的管道工程中，單通閥和液體密封虹吸管保證了每個(gè)反應(yīng)堆在恒定的體積條件下工作，不會(huì)有空氣進(jìn)入或因意外的虹吸活動(dòng)產(chǎn)生的危險(xiǎn)。 該設(shè)備安裝在一個(gè)有著完整排水渠道的真空成型塑料底座上，能處理溢出液體和清洗液的排放。 技術(shù)規(guī)格： 反應(yīng)堆：兩個(gè)一樣的反應(yīng)堆，額定容量5L，填充容量4L，直徑150mm 高250mm。 反應(yīng)物料：25mm直徑的生物顆粒。 溫度控制：針對(duì)每個(gè)反應(yīng)堆：200W帶有來自反應(yīng)堆內(nèi)的溫度傳感器的PID控制加熱套，可在環(huán)境溫度至55℃間設(shè)定溫度值，加熱套通過一個(gè)設(shè)置在85℃的斷流器進(jìn)行恒溫保護(hù)。 進(jìn)料泵：兩個(gè)一樣的蠕動(dòng)泵,使用電位計(jì)調(diào)節(jié)泵速，提供3種不同直徑的管子，1.6mm、3.2 mm和4mm，流速在0.2—5.8L/天。 氣體收集缸：兩個(gè)一樣的0-5L收集缸，帶有標(biāo)尺刻度。   過程研究： 廣泛來講，厭氧過程可以劃分為兩個(gè)不同階段，（1）多數(shù)分子類物質(zhì)水解為乙酸；（2）乙酸轉(zhuǎn)換為甲烷和二氧化碳。兩個(gè)階段的處理過程通過順序操作這兩個(gè)反應(yīng)堆被驗(yàn)證，第一階段從最基質(zhì)產(chǎn)生揮發(fā)性酸——發(fā)酵酸，第二階段將揮發(fā)性酸轉(zhuǎn)換為甲烷和二氧化碳——甲烷的產(chǎn)生過程。 此外，兩階段過程的以下基本不同之處可以被驗(yàn)證： 1、與產(chǎn)生乙酸過程相比，甲烷的產(chǎn)生水平要低。 2、與產(chǎn)生甲烷過程相比，產(chǎn)生乙酸排出的化學(xué)需氧量低。   分類規(guī)格： 一個(gè)進(jìn)行廢水處理研究的臺(tái)式厭氧消化儀。 配備有2個(gè)5L填充層，向上流的反應(yīng)堆。 每個(gè)反應(yīng)堆都有氣體取樣和收集裝置。 反應(yīng)堆可以順序或同時(shí)操作，使用可變速的蠕動(dòng)泵。 每個(gè)反應(yīng)堆的進(jìn)料速度可以準(zhǔn)確獨(dú)立的控制，使用200W的加熱套可以將溫度設(shè)定在環(huán)境溫度和55℃間的任一值。 控制恒溫的斷流器可設(shè)置到110℃。 一份描述測(cè)試和實(shí)際操作的詳細(xì)說明書，包含了已證明可行物料（合成廢水）的詳情。 工業(yè)測(cè)試性能： 廢水處理的研究，包括硬粒，凈化中碳和生物氣的平衡（COD/BOD） 決定性的最佳操作溫度，進(jìn)料速度和比例 觀察PH值的影響和流入營(yíng)養(yǎng)物的濃度 過程穩(wěn)定性的研究 控制動(dòng)力學(xué)的檢測(cè) 100%按比例擴(kuò)展至工業(yè)要求 實(shí)際測(cè)試演示： 一個(gè)厭氧反應(yīng)堆的準(zhǔn)備，加溫和適應(yīng) 驗(yàn)證厭氧消化的多階段性質(zhì) 保證碳平衡 研究以下因素對(duì)凈化性能的影響： 液壓裝載 進(jìn)料比例 溫度 養(yǎng)分缺乏 流入強(qiáng)度 電力供應(yīng)： W8-A：220-240v/1ph/50HZ@5A W8-B：120v/1ph/60HZ@10A W8-G：220v/1ph/60HZ@5A   必備附件： Armfield不提供 標(biāo)準(zhǔn)落地式的30-50L塑料進(jìn)料和產(chǎn) 品缸。 PH測(cè)量?jī)x   可選附件： 不提供 在大多數(shù)水質(zhì)量實(shí)驗(yàn)室擁有的對(duì)PH、 BOD、COD、堿性、揮發(fā)酸的總數(shù) 和擱置的懸浮體的分析設(shè)備。   尺寸： 高度：760mm 寬度：1000mm 長(zhǎng)度：500mm   運(yùn)輸規(guī)格： 體積：1.0立方米 毛重：150公斤

1 成果簡(jiǎn)介利用生物方法進(jìn)行污水處理，已經(jīng)經(jīng)歷了一個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展。但是，在活性污泥法的應(yīng)用中，仍然存在以下主要缺點(diǎn)：曝氣池占地面積很大，曝氣后氣體排放造成二次污染；曝氣過程中活性污泥、空氣和污水三相混合不均勻，氧傳遞速率較慢，氧氣利用率不高，使得曝氣效率低；剩余污泥排放量大。本研究室基于多年來對(duì)環(huán)流反應(yīng)器流體力學(xué)特性和工程應(yīng)用的研究，提出了采用多級(jí)環(huán)流裝置作為活性污泥曝氣的新方式，并經(jīng)過 10 多年的基礎(chǔ)、應(yīng)用以及工業(yè)化研究，形成了一套高效的活性污泥的處理污水的新工藝—多級(jí)環(huán)流曝氣工藝。該工藝可改善氧的傳質(zhì)，增加氧的利用率，從而減少動(dòng)力消耗；該工藝還可減少生物處理過程中剩余污泥的產(chǎn)量，減輕處理污泥的負(fù)擔(dān)；同時(shí)，該工藝的生物處理構(gòu)筑物占地面積顯著減小，可節(jié)約投資。該工藝已經(jīng)完成了 20 噸/天的工業(yè)中試，通過了專家鑒定；并在處理印 染污水等方面已經(jīng)建成了工業(yè)應(yīng)用裝置，目前運(yùn)行良好。 在多級(jí)環(huán)流曝氣工藝的基礎(chǔ)上，針對(duì)含有中低濃度難降解有機(jī)物的污水，本研究室又開發(fā)了厭氧-好氧耦合環(huán)流曝氣污水生物處理技術(shù)，以提高難降解有機(jī)物的處理效率。通過在多級(jí)環(huán)流塔內(nèi)的懸浮污泥中添加具有特殊孔隙結(jié)構(gòu)和尺度的載體材料，利用氧的傳遞阻力在載體內(nèi)部形成厭氧菌生存的環(huán)境，構(gòu)成專性厭氧菌生長(zhǎng)區(qū)。通過被動(dòng)擴(kuò)散和流體的沖刷作用，有機(jī)物可以擴(kuò)散進(jìn)入載體內(nèi)部，并被厭氧菌降解，同時(shí)載體內(nèi)部的厭氧降解產(chǎn)物也可進(jìn)入流化床主體，實(shí)現(xiàn)厭氧生物降解和好氧生物降解的耦合。該工藝具有高效的好氧降解過程和厭氧降解過程， 且將厭氧和好像過程結(jié)合在一個(gè)裝置中進(jìn)行，高度集成化，設(shè)備投資小、處理效率高、占地面積小。該工藝已經(jīng)在含酚廢水、 PTA 廢水、煉油廢水方面已經(jīng)開展了大量的工藝開發(fā)和工業(yè)模擬實(shí)驗(yàn)，取得了理想的處理效果。2 技術(shù)指標(biāo)（ 1） 多級(jí)環(huán)流曝氣：溶解氧濃度可達(dá)到 6mg/L 以上，較廊道式曝氣池，占地面積可減小 80% 以上，處理時(shí)間可縮短 50%以上。 （ 2） 厭氧-好氧耦合環(huán)流曝氣： COD 的容積負(fù)荷可達(dá)到 7g/L?d 以上，對(duì) COD 濃度小于2500 mg/L 的含酚廢水、 PTA 廢水等廢水， COD 去除率達(dá)到 95％以上。3 應(yīng)用說明該技術(shù)主要針對(duì)各類石化、化工及其他含有難降解有機(jī)物廢水的處理，小規(guī)模現(xiàn)場(chǎng)集成式污水處理（如機(jī)場(chǎng)、遠(yuǎn)郊住宅小區(qū)等）以及污水的點(diǎn)源治理。 多級(jí)環(huán)流曝氣應(yīng)用包括兩種方式：① 以環(huán)流曝氣塔式設(shè)備替換現(xiàn)有的曝氣池、初沉池；② 在現(xiàn)有的深度在 4m 以上的廊道式曝氣池進(jìn)行改造。多級(jí)環(huán)流曝氣塔為新型塔式曝氣處理設(shè)備為專利設(shè)備，具有處理效率高，占地面積小等顯著優(yōu)勢(shì)。 20 噸/天的工業(yè)中試結(jié)果（乙烯綜合廢水， COD 約為 1000 mg/L，）顯示，和該廠現(xiàn)有的廊道式曝氣池相比，占地面積可減小 80% 以上，處理時(shí)間可縮短 50%以上， 出口廢水穩(wěn) COD 定在 60 mg/L 以內(nèi)，特別適合于土地資源緊張、處理效率要求高的生產(chǎn)、生活部門。多級(jí)環(huán)流曝氣塔頂部還有集成的泥水分離器，可將出水中的污泥分離，在污泥沉降良好的情況下，可直接排放，不需要初沉和二沉設(shè)備，使設(shè)備投資、能耗以及占地面積大幅度降低；即使對(duì)沉降性能不佳的污泥，也可達(dá)到初沉的作用，節(jié)省初沉設(shè)備和運(yùn)行費(fèi)用。 通過對(duì)現(xiàn)有的深度在 4m 以上的廊道式曝氣池進(jìn)行改造，也可實(shí)現(xiàn)多級(jí)環(huán)流曝氣，方法是在曝氣池內(nèi)改造曝氣系統(tǒng)，加裝多級(jí)導(dǎo)流筒內(nèi)構(gòu)件。其改造簡(jiǎn)單，投資小，但對(duì)廢水處理的效果有顯著的提高。采用多級(jí)環(huán)流曝氣后，曝氣池內(nèi)的溶解氧濃度提高 50% （可達(dá)到 6 mg/L以上）以上，懸浮污泥濃度提高 30%以上，在達(dá)到相同處理效果的前提下，水力停留時(shí)間可減小 50%以上，處理負(fù)荷提高 50%以上，特別適合于對(duì)現(xiàn)有裝置增容的技術(shù)改造。由于溶解氧濃度高，剩余污泥的產(chǎn)量也顯著降低。 厭氧-好氧耦合環(huán)流曝氣工藝，通過在多級(jí)環(huán)流曝氣塔中添加高孔隙率的聚合物填料，在填料內(nèi)部形成的缺氧環(huán)境，可發(fā)生水解-酸化反應(yīng)，通過水解-酸化將難降解有機(jī)物降解為揮發(fā)性脂肪酸，進(jìn)一步由裝置中主體的懸浮污泥進(jìn)行好氧代謝，實(shí)現(xiàn)了厭氧—好氧生物降解的耦合，提高了難降解有機(jī)物的降解效率。工業(yè)模擬裝置的研究表明，對(duì) COD 濃度達(dá)到 3500mg/L 的含酚廢水，采用厭氧-好氧耦合環(huán)流曝氣工藝， 24h 內(nèi) COD 可降解至 100 mg/L 以下；對(duì) COD 濃度達(dá)到 2500 mg/L 的 PTA 廢水，采用厭氧-好氧耦合環(huán)流曝氣工藝， 16 h 內(nèi) COD可降解至 100 mg/L 以下；對(duì) COD 達(dá)到 2000 mg/L， BOD/COD<0.1 的煉油廢水，采用厭氧-好氧耦合環(huán)流曝氣工藝， 24 h 內(nèi) COD 可降解至 60 mg/L 以下。上述處理效果，均優(yōu)于傳統(tǒng)的 A/O 或者 A/A/O 續(xù)批式聯(lián)合工藝，占地面積低于這些工藝的 1/8。4 合作方式商談。

本發(fā)明涉及一種將 LNG 冷能用于空分制氧和碳捕獲的天然氣富氧燃燒系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括 LNG 冷能空分制氧子系統(tǒng)、富氧高壓加水燃燒循環(huán)發(fā)電子系統(tǒng)和高壓液氧碳捕獲子系統(tǒng)，將 LNG 冷能應(yīng)用于天然氣富氧燃燒電廠的空分制氧過程中，同時(shí)冷凝回收富氧燃燒所產(chǎn)生的二氧化碳，實(shí)現(xiàn)碳的零排放。解決富氧燃燒電廠空分制氧能耗高、碳捕獲成本大的問題。此外，還可以附加高壓液氮再循環(huán)制氧子系統(tǒng)，進(jìn)一步利用液氮冷能，降低制氧能耗，從而提高系統(tǒng)能效水平。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了冷能連續(xù)傳遞使用，同時(shí)解決了富氧燃燒電廠空分制氧能耗高，碳捕獲成

本發(fā)明公開了一種用于垃圾富氧焚燒的一次風(fēng)注氧混合一體化·689·裝置，包括：其兩端可分別與一次風(fēng)管道連接的管狀本體；注氧器，其包括設(shè)置于本體的管體內(nèi)呈環(huán)狀的注氧環(huán)，以及均勻設(shè)置在該注氧環(huán)上的多個(gè)噴嘴，氧氣從外部進(jìn)入該注氧環(huán)并通過上述噴嘴噴入本體的管體內(nèi)；以及同軸套設(shè)在本體內(nèi)管壁上并位于注氧器下游的混流片組，每個(gè)混流片組包括一個(gè)第一混流片和一個(gè)第二混流片，兩混流片軸向間隔平行設(shè)置。本發(fā)明的裝置可使得氧氣以

本發(fā)明涉及催化劑技術(shù)，旨在提供一種多孔聚三苯基膦材料的制備方法。該方法是將基本骨架材料二乙烯基三苯基膦或者三乙烯基三苯基膦溶于致孔溶劑，加入聚合引發(fā)劑偶氮二異丁腈；在60～240?℃下攪拌聚合6～24?h后，以120?℃蒸餾回收溶劑，得到多孔聚三苯基膦材料。本發(fā)明方法合成的三苯基膦樹脂具有以下特點(diǎn)：（1）?在制備三苯基膦樹脂的過程中沒有使用其他單體；（2）三苯基膦的含量非常高，接近3?mmol/g；（3）所得到的樹脂孔徑在0.3～200?nm之間，比表面積最高可達(dá)1500?m2/g。

低聚果糖是由果糖基連接生成的多糖，微生物來源的果聚糖是含 有β (2→6) 糖苷鍵及少量β (2→1)側(cè)鏈的果聚糖，低聚果糖具有改善腸道菌群平衡的作用。低聚果糖特有的理化特性和生理功效如水溶 性膳食纖維、雙歧桿菌增殖因子等是以高純度低聚果糖為原料作實(shí)驗(yàn) 而得結(jié)論。除了具有天然多糖共同的特點(diǎn)如生物相容性、生物降解性、 安全無(wú)毒，還具有抗腫瘤、抗糖尿病、免疫增強(qiáng)、降血脂等多種重要 的生物學(xué)功能，而且可用于制備納米材料，在生物醫(yī)藥和功能食品等 方面具有巨大的應(yīng)用潛能，體現(xiàn)出巨大的潛在市場(chǎng)價(jià)值。 國(guó)內(nèi)目前 以酶轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)的低聚果糖執(zhí)行國(guó)家低聚果糖標(biāo)準(zhǔn) GB/T 23528- 2009，產(chǎn)品是蔗糖-果糖或果糖-果糖聚合度為 2-9 的功能性低聚糖， 分子量為 342-1476。 新一代低聚果糖采用菌體發(fā)酵法合成生產(chǎn)，美 國(guó)市售產(chǎn)品分子量約 5000。是很好的益生元產(chǎn)品。 項(xiàng)目特色和創(chuàng)新之處： 南開大學(xué)環(huán)境微生物與微生物制造研究室從發(fā)酵食品中分離得 到一株解淀粉芽孢桿菌（Bacillus amyloliquefaciens LL3），它能夠利用 蔗糖合成低聚果糖。為了提高低聚果糖的產(chǎn)量和純度，項(xiàng)目組采用溫 敏質(zhì)粒結(jié)合反向篩選標(biāo)記-------無(wú)痕基因敲除法對(duì)菌株的其他胞外產(chǎn) 物和六個(gè)胞外蛋白基因以及 3 個(gè)細(xì)菌胞外多糖基因（簇）進(jìn)行了敲除； 5 L 罐分批發(fā)酵低聚果糖的產(chǎn)量（42 h）達(dá)到 43.34 g/L。為了進(jìn)一步 提高蔗糖酶的分泌表達(dá)，項(xiàng)目組整合強(qiáng)啟動(dòng)子和信號(hào)肽對(duì)菌種進(jìn)行改 造，在 5 L 發(fā)酵罐采用補(bǔ)料分批發(fā)酵工藝，菌株低聚果糖產(chǎn)量達(dá) 101.7 g/L。分子量約 5000 Dal，純度 95%以上。 項(xiàng)目特色： 1. 菌種（Bacillus amyloliquefaciens）LL3 是分離自傳統(tǒng)發(fā)酵食品，生 產(chǎn)主要原料為蔗糖；菌種改造采用無(wú)痕基因編輯技術(shù)，具有安全性 2. 補(bǔ)料分批發(fā)酵產(chǎn)量為：101.7 g/L;分子量約為 5000；純度大于95.0%; 3. 授權(quán)專利號(hào)為：ZL201410405975.2 市場(chǎng)應(yīng)用前景： 目前,低聚果糖的應(yīng)用領(lǐng)域逐步擴(kuò)大，除了生產(chǎn)人類保健品口服 制劑之外，在中老年?duì)I養(yǎng)品、中老年專用奶粉、嬰兒奶粉、部分營(yíng)養(yǎng) 飲料等中實(shí)施添加；某些化妝品中也需要加入低聚果糖。還是替代抗 生素在飼料中添加的主要成分之一。隨著腸道菌群影響人類健康研究 新成果的不斷報(bào)道，低聚果糖----益生元/膳食纖維越來越受到人們 的青睞。開展該產(chǎn)品的生產(chǎn)將會(huì)獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。另 外，生產(chǎn)中實(shí)施廢菌體回用技術(shù)工藝，可使發(fā)酵做到近零排放，具有 綠色生態(tài)效益.

三聚氰胺是一種用途十分廣泛的有機(jī)原料，現(xiàn)有的三聚氰胺生產(chǎn)技術(shù)原料 利用率低，反應(yīng)溫度過高造成了副反應(yīng)的發(fā)生。三聚氰胺合成新方法的反應(yīng)機(jī) 理與現(xiàn)有合成方法的不同之處是： 現(xiàn)有工藝：尿素分解成異氰酸、然后異氰酸在高溫下分解成氰胺和二氧化 碳、氰胺三聚得到三聚氰胺 6CO(NH2)2 → C3N6H6 + 6NH3 + 3CO2 新方法：異氰酸三聚得到三聚氰酸、然后三聚氰酸與氨反應(yīng)得到三聚氰胺。 3CO(NH2)2 → C3N6H6 + 3H2O 82 由此可以看出，新方法沒有 NH3和 CO2的放出，并且與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝相比， 減少了 1 倍的尿素消耗。 另外，新技術(shù)生產(chǎn)三聚氰胺的能耗大為降低，反應(yīng)溫度（200℃）比老工藝 （380-410℃）降低約 200℃；同時(shí)工藝操作更為簡(jiǎn)易；反應(yīng)溫度的降低減少了 副反應(yīng)及副產(chǎn)物的發(fā)生，使產(chǎn)品純度大大提高。