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項(xiàng)目背景：搖擺式啤酒密封蓋是高端啤酒的標(biāo)配如弗林博 格、百威等歐美高端啤酒產(chǎn)品，國內(nèi)高端啤酒瓶蓋市場規(guī)模已達(dá) 十億人民幣左右。目前，應(yīng)用于高端啤酒密封蓋的高分子密封材 料及其成型技術(shù)仍被德國等歐美廠家所壟斷，相關(guān)瓶蓋密封產(chǎn)品 嚴(yán)重依賴進(jìn)口，且供應(yīng)量有限，嚴(yán)重制約了國內(nèi)高端啤酒產(chǎn)品的 發(fā)展。 所需技術(shù)需求簡要描述：1.開發(fā)應(yīng)用于搖擺式高端啤酒封蓋 的高分子密封材料配方，解決瓶蓋中密封件和瓶塞件及瓶體等部 分材料間的相容性和匹配性難題；2.對搖擺式啤酒瓶密封蓋進(jìn)行 相關(guān)蜜粉機(jī)械結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)、制造工藝的研究，實(shí)現(xiàn)瓶蓋一體 化注塑成型；研制質(zhì)量檢測系統(tǒng)（密封性等）裝置，為實(shí)現(xiàn)業(yè)化 工搖擺式啤酒瓶密封蓋奠定基礎(chǔ)。3.滿足食品安全的國標(biāo)要求， 不含易遷移的溶劑和小分子添加劑，進(jìn)一步滿足美國 FDA 認(rèn)證要 求：水蒸氣透過系數(shù)< 1*10-4 g.cm（cm2.s.Pa）-1,酒精透過系 數(shù)<1*10-4 g.cm（cm2.s.Pa）-1，透氣系數(shù)<1*10-17m2s-1Pa。  對技術(shù)提供方的要求:1.具備啤酒蓋密封的高分子材料研發(fā) 能力和經(jīng)驗(yàn)，已在高分子材料領(lǐng)域取得國內(nèi)領(lǐng)先的研究成果； 2.具有相關(guān)密封結(jié)構(gòu)和檢測實(shí)力研發(fā)隊(duì)伍。 

傳統(tǒng)的無鹵膨脹型阻燃劑 (IFR) 是由酸源聚磷酸銨 (APP) 、炭源季戊四醇 (PER) 和氣源三聚氰胺 (MA) 所組成，季戊四醇雖然具有較好的成炭性，但由于其分子量低，與材料相容性差、熱穩(wěn)定性和耐水性差，在與樹脂的高溫復(fù)合加工過程以及所制備的阻燃材料在潮濕環(huán)境中使用受到很大的限制。 該成炭劑TT4與聚磷酸銨APP按TT4 : APP=1 : 2的配比，在聚合物中IFR重量配比30%時，阻燃氧指數(shù)達(dá)到35以上，同時達(dá)到UL-94 V0級別，無溶滴現(xiàn)象，比傳統(tǒng)的三嗪類成炭劑的綜合成炭效率高，可廣泛應(yīng)用于聚烯烴、聚苯乙烯類樹脂 (ABS和HIPS等) 、PBT、PET、尼龍、環(huán)氧樹脂、不飽和樹脂、聚氨酯、聚碳酸酯、丙烯酸樹脂、彈性體等多種場合。該成炭劑具有THEIC的超支化結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的成炭能力，可以形成致密的炭層厚度和堅(jiān)韌的炭層強(qiáng)度，與聚磷酸銨等P-N系無鹵阻燃劑配合，具有十分理想的協(xié)同效應(yīng)，賦予材料卓越的阻燃性能，是十分理想的。 目前市場上三嗪類成炭劑均采用三聚氯氰為起始反應(yīng)物，涉及溶劑后處理和氯化氫尾氣處理問題，對環(huán)境有一定的污染且生產(chǎn)成本高。本項(xiàng)目以THEIC為主要原料，通過固相熔融反應(yīng)，反應(yīng)過程中無溶劑，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

該發(fā)明屬于家畜分子標(biāo)記制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及兩個與豬肉pH值性狀相關(guān)的SNP分子標(biāo)記和這兩個SNP構(gòu)成的單倍型的鑒定及應(yīng)用。本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供兩個與豬肉pH值性狀相關(guān)的SNP分子標(biāo)記和這兩個SNP構(gòu)成的單倍型的鑒定及應(yīng)用。本發(fā)明運(yùn)用全基因組關(guān)聯(lián)分析的方法尋找與豬肉pH值性狀相關(guān)的SNP分子標(biāo)記及單倍型，以此作為豬肉pH值性狀相關(guān)的SNP分子標(biāo)記及單倍型在標(biāo)記輔助選擇中的應(yīng)用。 該專利確定的SNP位點(diǎn)，對于研究標(biāo)記輔助選擇具有重要作用，對于提高豬肉品質(zhì)具有理論指導(dǎo)意義。對于規(guī)模化豬場進(jìn)行育種選擇應(yīng)用具有巨大經(jīng)濟(jì)效益。 轉(zhuǎn)化條件：規(guī)模化豬場的大群體檢驗(yàn)和應(yīng)用，需后期在群體中進(jìn)一步驗(yàn)證并應(yīng)用。 成果完成時間：2017年12月

納米顆粒/高分子復(fù)合中空纖維膜采用先進(jìn)納米顆粒涂覆技術(shù)，使得納米顆粒均勻涂覆于高分子膜表面，形成高性能納濾膜。其截留性能接近于陶瓷膜，成本接近于高分子膜；采用中空纖維膜組件技術(shù),膜出水量將比平板納濾膜大2-3倍；納米顆粒改性膜表面具有優(yōu)異抗污染性能。純水通量大于15 Lm-2hr-1bar-1；分子量350gmol-1染料截留率大于99%。適用于高鹽度印染廢水脫色、回用、零排放等應(yīng)用。

番茄是世界主要的蔬菜作物，也是我國重要的大宗蔬菜。我國番茄栽培面積1800萬畝，國外番茄品種搶占我國市場競爭激烈。因此，利用現(xiàn)代分子技術(shù)發(fā)掘番茄抗性特異種質(zhì)材料和優(yōu)異基因資源、創(chuàng)新番茄優(yōu)異種質(zhì)、利用分子標(biāo)記輔助技術(shù)改良親本和創(chuàng)制新品種，創(chuàng)新番茄制種技術(shù)以及新品種推廣和應(yīng)用等系統(tǒng)性研究工作，培育出可抗衡和替代洋品牌的自有品種成為我國重要戰(zhàn)略需求。 分子標(biāo)記輔助育種技術(shù)，是通過利用與目標(biāo)性狀緊密連鎖的DNA分子標(biāo)記對目標(biāo)性狀進(jìn)行間接選擇的現(xiàn)代育種技術(shù)。該技術(shù)對目標(biāo)基因的轉(zhuǎn)移，不僅可在早代進(jìn)行準(zhǔn)確、穩(wěn)定的選擇，而且可克服再度利用隱性基因時識別難的問題，從而加速育種進(jìn)程，提高育種效率，降低育種研究成本等，與常規(guī)育種相比，該技術(shù)可提高育種效率２——３倍，具有明顯的優(yōu)越性。 該技術(shù)的關(guān)鍵是與重要農(nóng)藝性狀緊密連鎖的DNA分子標(biāo)記的篩選與鑒定以及分子標(biāo)記應(yīng)用的簡便性。 項(xiàng)目組在國內(nèi)率先開發(fā)出番茄抗根結(jié)線蟲、抗青枯病、病毒病、灰霉病、枯萎病等抗病基因和果實(shí)耐貯基因特異分子標(biāo)記，這些實(shí)用性強(qiáng)的分子標(biāo)記已成功應(yīng)用于番茄多抗優(yōu)質(zhì)自交系選育。利用分子標(biāo)記輔助選擇，聚合育成了含以色列、美、荷等國家番茄種質(zhì)遺傳基礎(chǔ)的優(yōu)良自交系420余份，為番茄品種選育提供了珍貴的基礎(chǔ)材料。利用選育出的自交系，聚合育成高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、多抗新品種華番２號、華番３號。 項(xiàng)目組在發(fā)掘和創(chuàng)制了一批重要的新基因和新種質(zhì)的同時也積累了豐富分子育種經(jīng)驗(yàn)，建立了完善的番茄分子育種技術(shù)平臺，該技術(shù)適用于番茄遺傳育種研究和番茄制種應(yīng)用，技術(shù)體系和標(biāo)記也實(shí)用于茄子、辣椒等茄科蔬菜作物的育種研究應(yīng)用，該技術(shù)具有可靠的安全性。 項(xiàng)目組所研創(chuàng)的分子標(biāo)記及其分子輔助育種技術(shù)在國內(nèi)蔬菜育種和科研單位廣泛成功地應(yīng)用，取得良好的效果；所創(chuàng)制的系列番茄新品種、新組合以及集成高效栽培技術(shù)，在湖北各市縣以及浙江、江蘇、陜西等省大面積推廣，取得顯著社會和經(jīng)濟(jì)效益。新品種的綜合指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于國外品種。項(xiàng)目組所研制的番茄高效規(guī)模化雜交制種技術(shù)廣泛應(yīng)用并取得顯著效益。 發(fā)布于 2020 年

本發(fā)明涉及一種具有高拉伸強(qiáng)度、高應(yīng)力保持率手套用羧基丁腈膠乳及其制備方法。所述膠乳由聚合物微粒子分散液A和聚合物微粒子分散液B按一定比例復(fù)合構(gòu)成，具體為聚合物微粒子分散液A是1,3?丁二烯、丙烯腈及甲基丙烯酸單體，在乳化劑、鏈轉(zhuǎn)移劑、電解質(zhì)及水溶性氧化劑存在下，通過乳液共聚合方法制備而成，經(jīng)消泡、脫除殘余單體、濃縮、調(diào)整pH后最終制備得到的；聚合物微粒子分散液B是1,3?丁二烯、丙烯腈及衣康酸單體，在乳化劑、鏈轉(zhuǎn)移劑、電解質(zhì)及水溶性氧化劑存在下，通過乳液共聚合方法制備而成，經(jīng)消泡、脫除殘余單體、濃縮、調(diào)整pH后最終制備得到的；分散液B的聚合物微粒子中丙烯腈所占重量比大于分散液A的聚合物微粒子中丙烯腈所占重量比，聚合物微粒子分散液A和聚合物微粒子分散液B按所含的固體成分95:5至40:60的范圍內(nèi)配合形成高拉伸強(qiáng)度、高應(yīng)力保持率手套用羧基丁腈膠乳。采用本發(fā)明制備的羧基丁腈膠乳生產(chǎn)的浸漬成型手套產(chǎn)品，拉伸強(qiáng)度≥30 MPa、應(yīng)力保持率≥45%，且伸長率≥500%，同時具備高拉伸強(qiáng)度、高應(yīng)力保持率及良好的柔軟度。

隨著塑料、橡膠加工工業(yè)的發(fā)展，對于混煉設(shè)備的要求越來越高。雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉技術(shù)是在密煉機(jī)基礎(chǔ)上發(fā)展的一種新型高分子材料的混煉方法。其核心設(shè)備——雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)，除了具有密煉機(jī)優(yōu)異的剪切混合和分布混合特性外，還具有雙螺桿擠出機(jī)連續(xù)工作的特性，在節(jié)能和環(huán)保方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢。華東理工大學(xué)的相關(guān)課題組經(jīng)過近十年的研究，開發(fā)出了具有自我知識產(chǎn)權(quán)的雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉技術(shù)和雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機(jī)，已經(jīng)通過了教育部、江蘇省科技廳、中國石化集團(tuán)公司組織的技術(shù)鑒定，獲國家機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會、江蘇省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎。采用該技術(shù)開發(fā)的高濃縮炭黑母粒連續(xù)混煉造粒生產(chǎn)線和高壓電纜屏蔽料連續(xù)混煉造粒生產(chǎn)線已經(jīng)被成功地應(yīng)用于PE80、PE100高壓水管料專用高濃縮母粒生產(chǎn)、含量為50%的高濃縮高檔碳黑母粒、導(dǎo)電纖維母粒和高壓電纜屏蔽料的生產(chǎn)。生產(chǎn)線采用計(jì)算機(jī)集成控制，水下造粒等先進(jìn)的技術(shù)手段，解決了相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的碳黑排放污染環(huán)境的問題，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的連續(xù)化、自動化，單位產(chǎn)品能耗是常規(guī)方法的1/2～2/3，實(shí)現(xiàn)了相關(guān)產(chǎn)品的高效、節(jié)能、環(huán)保化生產(chǎn)。項(xiàng)目的創(chuàng)新點(diǎn)在于開發(fā)了一種獨(dú)創(chuàng)的雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)轉(zhuǎn)子構(gòu)型和雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉工藝，解決了高填充混合和導(dǎo)電高分子材料的混煉過程中對剪切混合和分布混合的綜合要求高，開辟了一種新的高濃縮、高填充母料和導(dǎo)電高分子材料的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)工藝。

可以對高酸值原油、脫鹽原油、脫酸原油、減粘渣油及的實(shí)驗(yàn)室腐蝕模擬試驗(yàn)，以及對試驗(yàn)試樣的表面形態(tài)、表面成分的觀察和分析，研究碳鋼、滲鋁鋼、Cr5Mo及不銹鋼在高酸值原油中的腐蝕規(guī)律，對影響腐蝕速率的因素進(jìn)行了探討，研究結(jié)果對煉制此類原油的設(shè)備選材及確定防腐蝕方案具有廣泛的參考意義，某裝置根據(jù)這儀研究結(jié)果選材，節(jié)省投資數(shù)千萬元。

自然水體受污水中氮素污染，富營養(yǎng)化日益嚴(yán)重。氨氮已經(jīng)成為我國污染總量控制的限制性指標(biāo)。高氨氮廢水成分復(fù)雜，缺乏經(jīng)濟(jì)有效處理技術(shù)。厭氧氨氧化工藝是解決高氨氮廢水脫氮難題的最佳方案。為高氨氮廢水處理提供新途徑，與現(xiàn)有技術(shù)比較，建設(shè)和運(yùn)行費(fèi)用分別降低 25%、35%以上。 厭氧氨氧化生物脫氮優(yōu)點(diǎn) : 電耗降低 60%左右 有機(jī)碳源需求為“0” 溫室氣體減排 90%以上 污泥產(chǎn)量降低 50%以上 根本改變現(xiàn)有高氨氮廢水處理模式, 可持續(xù)的最佳生物脫氮模式 。

烯烴作為化工領(lǐng)域的核心分子，是合成纖維橡膠塑料等重要材料的單體，屬于一類重要的高附加值化工原料。工業(yè)上的烯烴主要來源于石腦油的裂解。近年來，隨著石油資源的日益減少和C1化學(xué)的迅速發(fā)展，開發(fā)從合成氣直接制備烯烴的反應(yīng)路徑來替代傳統(tǒng)的石化路線具有十分重要的意義。 傳統(tǒng)合成氣轉(zhuǎn)化路徑中約50%CO轉(zhuǎn)化成了CO2和CH4等溫室氣體副產(chǎn)物，碳原子利用效率低下，嚴(yán)重降低了該路徑的能源和經(jīng)濟(jì)效益。如何高效降低該過程中CO2和CH4副產(chǎn)物的生成、提高特定燃料產(chǎn)品的選擇性在國際能源化工界一直是巨大挑戰(zhàn)。 武漢大學(xué)定明月教授團(tuán)隊(duì)通過將碳化鐵納米晶體包裹在疏水性無定形SiO2殼中，開發(fā)出一種具有優(yōu)異疏水性的核-殼型FeMn@Si催化劑。通過給催化劑包裹一層“疏水鎧甲”，從而實(shí)現(xiàn)了56%的高CO轉(zhuǎn)化率和13%的低CO2選擇性，烯烴收率高達(dá)36.6%。核層碳化鐵活性相與殼層疏水基團(tuán)的高效協(xié)同，將能拓展出一系列新型的復(fù)合催化劑，通過抑制高耗能的水煤氣變換反應(yīng)，大幅度降低合成氣轉(zhuǎn)化過程中的CO2排放，顯著提高碳原子利用效率，有望實(shí)現(xiàn)合成氣更高效、更經(jīng)濟(jì)制取烯烴、汽油、芳烴、航油等各種高附加值化學(xué)品。該研究成果發(fā)表在《Science》期刊上，同期《Science》期刊發(fā)表了亮點(diǎn)評論文章，高度評價了該工作，認(rèn)為該工作對于實(shí)現(xiàn)“碳達(dá)峰、碳中和”目標(biāo)提供了新的解決方案。 合成氣在疏水性FeMn@Si催化劑上高效制取C2+烯烴