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本課題組自主開發(fā)了納米氧化物制備工藝，結(jié)合共沸蒸餾和膜處理技術(shù)，獲得晶粒度在10~20 nm的氧化物陶瓷粉末，最高耐熱溫度1400℃以上。該項制備技術(shù)于2004年獲得國家發(fā)明專利（專利號ZL01128448.X）。2001年10月，“納米氧化鋯粉體制備”項目通過了湖北省科學技術(shù)廳主持的科技成果鑒定（證書編號：鄂科鑒字[2001]第2172380號），鑒定委員會認為：納米氧化鋯粉體制備工藝屬于國內(nèi)外首創(chuàng)，由該工藝生產(chǎn)的納米氧化鋯粉體的質(zhì)量達到國際領(lǐng)先水平。2002年9月，“納米氧化鋯粉體制備技術(shù)”項目列入“十五”湖北省科技攻關(guān)計劃重大項目：“納米材料的應(yīng)用研究與開發(fā)”項目。2003年4月，“納米氧化鋯粉體”項目列入國家重點新產(chǎn)品。截止目前，共授權(quán)相關(guān)領(lǐng)域發(fā)明專利26項，系列成果3次獲得湖北省技術(shù)發(fā)明獎。該系列技術(shù)專利權(quán)在中國地質(zhì)大學（武漢），已經(jīng)完成耐高溫隔熱粉體和涂層的中試驗證，技術(shù)成熟度高。 在進行納米氧化鋯粉體研發(fā)工作的同時，還自主研發(fā)了二次造粒方法制備納米氧化鋯球形團聚體，試制出適用于熱噴涂工藝要求的、具有納米結(jié)構(gòu)的氧化鋯微米級氧化鋯噴涂粉末，該粉末可以用于等離子噴涂等相關(guān)工藝。 課題組研發(fā)的納米氧化鋯材料開始在我國航空發(fā)動機和燃氣輪機熱震涂層等領(lǐng)域進行初步試驗。目前，納米氧化鋯材料已經(jīng)經(jīng)過了**發(fā)動機FWS**、艦船動力GT**、地面發(fā)電燃氣輪機QD70A、QD128 燃氣輪機、XX14、XX20 等型號的實際考核、驗證，并在空軍第三代X10、X11 等型號飛機上成功應(yīng)用。 與北京鋼鐵研究總院合作，將納米氧化鋯團聚體材料，應(yīng)用于煙燃氣輪機納米涂層技術(shù)及應(yīng)用，開發(fā)出了煙、燃氣輪機熱端部件納米ZrO2熱障涂層，該涂層具有優(yōu)良的結(jié)合強度、隔熱、抗熱震性能，已成功應(yīng)用于PG6541燃氣輪機和YL14000A煙氣輪機熱端部件的實際應(yīng)用，使用壽命較傳統(tǒng)ZrO2涂層提高3倍以上。 與貴州***公司合作，將納米氧化鋯材料粉末作為渦輪葉片熱障涂層陶瓷面層，經(jīng)入廠復(fù)驗檢查符合技術(shù)標準要求，經(jīng)生產(chǎn)試驗與后期使用考核。在 2011年通過中航工業(yè)相關(guān)單位組織的評審，并被制定為**系列發(fā)動機和**發(fā)動機熱障涂層陶瓷面層粉末原料提供單位。 F***系列發(fā)動機是我國自主研發(fā)空軍第三代系列飛機的重要動力，目前已定形、并批量裝備部隊使用。解放軍第***工廠承擔F***系列發(fā)動機維修任務(wù)。中國人民解放軍***工廠在進行已使用300小時壽命F***發(fā)動機的維修任務(wù)過程中。 我們還開發(fā)了氧化鋯靶材、高熵氧化鋯、高熵稀土鋯酸鹽等，相關(guān)技術(shù)已經(jīng)完成了中試。

作為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的磁性生物分離技術(shù)，在蛋白純化、核酸提取與分離、病毒及特定細胞檢測、生物傳感器等方面均得到了廣泛的應(yīng)用。利用磁性生物分離技術(shù)制備的用于蛋白質(zhì)、細胞、核酸、病毒等分離檢測的試劑盒，能夠?qū)崿F(xiàn)快速、特異性和高效的生物檢測。因此，磁性生物分離技術(shù)具有廣泛的應(yīng)用前景，并已成為高新技術(shù)產(chǎn)品研發(fā)的一個熱點，對于細胞/基因治療、生物制品研發(fā)、疾病預(yù)防與早期快速診斷治療、檢驗檢疫等高技術(shù)行業(yè)的發(fā)展具有極大的推動作用。本項目在已有自主知識產(chǎn)權(quán)的磁性納米粒子（SPIO）的綠色環(huán)保低成本的先進制備技術(shù)基礎(chǔ)上，建立對SPIO表面進行不同類型功能化的構(gòu)建技術(shù)和方法，一步實現(xiàn)不同聚合物對超順磁性四氧化三鐵納米粒的可控包裹，并可獲得粒徑均一、形狀和尺寸可控的磁性復(fù)合微球，利用具有優(yōu)異抗蛋白質(zhì)吸附能力的聚合物，如聚乙二醇等對磁性復(fù)合微球表面可控功能化，以及多種抗體或特異性識別基團聯(lián)用機制，降低對生物分子的非特異性吸附，實現(xiàn)對目標物的高特異性吸附與分離，以獲得具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的新型高效環(huán)保的磁性納米生物分離材料及系統(tǒng)。 主要技術(shù)指標：1. SPIO的日產(chǎn)量>100克，生產(chǎn)過程中不使用對環(huán)境危害大的、毒性強的有機化合物。粒徑為10－20nm，30天內(nèi)不發(fā)生團聚。2. 根據(jù)所分離的不同目標物，SPIO與不同聚合物的復(fù)合微球粒徑為100－1000nm不等，且粒徑分布均勻，30天內(nèi)不發(fā)生團聚。 多功能納米復(fù)合微球具有生物相容性和生物安全性。對細胞、蛋白、核酸等的分離效率及所保持的生物活性均不低于95%。 應(yīng)用范圍： 磁性蛋白質(zhì)分離產(chǎn)品是一種高附加值的產(chǎn)品，可用于細胞/基因治療、生物制品研發(fā)、疾病預(yù)防與早期快速診斷治療、檢驗檢疫等領(lǐng)域，市場需求量大，具有巨大的經(jīng)濟效益。國外公司每10毫升規(guī)格的免疫磁珠的價格均在萬元左右，遠遠高于相同質(zhì)量的黃金售價，但由于技術(shù)及開發(fā)成本的限制，磁性生物分離產(chǎn)品的國產(chǎn)化程度低，即使有少數(shù)公司從事磁性載體的研發(fā)，但多為仿造國外公司的產(chǎn)品，技術(shù)含量低，這不僅在知識產(chǎn)權(quán)方面存在潛在風險，而且在產(chǎn)品競爭力方面遠遠落后于國外已商業(yè)化的產(chǎn)品。因此，研發(fā)具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的磁性蛋白質(zhì)分離技術(shù)及產(chǎn)品，對于我國經(jīng)濟、社會的發(fā)展都具有深遠的意義。目前，磁性蛋白質(zhì)分離技術(shù)及產(chǎn)品已被國際、國內(nèi)各大醫(yī)院、檢測單位認可，并用于實際生物樣品的分離，創(chuàng)造了極大的社會和經(jīng)濟效益。 項目目前處于小批量生產(chǎn)階段，成果權(quán)屬為我校獨自擁有。

本項目重點就鮮切南瓜保鮮、南瓜酒、南瓜醋和南瓜粉加工及南瓜多糖提 取的關(guān)鍵技術(shù)進行了創(chuàng)新研究，得出了一些具有應(yīng)用價值的新材料、新技術(shù)和 新產(chǎn)品。 

研發(fā)階段/n潔蛋是指禽蛋產(chǎn)出后，經(jīng)過清潔、消毒、烘水、檢驗、分級、涂膜及包裝等系列處理后的鮮蛋產(chǎn)品，品質(zhì)安全可靠，保質(zhì)期長，可直接上市銷售。目前，許多發(fā)達國家規(guī)定禽蛋產(chǎn)出后必須經(jīng)過清潔處理才能上市銷售。北美、歐洲和日本禽蛋的清洗消毒率已經(jīng)達到了100%。所有雞蛋必須經(jīng)過清潔處理才能上市。該成果采用安全的清潔消毒劑進行快速脫臟（禽糞、血污、雜草等）與清潔消毒，不僅快速、效果好，而且不影響蛋的品質(zhì)；采用純天然的涂膜保鮮劑，不僅安全、成本低，而且保鮮效果好，鮮蛋保鮮時間達到6個月以上；形成的工藝流程簡潔實

BCS系列通用板材成形性試驗機是一種專門用于鑒定和鑒別金屬板材常溫和高溫下塑性成形（沖壓）性能，試驗機滿足GB/T 15825-2008相關(guān)試驗標準。是控制板材軋制質(zhì)量、合理選用沖壓板材的得力工具，適用于普通鋼板、超高強鋼板、鋁合金、鈦合金、鋁鋰合金、鎂合金等難成形板材的成形性能試驗。可在常溫和加熱（最高達攝氏900度）狀態(tài)下完成以下板材成形性試驗：杯突(Erichsen)試驗、拉深(Swift)試驗、凸耳(Earing)試驗、錐杯(C.C.V)試驗、翻邊擴孔(K.W.I)試驗、剛模脹形試驗（如選購網(wǎng)格應(yīng)變測量系統(tǒng)GMASystem則可以方便的完成FLD試驗）、液壓脹形試驗（僅限常溫使用）。 該技術(shù)目前已經(jīng)推廣應(yīng)用于寶鋼、鞍鋼、攀鋼、航空材料院、鋼鐵研究院等10余家企業(yè)和科研院所，上海交大、東北大學、北科大等20余所高校，具有非常好的市場前景。 主要性能指標：參數(shù)         型號BCS-30DBCS-50ABCS-100ABCS-50AR（熱環(huán)境）最大成形力 值300kN500kN1000kN500kN壓邊力可調(diào)范圍10-50kN（增壓后達200kN）10-50kN（增壓后達300kN）10-50kN（增壓后達400kN）10-50kN（增壓后達300kN）凸模上升速度調(diào)節(jié)范圍0-200mm/min0-200mm/min0-200mm/min0-200mm/min測量1.精度成形力P<±2%<±2%<±2%<±2%壓邊力Q<±5%<±5%<±5%<±5%位 移H±0.02mm（20mm內(nèi)）±0.02mm（20mm內(nèi)）±0.02mm（20mm內(nèi)）±0.02mm（20mm內(nèi)）水冷系統(tǒng)方 式---制冷自循環(huán)系統(tǒng)真空系統(tǒng)工作壓力---10-2Pa加熱系統(tǒng)溫控范圍---室溫~900°C BCS系列通用板材成形性試驗機經(jīng)過30多年的不斷完善與開發(fā)，目前已經(jīng)獲批和受理發(fā)明專利近10項，具有完全的知識產(chǎn)權(quán)。 

TE金屬材料數(shù)控試驗中心是目前國內(nèi)最先進的專用于鑒定和鑒別金屬板材力學性能、塑性成形和沖壓性能的集成式數(shù)控試驗機系統(tǒng)，可以測量多種金屬材料力學性能及成形性能指標，還能根據(jù)用戶編制的CNC數(shù)控指令進行自定義的成形性模擬試驗。 TE金屬材料數(shù)控試驗中心能完成的主要試驗有：拉伸(Tensile)試驗、壓縮(Compress)試驗、彎曲(Bending)試驗、杯突(Erichsen)試驗、拉深(Swift)試驗、凸耳(Earing)試驗、錐杯(C.C.V)試驗、擴孔(K.W.I)試驗、成形極限(FLD)試驗。可以測量的金屬材料力學性能指標有：抗拉強度Rm、屈服強度Rp、彈性模量E、塑性應(yīng)變比r、應(yīng)變硬化指數(shù)n、延伸率等；可以測量的金屬材料成形性指標有：杯突值IE、極限拉深比LDR、凸耳率e、擴孔率λ、錐杯值CCV、最小彎曲半徑Rmin等。主要性能指標滿足國標GB/T15825.1～15825.8-1995《金屬薄板成形性能與試驗方法》及GB/T228-2002《金屬材料拉伸試驗方法》中所規(guī)定的試驗規(guī)范。

項目概況 根據(jù)社會應(yīng)用的主流數(shù)控系統(tǒng)，成功研制了適合學生學習和培訓的系列化的數(shù)控系統(tǒng) 綜合實驗裝置，系列化數(shù)控系統(tǒng)綜合實驗裝置中使用的典型數(shù)控系統(tǒng)日本 FANUC 數(shù)控系統(tǒng)， 德國西門子數(shù)控系統(tǒng)，日本三菱數(shù)控系統(tǒng)和國內(nèi)典型的數(shù)控系統(tǒng)，利用該系列數(shù)控系統(tǒng)綜合 實驗裝置，可以進行數(shù)控系統(tǒng)從應(yīng)用入門到數(shù)控系統(tǒng)操作編程，故障診斷與維護，數(shù)控系統(tǒng) 中 PLC（PMC）應(yīng)用開發(fā)，參數(shù)調(diào)試以及綜合應(yīng)用等教學和培訓。 主要特點 1、數(shù)控系統(tǒng)選型典型。從國內(nèi)廣泛應(yīng)用的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)到世界著名的日本 FANUC、日 本三菱、德國西門子等數(shù)控系統(tǒng)，具有很好的代表性。 2、結(jié)構(gòu)簡明，多樣化。根據(jù)教學和培訓需求，綜合實驗裝置設(shè)計結(jié)構(gòu)簡明，對數(shù)控系 統(tǒng)電氣組成一目了然，既有一體化的結(jié)構(gòu)，也有模塊化結(jié)構(gòu)。也可以根據(jù)用戶需求定制實驗 裝置風格。 3、產(chǎn)品設(shè)計功能多，開放性好。根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)豐富的功能，盡可能多的把數(shù)控系統(tǒng)功 能展示和應(yīng)用，綜合實驗裝置應(yīng)用功能是開放的。 4、部件配置完整。系列化的綜合實驗裝置上都配備了與數(shù)控機床一樣的完整的電氣部 件。 5、技術(shù)資料豐富。作為教學實驗裝置，裝置上主要部件都提供詳細的技術(shù)資料，便于 教學和培訓學習。 開設(shè)的實驗項目 a) 數(shù)控系統(tǒng)編程操作實驗 b) 數(shù)控系統(tǒng)硬件連接組成實驗 c) 數(shù)控系統(tǒng)功能參數(shù)設(shè)置方法實驗 d) 數(shù)控系統(tǒng)輸入輸出接口實驗 e) 數(shù)控系統(tǒng) PMC 編程實驗（選做） f) 數(shù)控系統(tǒng)控制伺服電機實驗 g) 數(shù)控系統(tǒng)控制主軸電機實驗 h) 數(shù)控系統(tǒng)（車）控制螺紋加工實驗 i) 數(shù)控系統(tǒng)控制刀架電機實驗 j) 數(shù)控系統(tǒng)電氣調(diào)試實驗 k) 數(shù)控系統(tǒng)典型故障分析與維修實驗 l) 數(shù)控機床電氣設(shè)計與調(diào)試實驗 市場前景 該系列產(chǎn)品不僅在本校使用，近年來還在多次政府采購和院校采購活動中連續(xù)中標， 具有良好的市場占有率，贏得了眾多客戶的信任和支持，目前已為國內(nèi)幾十多所大專院校所 采用， 

隨著機器人自動化焊接的廣發(fā)應(yīng)用，更進一步適應(yīng)環(huán)保要求，研發(fā)出適應(yīng)機器人焊接的無鍍銅系   列實芯焊絲，即可滿足機器人長時間作業(yè)，又在生產(chǎn)中去除了酸洗、鍍銅等污染環(huán)節(jié)，是一種綠色環(huán) 保新工藝。該項目市場大、見效快適合于規(guī)模化大批量生產(chǎn)。

隨著鋁合金結(jié)構(gòu)和機器人自動化焊接的廣發(fā)應(yīng)用，研發(fā)出適應(yīng)機器人焊接的新型高強鋁合金系列焊絲，可滿足機器人長時間焊接作業(yè)，送絲流程。通過熔池小冶金，可進一步提高焊縫強度。該技術(shù)包括 成熟的配方、生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線二條。

成果簡介：研制成功了D375、D400、D430和D460變矩器系列，并已投入工程應(yīng)用。該技術(shù)已達到了產(chǎn)品化程度，可用于軍用車輛、重型民用車輛、公共汽車和工程機械等。功率覆蓋范圍：200～1100kW。 項目來源：自行開發(fā) 技術(shù)領(lǐng)域：先進制造 應(yīng)用范圍：具有鋁件鑄造能力的企業(yè)，校方負責工程設(shè)計、模具設(shè)計及制造、性能試驗，合作方負責零機械加工及裝配。 現(xiàn)狀特點：變矩器空間曲面型葉片的CAD和CAM技術(shù)、閉鎖離合器甩油閥及單向聯(lián)軸器的設(shè)計制造