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一種基于煤粉爐的煤熱解蒸汽、焦油和煤氣聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，首先將煤磨至一定粒度后用風機加壓后的再循環(huán)熱解煤氣輸送至置于煤粉爐煙道內(nèi)的盤管式熱解系統(tǒng)中，與爐膛出口的高溫煙氣換熱發(fā)生熱解，熱解產(chǎn)生的半焦和高溫熱解煤氣送入旋風分離器，分離出的半焦送入煤粉爐燃燒，高溫煤氣經(jīng)冷卻分離出焦油后部分用作熱解煤粉氣力輸送介質(zhì)，剩余煤氣進入后處理系統(tǒng)可合成下游化工產(chǎn)品，而獲得的焦油經(jīng)脫水凈化后可加氫精制制取燃料油等；本實用新型將盤管式熱解器置于煤粉爐煙道內(nèi)部，利用高溫煙氣的熱量使煤粉熱解，減少了熱量以熱載體的形式傳遞過程中的熱損失，能量利用率高；通過本實用新型的方法耦合熱解爐，實現(xiàn)煤炭分級轉(zhuǎn)化利用。

1 成果簡介具有藥用功效的中藥類植物資源開發(fā)利用具有廣闊的市場背景，也是人類回歸自然、重整生態(tài)的大趨勢。圍繞農(nóng)民脫貧致富、食品安全、綠色農(nóng)業(yè)與循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈的構(gòu)建，我們將粉體加工技術(shù)引入醫(yī)藥、食品和農(nóng)業(yè)領(lǐng)域的生物質(zhì)原料加工處理。以超微細加工為特色的生物粉體技術(shù)以“ 細胞破壁，改善口感和提高生物利用度” 為目的，在功能性保健食品和洗浴用品、中藥源飼料添加劑和中藥現(xiàn)代化方面，發(fā)揮著越來越大的作用。 我們通過近 20 年的研究探索，開發(fā)了生物粉體加工技術(shù)的系統(tǒng)工藝與裝備，成功地為10 多家企業(yè)建立了生產(chǎn)線；完成了多項國家科技攻關(guān)、 863 和中醫(yī)藥專項與國際合作項目；獲得國家發(fā)明專利和實用新型專利 6 項；獲得國家技術(shù)發(fā)明二等獎、中華中醫(yī)藥學會科學技術(shù)獎一等獎和第十五屆全國發(fā)明展覽會金獎等殊榮。2 應(yīng)用說明中藥或民族藥制劑改進：該技術(shù)可以降低中成藥成本提高藥效，特別是廉價的膏丹丸散類方劑、民族特色藥劑的技術(shù)提升；對減輕百姓醫(yī)藥負擔能夠有所貢獻。目前河北以嶺藥業(yè)的十五億粒通心絡(luò)膠囊全部采用我們設(shè)計的細胞破壁加工系統(tǒng)，用藥量減少 1/3，藥效顯著提高，副作用明顯降低。 以微粉中藥替代化學飼料添加劑：與中藥提取物相比，該技術(shù)降低了成本，促進了動物的消化吸收，為無抗奶蛋肉等的低成本生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。我們與美國麻州大學、山東農(nóng)業(yè)大學合作的雞飼料添加劑項目、與浙江淡水養(yǎng)殖研究所合作的青蝦的名貴水產(chǎn)品環(huán)境友好型綠色養(yǎng)殖項目都取得了良好的效果。 擴大食品源：該技術(shù)改變了“ 以牙能不能咬得動、胃能不能消化得了、口感是否良好”為能不能吃的食品原則， 通過改善口感和吸收利用度，使“ 食品” 概念外延大大擴展。如豆皮、玉米皮、小麥麩等，已在廣西柳州超細加工成為健康食品。 天然植物農(nóng)藥開發(fā)：該技術(shù)將辣椒、除蟲菊、蒿子、烤煙等植物藥用植物的細胞破壁，制成漿狀或膏狀原藥，直接應(yīng)用于綠色和有機蔬菜的生產(chǎn)。與提取物相比，可大大提高其有效成分的利用和降低成本。該技術(shù)在山東等地已經(jīng)得到應(yīng)用。3 效益分析不同產(chǎn)品的市場和生產(chǎn)線都有差異，需根據(jù)具體情況系統(tǒng)分析。4 合作方式作為關(guān)系到國民健康產(chǎn)業(yè)的重要技術(shù)，我們可為社會免費提供技術(shù)咨詢和低收費技術(shù)指 導。5 所屬行業(yè)領(lǐng)域先進制造。

本發(fā)明公開了一種廢電路板破碎分離回收銅殘余非金屬粉催化熱解的處理方法，該方法是在非金屬粉中加入堿性廢渣混合均勻得到混合物，然后對該混合物進行熱解，從而實現(xiàn)非金屬粉與堿性廢渣的共熱解；堿性廢渣中含有金屬氧化物，能夠促進熱解產(chǎn)物的催化，使得得到的熱解產(chǎn)物中，熱解氣中的溴含量下降，而被固定在熱解殘渣中的溴元素含量升高，熱解焦油內(nèi)含碳數(shù)為 5～10 的輕質(zhì)油比例提高。本發(fā)明通過對關(guān)鍵共熱解反應(yīng)的反應(yīng)參數(shù)、條件以及該反應(yīng)所對應(yīng)的微觀作用機理等進行改進，與現(xiàn)有技術(shù)相比能夠有效解決熱解產(chǎn)物中的熱解油以重質(zhì)焦油為主 。

超細球形/類球形二氧化硅粉體是一種現(xiàn)代工業(yè)的無機精細化學原料。該材料有嚴格的超微細粒度（一般為小于 1 微米的膠體顆 粒）要求，顆粒形貌必須為球形或類球形。以作為電子封裝材料的無機填料為例，要求其達到超微細粒級、放射性元素含量低、 純度高、顆粒形貌球形化。目前，制備超微細球形或類球形二氧化硅顆粒的方法主要包括火焰成球法、高溫熔融噴射法、溶膠凝 膠法及化學沉淀法等，工藝復雜、成本較高。該技術(shù)基于介質(zhì)攪拌磨中研磨介質(zhì)對顆粒表層的剪切剝離研磨及添加某種鹽溶液對 二氧化硅顆粒表面進行化學溶蝕的耦合作用，將化學溶蝕輔助超 細研磨應(yīng)用于類球形二氧化硅顆粒的制備中，得到顆粒更細、粒徑分布更窄、分散穩(wěn)定性良好的亞微米粒級類球形二氧化硅粉體。 

本發(fā)明針對現(xiàn)在大量廢舊橡膠回收利用難題，提供了一種用于 吸附重金屬的改性廢橡膠粉，以及制備這種改性廢橡膠粉的方法。通 過化學改性，在廢橡膠粉表面引入使廢橡膠粉具有吸附重金屬離子能 力的磺酸基團，改性的廢橡膠粉吸附重金屬離子后，在適當?shù)臈l件下 可脫附重金屬離子，具有再生能力。這種改性廢橡膠粉的具體制備方 法為：在合適的溶劑中，采用酸酐或酸和廢橡膠粉進行化學反應(yīng)，使 廢橡膠粉表面活化，產(chǎn)生使廢橡膠粉具有吸附重金屬離子能力

茶葉是我國重要的農(nóng)產(chǎn)品之一， 也是傳統(tǒng)的大宗出口商品。在茶葉種植中，以氯氝菊酣為主

制備了不同發(fā)光波長的半導體量子點材料，設(shè)計，優(yōu)化和制造了應(yīng)用于航天電子信息顯示領(lǐng)域的基于薄膜量子點器件結(jié)構(gòu)的夜視兼容性LED；同時也設(shè)計，優(yōu)化和制造應(yīng)用于航天電子信息顯示領(lǐng)域的基于集成量子點熒光粉-氮化鎵單晶藍光LED器件結(jié)構(gòu)的夜視兼容性LED。通過控制器件的光譜輸出，成功地制備出適用于飛機駕駛艙的半導體器件，該器件可直接用于飛機駕駛艙，無需再使用濾光片，并完成了對其性能的評估。同時基于半導體量子點材料制備出了用于NBI內(nèi)窺鏡成像的多光譜通道半導體熒光粉LED陣列。完成對NBI內(nèi)窺鏡成像的多光譜通道半導體熒光粉LED陣列的初步光電測量。此外，分析影響LED發(fā)光功率及效率的因素，優(yōu)化設(shè)計的器件結(jié)構(gòu)，探索提高特殊用途效率的方法。優(yōu)化器件的工藝制作流程，提高器件參數(shù)的一致性、均一性。

本發(fā)明涉及一種硼化鋯-碳化硅超細復合粉體及其制備方法。其技術(shù)方案是：先將64——85wt%的鹵化物粉、4——15wt%的氧化鋯粉、2——5wt%的氧化硅粉、2——6wt%的氧化硼粉、0.3——1.1wt%的炭粉和6——10wt%的鎂粉混合均勻，機壓成型；再將成型后的坯體置于電爐中，在氬氣氣氛和升溫速率為2——8℃/min的條件下升溫至1000——1250℃，保溫2——6小時，將燒成后的坯體用蒸餾水洗滌，然后放入濃度為1.0——4.0mol/L的鹽酸中浸泡3——8小時，過濾，用去離子水清洗，在80℃條件下干燥11——24小時，粉碎，即得硼化鋯-碳化硅超細復合粉體。本發(fā)明具有反應(yīng)溫度低、反應(yīng)時間短、過程易于控制、工藝簡單、產(chǎn)率高的特點；其制品分散性好、顆粒團聚小、成分均勻、純度高和產(chǎn)業(yè)化前景大。 （注：本項目發(fā)布于2014年）

本發(fā)明公開一種多箱體組合式顆粒飼料粉化率測定裝置，包括座體、粉化裝置和驅(qū)動裝置，其中，粉化裝置可活動地安裝于座體，粉化裝置具有多個粉化腔，粉化腔用于容納顆粒飼料；驅(qū)動裝置用于驅(qū)動粉化裝置活動，以使得粉化腔內(nèi)的顆粒飼料與粉化腔的內(nèi)腔壁相互碰撞而破碎。本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，粉化裝置在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下同時帶動多個粉化腔活動，以使得多個粉化腔內(nèi)的顆粒飼料分別與內(nèi)腔壁相互碰撞而破碎，可同時進行多組顆粒飼料的粉化率測定，有利于提高測定效率。 （注：本項目發(fā)布于2019年）

本發(fā)明屬于煤炭洗選前脫粉分級技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于細粒煤選前干法分級的螺旋風篩脫粉機。本脫粉機包括采用螺旋氣流輸送分級方式的一次分級區(qū)和采用切線氣流噴射旋轉(zhuǎn)分級方式的二次分級區(qū)。本發(fā)明首先使物料在下降過程中受到螺旋離心力和氣流輸送力的綜合作用，并在此綜合作用下得到強化分級，經(jīng)過一次分級后的一次細物料將進入二次分級區(qū)中進行二次分級和排粗，且二次分級區(qū)中引入向下負壓，保證了物料在要求分級粒度較大時能夠順利排出。 本發(fā)明從根本上解決了篩孔堵塞問題，實現(xiàn)了分級粒度從 0～13mm 根據(jù)需求任意地調(diào)控，為動力煤脫粉入洗提供一項新技術(shù)。