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● 項目簡介：恩拉霉素( Enramycin )，又名恩來霉素、恩霉素、安來霉素、持久霉素，是由土壤中分離出來的放線菌發(fā)酵產(chǎn)生的一種多肽類抗生素。此產(chǎn)物對革蘭氏陽性菌有很強的抗菌作用，1974年在日本正式注冊, 其后在許多國家被注冊和廣泛使用，注冊名稱為恩拉霉素預(yù)混劑，用作藥物飼料添加劑。1993年，我國農(nóng)業(yè)部批準(zhǔn)該藥在我國注冊。由于恩拉霉素具有優(yōu)良的促生長和改善飼料利用率的作用, 因此被世界上許多國家推薦作為抗生素促生長劑。目前恩拉霉素預(yù)混劑在國內(nèi)飼料行業(yè)中應(yīng)用也較廣泛，2007年4%的恩拉霉素預(yù)混劑使用量為523 噸，8%的恩拉霉素預(yù)混劑使用量為207噸。● 應(yīng)用前景： 目前國內(nèi)只有浙江海正藥業(yè)和山東勝利股份生產(chǎn)該品種。海正藥業(yè)公司從2007年開始生產(chǎn)恩拉霉素,該項目收入從4000萬元增長至2009年的1.6億元,從2007年開始以年均40%的增長率給海正藥業(yè)帶來業(yè)績高額回報，2010年海正藥業(yè)繼續(xù)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，到2010年6月達(dá)到月產(chǎn)500噸規(guī)模。隨著規(guī)模做大和工藝的改進(jìn)，恩來霉素毛利率也逐年提高。盡管禮來公司的恩拉霉素專利已過期，價格會下降，競爭加劇，但是由于生產(chǎn)成本不足40元/kg，而市場售價高達(dá)155元/kg，利潤空間比較大，由于恩拉霉素獨特的優(yōu)點，市場需求量快速增加，目前是生產(chǎn)該品種的最佳時機，以便早日占領(lǐng)市場，獲得較大的利潤。

加米霉素原料及注射液通過藥物合成工藝改進(jìn)創(chuàng)新，提高了原 料產(chǎn)出率，降低了原料藥的成本；加強新劑型研究，改善藥物的藥動學(xué)特征， 從而提高藥效，通過藥動-藥效同步模型制定出最佳給藥方案；藥物逐步推廣應(yīng) 用于家畜呼吸系統(tǒng)疾病的防治中，可以最大程度地提高治愈率，減少直接經(jīng)濟(jì) 損失；通過藥效及安全性評價平臺，保證藥物的高效低毒低殘留等。 目前已完成加米霉素原料實驗室試制，正在進(jìn)行加米霉素原料中試。

● 項目簡介：阿維拉霉素(Avilamycin) 又稱卑霉素、肥拉霉素。目前市場銷售的阿維拉霉素產(chǎn)品商品名為效美素, 是由美國禮來公司生產(chǎn)的。它結(jié)構(gòu)獨特，安全性高，不易被腸道吸收，基本無殘留，毒性小，不存在交叉耐藥性，易降解，對環(huán)境污染小，同時還具有良好的加工性能。由于阿維霉素?zé)o藥殘現(xiàn)象，因此在畜禽飼料中添加使用時，無需停藥期。它是由鏈霉菌T57(Streptomyces.sp T57)發(fā)酵產(chǎn)生的一種正糖霉素族寡糖類抗生素(orthosomycin, 又譯作奧爾托索霉素)。主要抑制革蘭氏陽性菌, 對革蘭氏陰性菌效果較差。主要應(yīng)用于農(nóng)業(yè)飼料添加劑中, 可顯著提高豬、肉雞等動物日平均增重和飼料報酬率，以提高畜禽的生產(chǎn)績效和抗病能力?，F(xiàn)已在歐美、日本、南美、東亞等地區(qū)銷售使用, 我國農(nóng)業(yè)部于2005年批準(zhǔn)進(jìn)口使用。國內(nèi)還未見大規(guī)模生產(chǎn)的報道。● 應(yīng)用前景： 阿維拉霉素的生產(chǎn)技術(shù)被美國禮來一家公司所壟斷，國內(nèi)尚未有任何廠家進(jìn)行阿維拉霉素的生產(chǎn)。主要是因為國內(nèi)的阿維拉發(fā)酵水平低，對阿維拉霉素的研究處于菌種誘變和搖瓶發(fā)酵條件的摸索上，經(jīng)濟(jì)效益不高。我國阿維拉霉素市場容量大，禮來公司僅此產(chǎn)品在我國的銷售收入每年高達(dá)1.5-2億元。如果國內(nèi)生產(chǎn)廠家能夠進(jìn)行該產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化，將填補國內(nèi)空白，具有極大的市場發(fā)展?jié)摿?。因此我們進(jìn)行該品種的相關(guān)研究，以期提高發(fā)酵水平。包括：目前技術(shù)或產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)用情況、市場前景等。

成果與項目的背景及主要用途：羅紅霉素不僅保留了紅霉素等大環(huán)內(nèi)酯所共 有的抗菌活性，而且具有口服吸收良好，組織穿透力強，血藥半衰期長，血藥濃 度高及不良反應(yīng)少等特點，是大環(huán)內(nèi)酯類藥物中比較理想的品種。在世界上已有 九十多個國家和地區(qū)廣泛應(yīng)用于臨床，在國內(nèi)的應(yīng)用也日趨廣泛。 目前，國產(chǎn)羅紅霉素生產(chǎn)過程中的結(jié)晶收率低，生產(chǎn)成本居高不下，而且產(chǎn) 品主要為不定形的白色或類白色粉末，相比進(jìn)口羅紅霉素十四個面的規(guī)整六邊形 晶體，產(chǎn)品主粒度小，粒度分布不均勻，產(chǎn)品流動性差，光澤和外觀也不理想， 在國際市場上的競爭力明顯劣于國外同類產(chǎn)品。 技術(shù)原理與工藝流程簡介：本研究開發(fā)出一種先進(jìn)的羅紅霉素重結(jié)晶工藝： 先在丙酮-水混合溶劑中溶解羅紅霉素粗品，過濾后仍在丙酮-水體系下共沸蒸發(fā) 重結(jié)晶生產(chǎn)出羅紅霉素晶體產(chǎn)品。結(jié)晶過程收率達(dá) 94%以上，產(chǎn)品潔白，主粒度 大，產(chǎn)品流動性好，完全達(dá)到甚至超過國外同類產(chǎn)品的指標(biāo)。 技術(shù)水平及專利與獲獎情況：在浙江紹興震元制藥公司 2003 年新建年產(chǎn) 200 噸羅紅霉素工業(yè)生產(chǎn)線上實施見效，使羅紅霉素結(jié)晶產(chǎn)品各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到 國外同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測：采用本中心在“八五”、“九五”攻關(guān)過程中開 發(fā)的新型結(jié)晶工藝與設(shè)備以及全套的計算機輔助操作與控制技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量和收 率達(dá)到國際先進(jìn)水平，所開發(fā)的新型結(jié)晶工藝操作穩(wěn)定，可靠。目前羅紅霉素市 場前景廣闊，經(jīng)濟(jì)效益顯著。 應(yīng)用領(lǐng)域：新型蒸發(fā)與溶析耦合結(jié)晶工藝，應(yīng)用于無法單純通過溶析或蒸發(fā) 結(jié)晶得到滿意晶體產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)過程改進(jìn)。 16天津大學(xué)科技成果選編 15、抗污染超濾膜 成果與項目的背景及主要用途： 超濾技術(shù)主要用于含分子量 100～1000,000 的物質(zhì)的分離，是目前應(yīng)用最廣 的膜分離過程之一。超濾是通過膜的篩分作用，將溶液中粒徑大于膜孔徑的大分 子溶質(zhì)截留，使小分子組分透過超濾膜，達(dá)到分離目的的膜過程。超濾作為一種 新型高效的膜分離技術(shù)，具有無相變、操作條件溫和、無第三組分引入、工藝流 程簡單等優(yōu)點，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的分離技術(shù)，如精餾、蒸發(fā)、萃取、結(jié)晶等過程，但 是超濾過程中的膜污染嚴(yán)重限制了超濾在分離領(lǐng)域的更廣泛應(yīng)用。 國際純粹和應(yīng)用化學(xué)協(xié)會 IUPAC 將膜污染定義為由于懸浮物或可溶性物 質(zhì)通過物理化學(xué)作用或者機械作用，在膜的表面及膜孔內(nèi)部吸附或沉積，導(dǎo)致膜 孔堵塞或變小、膜通量降低的過程。目前，解決高分子超濾膜污染的根本途徑是 開發(fā)低污染超濾膜，包括開發(fā)新型高分子材料及對現(xiàn)有超濾膜進(jìn)行表面改性。前 者制膜成本較高，并在大規(guī)模應(yīng)用上存在困難。而對現(xiàn)有膜進(jìn)行表面改性則成為 解決高分子超濾膜膜污染的有效途徑。 技術(shù)原理與工藝流程簡介： 天津大學(xué)多年來致力于抗污染膜表面的構(gòu)建研究。受細(xì)胞膜組成、結(jié)構(gòu)和功 能啟發(fā)，采用表面偏析與相轉(zhuǎn)化相結(jié)合的方法，利用熱力學(xué)和動力學(xué)協(xié)同效應(yīng)， 將非溶劑誘導(dǎo)的相分離和嵌段共聚物的自組裝過程相結(jié)合，原位多尺度構(gòu)建抗污 染膜表面。利用 Pluronic 系列嵌段共聚物的表面改性和致孔雙重作用，調(diào)控膜 表面結(jié)構(gòu)和孔結(jié)構(gòu)，在膜表面形成穩(wěn)定水化層, 抑制污染物吸附。利用磺胺、磷 脂共聚物等兩性離子型嵌段共聚物同一官能團(tuán)內(nèi)含有等量正、負(fù)電荷，保證膜表 面電中性的同時，通過離子溶劑化作用形成更致密的水合層，提高膜抗污染性能； 并其刺激響應(yīng)性（溫度、pH 值等），構(gòu)建智能型超濾膜表面。以含氟、含硅系 列多嵌段共聚物為改性劑對膜表面結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)控，可控構(gòu)建同時具有親水區(qū)和低 表面能微區(qū)的非均相膜表面，賦予膜表面抗污染、自清潔的雙重特性。 所制備的超濾膜在廣泛的 pH 值范圍內(nèi)具有良好的抗污染特性，用于含蛋白 質(zhì)、油、酵母菌的模擬污水處理，水通量>200L/(m2 h)，通量恢復(fù)率近 100%，通 量衰減率<3.4%。 17天津大學(xué)科技成果選編 目前已經(jīng)完成表面偏析法抗污染膜中試實驗，建成了中空纖維膜生產(chǎn)線， 開發(fā)了基于聚氯乙烯（PVC）和聚偏氟乙烯（PVDF）等材料的 5 個系列 20 多個 膜品種。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測： 膜技術(shù)在分離中的優(yōu)勢： 1、條件溫和，在常溫下進(jìn)行，特別適合熱敏性物質(zhì)的分離和濃縮 2、無相態(tài)變化，能耗低 3、分離過程速度快，選擇性高 4、分離過程簡單，可以連續(xù)操作，容易與其他分離過程耦合，易于放大 5、無外加物質(zhì)，利于節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境 天津大學(xué)制備的抗污染超濾膜用于蛋白質(zhì)、油水乳化液、微生物等污水處理， 顯示了抗污染、自清潔、智能性和高通量等特點，具有良好的應(yīng)用前景。 應(yīng)用領(lǐng)域：電子、化工、環(huán)保、生物、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域。 應(yīng)用包括：飲用水凈化；污水處理，特別是含油污水處理；發(fā)酵液澄清，細(xì) 胞分離與收集，酶、蛋白質(zhì)等大分子物質(zhì)的濃縮與精制，抗生素的回收及純化， 氨基酸類制品的濃縮。 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模） 需根據(jù)實際情況面議。 合作方式及條件：具體面議

其他成果/n一種納他霉素微乳液的制備方法，包括如下步驟：1)將納他霉素加入水中，調(diào)節(jié)pH為7～13，攪拌使其均勻分布或溶解于水中；2)將含酪蛋白物質(zhì)加入水中，攪拌均勻分布后，調(diào)節(jié)pH至10～13；3)將經(jīng)上述兩步驟處理后的物質(zhì)混合，于30～85℃下，攪拌形成澄清溶液；4)降溫至0～30℃下，攪拌條件下用檸檬酸溶液調(diào)節(jié)體系的pH至6～8后，繼續(xù)攪拌20～40min，獲得納他霉素微乳液。本發(fā)明還公開了該方法制備的納他霉素微乳液。本發(fā)明由于先形成堿性的含酪蛋白溶液，使酪蛋白呈充分展開狀態(tài)，在酪蛋白恢復(fù)球狀結(jié)構(gòu)的過程中，將納他霉素有效包埋在酪蛋白中，得到了具有良好穩(wěn)定性的納他霉素微乳液，較好地解決了納他霉素不溶性問題和活性在堿性溶液中減低的問題。

阿奇霉素是半合成的大環(huán)內(nèi)酯類抗生素，通過阻礙細(xì)菌轉(zhuǎn)肽過程，從而抑制蛋白質(zhì)的合成達(dá)到抑菌作用，適用于混合性感染的治療。本品具有良好的藥物動力學(xué)特征，每天只需口服一次，患者用藥比較方便。阿奇霉素在上市后的十幾年里，全球的銷售額穩(wěn)步上升，在2000年全球處方藥市場上阿奇霉素排名第25位，銷售額為13.82億美元，進(jìn)入“重磅炸彈”行列，2003年達(dá)到頂峰，高達(dá)20.10億美元。阿奇霉素在我國的臨床成就得到了肯定，從而在全身抗感染用藥中占有重要的地位，目前已成為大環(huán)內(nèi)酯類抗生素中的領(lǐng)先品種。阿奇霉素口感極苦而且留味持久，很不舒適。目前上市的口腔崩解片、分散片、干懸劑、顆粒劑等由于不能解決矯味問題，沒有贏得市場。我們開發(fā)的無味阿奇霉素混懸劑，系采用可工業(yè)化的制劑新技術(shù)，口感舒適無苦味，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，已申請專利,專利申請?zhí)枮?00610037717.9。原產(chǎn)品2005年6月獲FDA批準(zhǔn)上市由輝瑞公司研發(fā)。

羅紅霉素不僅保留了紅霉素等大環(huán)內(nèi)酯所共有的抗菌活性，而且具有口服吸收良好，組織穿透力強，血藥半衰期長，血藥濃度高及不良反應(yīng)少等特點，是大環(huán)內(nèi)酯類藥物中比較理想的品種。在世界上已有九十多個國家和地區(qū)廣泛應(yīng)用于臨床，在國內(nèi)的應(yīng)用也日趨廣泛。目前，國產(chǎn)羅紅霉素生產(chǎn)過程中的結(jié)晶收率低，生產(chǎn)成本居高不下，而且產(chǎn)品主要為不定形的白色或類白色粉末，相比進(jìn)口羅紅霉素十四個面的規(guī)整六邊形晶體，產(chǎn)品主粒度小，粒度分布不均勻，產(chǎn)品流動性差，光澤和外觀也不理想，在國際市場上的競爭力明顯劣于國外同類產(chǎn)品。本研究開發(fā)出一種先進(jìn)的羅紅霉素重結(jié)晶工藝：先在丙酮-水混合溶劑中溶解羅紅霉素粗品，過濾后仍在丙酮-水體系下共沸蒸發(fā)重結(jié)晶生產(chǎn)出羅紅霉素晶體產(chǎn)品。結(jié)晶過程收率達(dá)94%以上，產(chǎn)品潔白，主粒度大，產(chǎn)品流動性好，完全達(dá)到甚至超過國外同類產(chǎn)品的指標(biāo)。

成果與項目的背景及主要用途：普魯卡因青霉素屬長效抗菌素，一般通過懸 浮液制劑注射給藥，對產(chǎn)品的粒度分布有嚴(yán)格的要求，因為它直接影響著藥物的 注射和吸收過程。 我國普魯卡因青霉素生產(chǎn)企業(yè)的狀況是：(1)設(shè)備較陳舊，生產(chǎn)能力低，每 批僅 60～70 公斤，自動化程度低，手工操作導(dǎo)致批間差異大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定； (2) 結(jié)晶粒度難以控制，產(chǎn)品粒度分布寬，不能滿足不同客戶的要求；(3) 產(chǎn)品 晶形不好，易長成針狀，對后續(xù)處理不利。因此，國內(nèi)普魯卡因青霉素產(chǎn)品質(zhì)量 較差，在國際市場上不能與國外的產(chǎn)品相競爭。 天津大學(xué)自主開發(fā)的新型普魯卡因青霉素反應(yīng)結(jié)晶技術(shù)與設(shè)備完全解決了 上述問題，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。 技術(shù)原理與工藝流程簡介：原料青霉素 G 鉀鹽和鹽酸普魯卡因經(jīng)加水溶解 脫色后，進(jìn)入新型結(jié)晶器進(jìn)行反應(yīng)結(jié)晶，結(jié)晶過程由計算機自動控制，生產(chǎn)出高 質(zhì)量的普魯卡因青霉素晶體產(chǎn)品。天津大學(xué)科技成果選編 技術(shù)水平及專利與獲獎情況：新技術(shù)與設(shè)備已實現(xiàn)年產(chǎn) 300 噸規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化。 通過教育部組織的專家鑒定，鑒定結(jié)論是“各項技術(shù)經(jīng)標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平”。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測：普魯卡因青霉素是青霉素工業(yè)鹽的下游產(chǎn)品。我 國是世界上最大的青霉素生產(chǎn)國，但青霉素已經(jīng)很少直接作為藥物使用，一般需 轉(zhuǎn)化為普魯卡因青霉素等系列產(chǎn)品。本技術(shù)不僅適用于普魯卡因青霉素的結(jié)晶生 產(chǎn)，而且適用于其他青霉素系列產(chǎn)品的生產(chǎn)，應(yīng)用前景廣闊，經(jīng)濟(jì)效益顯著。 應(yīng)用領(lǐng)域：青霉素系列產(chǎn)品的結(jié)晶生產(chǎn)。 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）：具體面 談。 合作方式及條件：具體面談

普魯卡因青霉素屬長效抗菌素，一般通過懸浮液制劑注射給藥，對產(chǎn)品的粒度分布有嚴(yán)格的要求，因為它直接影響著藥物的注射和吸收過程。我國普魯卡因青霉素生產(chǎn)企業(yè)的狀況是：(1)設(shè)備較陳舊，生產(chǎn)能力低，每批僅60～70公斤，自動化程度低，手工操作導(dǎo)致批間差異大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；(2) 結(jié)晶粒度難以控制，產(chǎn)品粒度分布寬，不能滿足不同客戶的要求；(3) 產(chǎn)品晶形不好，易長成針狀，對后續(xù)處理不利。因此，國內(nèi)普魯卡因青霉素產(chǎn)品質(zhì)量較差，在國際市場上不能與國外的產(chǎn)品相競爭。天津大學(xué)自主開發(fā)的新型普魯卡因青霉素反應(yīng)結(jié)晶技術(shù)與設(shè)備完全解決了上述問題，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。原料青霉素G鉀鹽和鹽酸普魯卡因經(jīng)加水溶解脫色后，進(jìn)入新型結(jié)晶器進(jìn)行反應(yīng)結(jié)晶，結(jié)晶過程由計算機自動控制，生產(chǎn)出高質(zhì)量的普魯卡因青霉素晶體產(chǎn)品。