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聲表面波（SAW）器件由壓電材料、叉指換能器（IDT）和振蕩電路構成。SAW器件已經廣泛地應用于通信、雷達、電子對抗、廣播電視等民用和軍用領域中。 由SAW器件可以構成的多種傳感器，其原理是器件周圍物理量、化學量和生物量的變化引起SAW器件振蕩頻率的偏移，通過檢測頻率的變化來監測加速度、溫度、濕度、壓力、剪切、彎曲等參量。 SAW傳感器具有獨特的優點。與常用的半導體氣敏傳感器相比，它不受溫度影響，靈敏度高，穩定性好；設計結構靈活，對電、熱、力、聲、光、化學及生物等多種因

本發明公開了一種乘波體構型無人靶機，包括主體機身、水平尾翼、垂直尾翼、發動機進氣道、升降舵以及方向舵，其特征在于，主體機身從頭部至尾部由乘波前體、中部機身以及后部機身組成；乘波前體為變楔角楔/橢圓錐乘波構型，側緣具有下反角且側緣下表面向上拱起，下表面為多級壓縮的前體型面，下表面兩側設置有發動機進氣道；后部機身的下表面為單膨脹噴管面；主體機身的中后部設置有水平尾翼和垂直尾翼，用來調節靶機機身平衡，尾翼后緣還設置有升降舵和方向舵用來對靶機的俯仰和航向進行操控。本發明的無人靶機升限高、飛行速度快，能滿足未來防空武器系統的性能測試要求。

深圳市惠波工貿有限公司于1994年成立， 是集開發，研制，生產，銷售為一體的專業計時器生產廠家,公司擁有一批高科技產品開發， 研制人員和訓練有素的員工隊伍， 近2000平方米的現代化生產基地座落在南山區高發科技園內， 具有先進的設備及完善的計量手段和生產條件， 所推出的"天福"牌產品已形成多品種， 系列化的風格。 "天福"牌產品不但暢銷國內市場,還遠銷日本， 韓國， 東南亞及歐美市場， 贏得客戶贊譽。        由于產品質量優良， 直觀精確， 使用方便， 13年來深受全軍官兵喜愛， 特被指定為“中國人民解放軍專用”和“炮兵防空兵專用”產品。       1996年中國國家體委訓練局頒發證書， 指定"天福"牌秒表為中國國家游泳隊， 中國國家田徑隊訓練專用秒表。1998年取得深圳市技術監督局頒發的《協作城市產品質量互認證書》， 28個城市內產品免檢。1999年取得國家體育總局體育器材設備審定委員會頒發的《審定證書》。2001年取得中國質量檢驗協會頒發的《質檢合格單位證書》。2003年通過ISO9001：2000質量管理體系認證。2007年被中國品牌監督管理發展委員會和中國企業改革與管理委員會授予。 公司的質量方針是： 誠信是基礎，品質是生命，人才是動力，服務是使命。 Shenzhen Huibo Industrial & Trading Co. Ltd. is a professional large-scale manufacturer of all types of chronographes. Our main products include stopwatches, pedometers, chess clocks, LED display counters, LED scoreboards and related products. Our company was established in 1994, and we have many years of history in the chronograph industry. Located in Shenzhen, we enjoy convenient water, land and air transportation. Our company employs more than 200 workers; through the efforts of our entire staff, we have become one of the greatest chronograph manufacturer. SZHB people have continuously tried to improve product quality, introducing quality management system ISO 9001:2000 which ensure all products are tested before delivering to our customers' home. Moreover, our highly educated technicians and all kinds of plant giving our company good technical capabilities. Our annual production capability is more than 2 million of chronograph units of chronograph products.  Currently, SZHB is already exported to America, France, Australia, Italy, India, Iran and 35 other countries and regions. Our company has always focused on research, development and innovation, and has recently developed new stopwatch PC660 and LED Basketball Scoreboard TF-BK3001A.  SZHB will initiate the second phase of our development strategy. Our company regards "reasonable prices, efficient production time and good after-sale service" as out tenet. We hope to cooperate with more customers for mutual development and benefits. We welcome potential buyers to contact us.

成果簡介精密鍛造成形（或稱閉塞擠壓成形） 是一種新型精密塑性制造技術， 它是當今金屬制品制造先進技術之一。 所開發的閉塞精密擠壓成形工藝技術不僅可以在制造過程中節材、 節能， 縮短產品制造周期， 降低生產成本， 而且可以獲得更好的材料組織結構與性能， 提高產品的安全性、 可靠性和使用壽命。 隨著我國汽車、 摩托車、 兵器、 航空及通用機械等重點產業的發展， 精密塑性加工技術將成為提高產品性能與質量， 提高市場競爭力， 降低制造成本的關鍵技術。成熟程度和所需建設條件本項目自主開發， 技術國內領先， 并已成功應用汽車零部件的工業化制造。項目實施需要有一定的鍛造或擠壓設備以及輔助設施。技術指標（1) 可有效減小變形載荷， 成形復雜結構零件， 縮短工藝流程；（2) 提高材料利用率 10—30%；（3) 提高鍛件尺寸精度， 減少機加工工序和成本；（4) 改善產品力學性能， 提高產品品質；（5) 降低設備負荷 20-50%以上。 可成形鍛件重量范圍大， 與同類產品生產工藝相比節約總成本 15-30%以上。市場分析和應用前景汽車工業是我國重點發展的支柱產業。 近幾年通過不斷自主創新和不惜努力， 汽車工業的規模和品質都得到了飛速發展。 特別是在最近幾年我國汽車工業獨領風騷， 一舉成為世界第一制造大國。 根據國家行業統計 2012 年全國銷售汽車近 1700 萬臺， 今后幾年還將以 10%以上的速度發展。 按照全國年銷售 1700 萬輛計算， 汽車用各類結構件如軸承輪轂、 齒輪坯、 滑塊星套、 發電機磁極等每種零件的實際需求都將達到 3500 萬只以上， （不含汽配市場）。 但目前國內以精密成形技術為核心的發展狀態相對滯后， 采用精密塑性加工的比例與發達國家相比差距較大， 有很大的發展應用空間。社會經濟效益分析項目實施以來， 可以提高產品質量和精度， 同時降低制造成本， 改善制造環境。 不僅為企業帶來可觀的經濟效益， 也能有效地保護了環境， 產生了良好的社會效益。合作方式合作開發、 技術（實施） 許可聯系方式冶金學院 鄭光文 電話： 18155564763 郵箱： 1822147001 @qq.com

精密鍛造成形（或稱閉塞擠壓成形）是一種新型精密塑性制造技術，它是當今金屬制品制造先進技術之一。所開發的閉塞精密擠壓成形工藝技術不僅可以在制造過程中節材、節能，縮短產品制造周期， 降低生產成本， 而且可以獲得更好的材料組織結構與性能，提高產品的安全性、可靠性和使用壽命。隨著我國汽車、摩托車、兵器、 航空及通用機械等重點產業的發展，精密塑性加工技術將成為提高產品性能與質量，提高市場競爭力，降低制造成本的關鍵技術。

成果與項目的背景及主要用途： 化工上常見的分離過程包括蒸餾、吸收、萃取和結晶等，其中蒸餾是分離液 體混合物的典型單元操作，應用最為廣泛，約占全部化工工業分離過程的 75%。 在精細化工、制藥、香精香料、油脂、天然產物提取等工業過程中，經常用到精 餾分離過程，所分離的物系通常為熱敏性物系或難分離物系，對分離的要求很高， 采用普通的精餾過程難于達到分離要求，需要對精餾過程進行強化或采用特殊的 精餾分離方法。因此，天津大學經過多年的研究，開發出了組合精密精餾技術。 技術原理與工藝流程簡介： 蒸餾過程耗能巨大，化工過程中 40%~70%的能耗用于分離，而蒸餾能耗又 占其中的 90%，所以蒸餾過程節能是目前蒸餾領域研究的熱點。精餾塔再沸器的 加熱采用降(升)膜加熱技術可以降低傳熱溫差，提高熱能利用率，并可減少物料 的受熱時間，特別適用于熱敏性物系的分離。對于減壓精餾等過程，其液體負荷 通常很低，填料表面不能充分潤濕，使得傳質效率降低。通過采用填料表面處理 技術，可以改善填料表面的潤濕性能。外加磁場對物系的精餾過程有一定的影響， 總體上呈正效應。其原因如下：一是物系在磁場作用下，汽液平衡關系發生變化， 組分間的性對揮發度加大；另一是物系在磁場作用下，黏度和表面張力等下降， 改善了液體在填料表面的潤濕性能，使傳質效率得到提高。蒸餾過程的強化包括 設備的強化和過程的強化。蒸餾設備的強化主要是采用新型高效塔板或采用新型 高效塔填料和高性能液體分布器，達到提高分離效率和減小壓降的目的。 技術水平及專利與獲獎情況： 組合精密精餾技術屬于通用型高新技術，它將精餾塔節能技術、降(升)膜加 熱技術、填料表面處理技術、磁化處理技術、精餾設備強化技術等多種先進的關 鍵技術集于一體。對于一定的精餾分離過程，根據物系的特點和分離要求，將上 述各關鍵技術有機組合，即構成該物系的組合精密精餾分離技術。 獲得天津市科學技術進步三等獎 獲得以下專利：天津大學科技成果選編 1. 從廢丙酮溶媒中磁化精餾回收丙酮的方法，ZL200710060107.5 2. 從廢甲醇溶酶中磁化精餾回收甲醇的方法，ZL200710060106.0 3. 中藥生產廢乙醇溶媒的磁化精餾回收乙醇方法，ZL200610013217.1 4．集磁化與減壓精餾由山蒼子油提取檸檬醛的方法，CN200410072294.5 5. 由山蒼子油精餾提取檸檬醛的方法，ZL011350563應用前景分析及效益預測： 在精細化工、制藥、香精香料、油脂、天然產物提取等工業過程中，經常用 到精餾分離過程，所分離的物系通常為熱敏性物系或難分離物系，對分離的要求 很高，采用普通的精餾過程難于達到分離要求，需要對精餾過程進行強化或采用 特殊的精餾分離方法。 應用領域：精細化工、制藥、香精香料、油脂、天然產物提取 技術轉化條件（包括：原料、設備、廠房面積的要求及投資規模） 根據具體情況面議 合作方式及條件：根據具體情況面議

精密塑料盤體是現代通信與特種材料技術所必須采用的重要部件之一，常用來卷儲光導纖維與特種料帶等。由于昂貴的光導纖維與特種料帶極易被磨損和產生斷裂，因而對其生產與儲存的載體——精密塑料盤體有很高的質量要求。 精密塑料盤體在加工生產中要經過盤緣與柱芯分別壓鑄、連接部修整校位、整體組合、襯墊敷設等多道加工工序。由于對其幾何要素的位置與尺寸精密度要求較高，因而必須對其整體成型后的容寬與雙側跳動進行逐件檢測。目前，這種檢測基本是采用手動方式進行的，在檢測速度、檢測效率、統計分析和數據存儲上尚不能滿足精密塑料盤體的大批量、高速度生產要求。這對于生產過程的實時監控、質量變化原因分析與加工設備的調整等非常不便。為在生產加工中實現產品出廠的零缺陷保證，應研制用于生產現場的精密塑料盤體高速旋轉測量儀。 在國內，目前尚沒有用于精密塑料盤體的高速旋轉測量儀。   該測量儀的主要技術指標： 對容寬的檢測：基長98mm，誤差±0.02mm； 對雙測跳動檢測：基圓210mm，誤差±0.02mm； 測量件不損傷塑料盤體表面；可自動顯示與記錄測量數據； 氣動進退測量支承部件；發現超差件自動報警； 檢測速度為每分鐘6件；可根據要求打印測量數據和統計結果。

1、成果簡介 可以研發：精密可調高壓電源等。 技術指標：1、電壓等級：10KV-220KV；穩定度：1×10-62、應用說明 主要應用對象：電子顯微鏡、X射線儀、電子束焊接等領域。3、效益分析 高技術產品

小試階段/n柱塞式注射機的特點是注射壓力高，物料返流小，計量精確。缺點是塑化質量不好。螺桿式注射機的特點是塑化質量相對比較好，螺桿比較長，物料返流大，計量不精確。上述注射機的動力一般采用位置精度和速度精度不高的液壓系統，難以實現精密注射。國內的精密注射成型機由于性能和價格問題而用得比較少，即使有，也是采用從國外進口的精密液壓伺服系統注射成型機，絕大部分仍然采用普通的注射成型機，難以滿足諸如汽車、電子、建筑等行業日益增長的高性能要求。長期以來，國內外一直沒有間斷過對新的注射成型裝置原理的研究，其中，比

化工上常見的分離過程包括蒸餾、吸收、萃取和結晶等，其中蒸餾是分離液體混合物的典型單元操作，應用最為廣泛，約占全部化工工業分離過程的75%。在精細化工、制藥、香精香料、油脂、天然產物提取等工業過程中，經常用到精餾分離過程，所分離的物系通常為熱敏性物系或難分離物系，對分離的要求很高，采用普通的精餾過程難于達到分離要求，需要對精餾過程進行強化或采用特殊的精餾分離方法。因此，天津大學經過多年的研究，開發出了組合精密精餾技術。蒸餾過程耗能巨大，化工過程中40%~70%的能耗用于分離，而蒸餾能耗又占其中的90%，所以蒸餾過程節能是目前蒸餾領域研究的熱點。精餾塔再沸器的加熱采用降(升)膜加熱技術可以降低傳熱溫差，提高熱能利用率，并可減少物料的受熱時間，特別適用于熱敏性物系的分離。對于減壓精餾等過程，其液體負荷通常很低，填料表面不能充分潤濕，使得傳質效率降低。通過采用填料表面處理技術，可以改善填料表面的潤濕性能。外加磁場對物系的精餾過程有一定的影響，總體上呈正效應。其原因如下：一是物系在磁場作用下，汽液平衡關系發生變化，組分間的性對揮發度加大；另一是物系在磁場作用下，黏度和表面張力等下降，改善了液體在填料表面的潤濕性能，使傳質效率得到提高。蒸餾過程的強化包括設備的強化和過程的強化。蒸餾設備的強化主要是采用新型高效塔板或采用新型高效塔填料和高性能液體分布器，達到提高分離效率和減小壓降的目的。