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粉末注射成形（Powder Injection Molding，簡稱PIM）是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術(shù)。其基本工藝過程是：首先將固體粉末與有機粘結(jié)劑均勻混練，經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下用注射成形機注入模腔內(nèi)固化成形，然后用化學(xué)或熱分解等方法將成形坯中的粘結(jié)劑脫除，最后經(jīng)燒結(jié)致密化得到最終產(chǎn)品，其工藝過程如圖1所示。它不僅保持了粉末冶金技術(shù)可以制備用熔鑄方法無法或很難制備的材料的特點，還可以像成形塑料產(chǎn)品一樣制備金屬或陶瓷零件，把粉末冶金技術(shù)的成形能力提高到了前所未及的程度。它是小型復(fù)雜零部件成形與加工技術(shù)的一場革命，成為了新型制造業(yè)中最為活躍的前沿技術(shù)領(lǐng)域，代表著粉末冶金技術(shù)發(fā)展的主要發(fā)展方向。近年來得到了世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家的高度重視，被國際上譽為“當(dāng)今最熱門的零部件成形技術(shù)”和“21世紀(jì)的成形技術(shù)”。美國已將其列為對國家經(jīng)濟繁榮和持久安全起至關(guān)重要的“國家關(guān)鍵技術(shù)”之一。其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子信息工程、生物醫(yī)療器械、辦公設(shè)備、汽車、機械、五金、體育器械、鐘表業(yè)、兵器及航空航天等眾多工業(yè)領(lǐng)域。 粉末注射成形技術(shù)的特點主要有： 能直接成形幾何形狀復(fù)雜的小型零件； 零件尺寸精度高（±0.1%~±0.5%），表面光潔度好（粗糙度1~5μm）； 產(chǎn)品相對密度高（95~100%），組織均勻，性能優(yōu)異； 適合各種粉末材料的成形，產(chǎn)品應(yīng)用十分廣泛； 原材料利用率高，生產(chǎn)自動化程度高，工序簡單，可連續(xù)大批量生產(chǎn)； 無污染，生產(chǎn)過程為清潔工藝生產(chǎn)。 十多年來，北京科技大學(xué)粉末冶金研究所的曲選輝教授課題組在國家“863”計劃、“973”計劃、國家軍工科研計劃、北京市科委重大科研項目和國家杰出青年基金等的資助下，在粉末注射成形關(guān)鍵技術(shù)、應(yīng)用開發(fā)、產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)與裝備等方面進行了深入系統(tǒng)的研究，并取得了一系列創(chuàng)新性成果，開發(fā)出了一系列具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新工藝、新配方，研制的許多產(chǎn)品已成功應(yīng)用于我國國防和民用領(lǐng)域。目前已擁有7項國家發(fā)明專利，多項研究成果獲省部級以上科技進步獎。其技術(shù)水平處于國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平。本技術(shù)現(xiàn)已成為國家科技部重點推廣項目之一。

項目的背景及目的 在生物醫(yī)學(xué)的科學(xué)研究和臨床檢驗中，細(xì)胞級的微操作越來越受到人們的重視。在此類試驗中，向細(xì)胞中注射或從細(xì)胞中抽取物質(zhì)，對注射量和抽取量要求都十分的精確。目前國內(nèi)操作人員完全依靠經(jīng)驗，手動完成實驗，成功率低，對操作人員要求高，精確度無法保證。因此我們設(shè)計出一種可編程的高精度微注射控制器，它具有精度高、可編程、使用方便等特點，可以大大提高細(xì)胞注射的成功率和注射精度，給科學(xué)實驗和臨床注射帶來極大的方便。 技術(shù)原

XM-TB臀部肌肉注射模型 ? 一、功能特點： ■ XM-TB臀部肌肉注射模型采用高分子材料制成，膚質(zhì)仿真度高。 ■ 以解剖原理標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，有注射部位區(qū)分虛線標(biāo)志。 ■ 模型為成人臀部，可實現(xiàn)側(cè)臥、俯臥兩種操作體位。 ■ 肌內(nèi)注射可以注入真實液體，注射模塊方便取出、排出液體。 ■ 可模擬灌腸訓(xùn)練。 ■ 注射部位模塊可更換，經(jīng)濟實用。 ■ 可反復(fù)進行練習(xí)。 ? 二、標(biāo)準(zhǔn)配置： ■ 臀部肌肉注射模型：1個 ■ 練習(xí)用注射器：1支 ■ 說明書：1冊 ■ 保修卡合格證：1張

本發(fā)明提了一種塑料注射成型工藝注射速率的優(yōu)化方法，包括 求解粘度冪律模型，測量塑料零件平均厚度，求解充填過程中的流動 前沿面積—注射時間曲線，根據(jù)流動前沿面積—注射時間曲線對注射 過程進行分段，調(diào)整體積流率，使每一段的熔體流動前沿速度維持恒 定。本發(fā)明根據(jù)充填過程的簡化數(shù)學(xué)模型，檢測入口壓力隨注射時間 的變化，反演熔體前沿面積變化，建立流動前沿面積與注射時間的關(guān) 系，從而能更加準(zhǔn)確地確定速度分段點并調(diào)整注射速率，使熔體流動 前沿保持恒定的流動速度。同時，本發(fā)明中的優(yōu)化算法能夠?qū)崿F(xiàn)注射 速度的自動優(yōu)化分段，不需要人工參與，減少了工作量，提高了生產(chǎn) 效率。

XM-XG電子膝關(guān)節(jié)腔內(nèi)注射模型 ? 一、功能特點： ■ XM-XG電子膝關(guān)節(jié)腔內(nèi)注射操作模型采用高分子材料制成，膚質(zhì)仿真度高。 ■ 模型為成人腿部，具有完整的膝關(guān)節(jié)解剖結(jié)構(gòu)，包括脛骨、股骨、滑膜囊，體表標(biāo)志明顯，便于操作定位。 ■ 皮膚和肌肉分層清楚，標(biāo)準(zhǔn)的穿刺體位，進針感真實。 ■ 可向滑囊內(nèi)注入液體，模擬滑囊液，滑囊自動封口。 ■ 皮膚可更換。 ■ 可反復(fù)進行練習(xí)。 ? 二、標(biāo)準(zhǔn)配置： ■ 電子膝關(guān)節(jié)腔內(nèi)注射操作模型：1臺 ■ 電子控制器：1個 ■ 說明書：1冊 ■ 保修卡合格證：1張

船舶制造精度控制是造船工業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)，對提高船舶質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本發(fā)揮著重要作用。日韓等世界造船強國已形成一套完整的管理體制，擁有完善的工藝制造流程，先進的高精度測量儀器和三維坐標(biāo)測量與實物分析軟件系統(tǒng)得到了廣泛應(yīng)用。我國的精度控制軟件系統(tǒng)起步較晚，沒有較為完善的產(chǎn)品，高精度全站儀的性能得不到充分發(fā)揮。引進的國外相關(guān)軟件不但價格昂貴，而且功能存在不符合國內(nèi)生產(chǎn)習(xí)慣的現(xiàn)象。本項目旨在研制船舶制造精密測量系統(tǒng)，結(jié)合高精度全站儀提升我國船舶制造精度控制水平。針對高技術(shù)、高附加值的船舶制造具有尺寸大、精度要求高的特點，研制船舶制造精密測量系統(tǒng)及精度控制解決方案。主要研究內(nèi)容包括以下三個部分：(1) 針對船舶分段不規(guī)則擺放、構(gòu)件外型復(fù)雜、尺寸大、內(nèi)側(cè)構(gòu)件不易測量等實際情況，建立適用于測量大型船舶分段和構(gòu)件的數(shù)學(xué)模型；(2) 通過嵌入式精密測量系統(tǒng)與高精度全站儀的集成應(yīng)用，實現(xiàn)船舶分段和構(gòu)件三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)的采集，為船舶制造提供船舶的三維計算與分析結(jié)果；(3) 建立船舶制造數(shù)據(jù)庫、誤差分析模型和精度控制方案，存儲設(shè)計數(shù)據(jù)、實測數(shù)據(jù)和分析結(jié)果等，對船舶制造過程中加工、切割、裝配和焊接等環(huán)節(jié)進行誤差統(tǒng)計分析和精度控制，為設(shè)計和工藝方法的改進、精度指標(biāo)的確定提供數(shù)據(jù)和理論基礎(chǔ)。

本專利公開了一種精密單向分度定位裝置，針對機械制造行業(yè)對圓周分布結(jié)構(gòu)要素進行分度加工所采用的各種傳統(tǒng)裝置所存在的工藝性差，精度低、工藝復(fù)雜和成本高等問題，設(shè)計了一種基于單向棘輪和棘爪組合的精密單向分度定位裝置，主要由棘輪軸、傳動組、棘爪、檢測組等組成。通過對棘爪結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計，有效提高分度精度，且分度回轉(zhuǎn)與定位鎖緊采用同一傳動組，有效簡化結(jié)構(gòu)，降低成本。采用本專利技術(shù)可以經(jīng)濟的實現(xiàn)單向精確分度，滿足輕載精密分度加工的要求。