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本纖維塑料–鋼組合梁由薄壁型材和纖維增強(qiáng)塑料(FRP)組成，箱梁下翼緣由玻璃 纖維預(yù)浸料和碳纖維預(yù)浸料交替疊合而成，上翼緣由玻璃纖維預(yù)浸料疊合而成，腹板由 玻璃纖維預(yù)浸料疊合而成。將包覆后的薄壁型材及預(yù)浸料置入模具中，并注入樹脂，待 樹脂固化完全后即制成成品。本組合梁結(jié)構(gòu)簡單合理，可操作性強(qiáng)，實用性能好，并兼 具有鋼梁剛度大、承載能力高、延性好以及 FRP 梁耐腐蝕性好、自重輕的優(yōu)點。為梁橋 的建造提供了一種新的選擇。

“PB 材料吹塑成型內(nèi)桶 + 玻纖(碳纖)/環(huán)氧樹脂纏繞增強(qiáng)”工藝 ，所得新產(chǎn)品將具有超薄、潔凈、高強(qiáng)、質(zhì)輕和節(jié)能的巨大優(yōu)勢。 充壓不變形，針對容器形狀的超薄、扁形要求，結(jié)構(gòu)方案能夠有效控制各 區(qū)域的彈性變形，各區(qū)域受力有效分配和協(xié)同，應(yīng)力應(yīng)變分布合理，增強(qiáng)纖維 的力學(xué)性能得到高效利用； 143 加熱器口和進(jìn)出水口處，是結(jié)構(gòu)薄弱環(huán)節(jié)，采取了優(yōu)選補(bǔ)強(qiáng)措施； 整體結(jié)構(gòu)簡潔，便于工程化，滿足優(yōu)成本、大批量生產(chǎn)要求。 

成果簡介：本項目阻燃隔熱硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料具有阻燃效率高、產(chǎn)煙量低、 壓縮強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低等優(yōu)點。阻燃性能達(dá)到B1 級，密度 40?80 kg/m3， 導(dǎo)熱系數(shù) 0.024W/mK，吸水率≤2%，壓縮強(qiáng)度 0.3 MPa。 項目來源：橫向項目 技術(shù)領(lǐng)域：新材料技術(shù) 應(yīng)用范圍：用于建筑領(lǐng)域外墻及管道的隔熱保溫。 現(xiàn)狀特點：國內(nèi)先進(jìn) 技術(shù)創(chuàng)新：結(jié)合了聚氨酯結(jié)構(gòu)改性與阻燃劑改性復(fù)合技術(shù) 所在階段：小批量生產(chǎn)

內(nèi)容介紹： 本項目針對聚烯炷和不同玻璃鋼用樹脂基體的結(jié)構(gòu)特點，釆用特殊的 無機(jī)納米粒子表面改性方法對天然硅酸鹽粘土進(jìn)行改性，獲得系列改性 納米粒子。通過適當(dāng)?shù)墓に嚕苽涑鱿盗芯C合性能優(yōu)異的聚烯煙納米復(fù) 合材料和具有良好機(jī)械性能、耐介質(zhì)特性、耐老化性能的改性納米復(fù)合 玻璃鋼材料。 該技術(shù)達(dá)到國

內(nèi)容介紹： 首創(chuàng)了一種環(huán)保型無污染合成酚醛樹脂的新技術(shù)。在生產(chǎn)過程中無需 抽真空脫水，工藝簡單，節(jié)約能源，樹脂含量高，固化快，儲存穩(wěn)定， 解決國內(nèi)外甲階酚醛生產(chǎn)中長期存在的排放含酚、醛、醇廢水對環(huán)境造 成污染的問題，具有重大的工程應(yīng)用價值。 采用聚硯接枝和共混方法研制的改性酚醛塑料，全面提高

通常塑料原料的導(dǎo)熱性差，而作為電線、電纜原料，導(dǎo)熱性不好會導(dǎo)致電、電纜中的熱量集聚，特別是電線、電纜的負(fù)荷較大時，熱量集聚可能使塑料層加快老化，甚至熔化而形成裸露的電線或電纜，為電線短路起火造成重大安全隱患。此新型電線電纜原料的導(dǎo)熱性好，且不會影響其原有的絕緣性能，可以把電線中產(chǎn)生的熱量快速傳導(dǎo)出去，有效地消除了安全隱患。

本發(fā)明公開了一種塑料無模成型裝置，包括塑化部件、分滴部件和成型部件；所述分滴部件采用的開關(guān)機(jī)構(gòu)為噴嘴針，包括密封環(huán)、彈性關(guān)節(jié)、針芯，具有壓電性能的致動器作用于噴嘴針，從而通過針芯控制卸料口的開閉，實現(xiàn)開閉速度小于0.01s，滿足3D打印對高粘性材料分割尺寸的要求。同時避免了泄漏、磨損等問題，實現(xiàn)對高粘性、高壓、高溫流體的高頻、微量開關(guān)控制。成型部件的機(jī)械手包含多個受控制系統(tǒng)驅(qū)動的運動關(guān)節(jié)，可使機(jī)械手的末端處于任意位置和任意方向。此外，本發(fā)明對成型材料沒有光敏性等特殊要求，能成型任意三維形狀的物體。省去開模環(huán)節(jié)，能節(jié)省生產(chǎn)時間、降低生產(chǎn)成本，適用于單件或小批量生產(chǎn)可直接使用的塑料制品。

  肥城聯(lián)誼工程塑料有限公司位于馳名中外的“中國桃鄉(xiāng)”——肥城，周邊風(fēng)景秀麗，環(huán)境優(yōu)雅，東距旅游勝地泰山30公里，南距文化名城孔府（曲阜）70公里，西距歷史古跡梁山50公里，北距省城濟(jì)南國際機(jī)場80公里，周邊與濟(jì)青、京滬、京福高速公路及104國道相連接，交通十分便利，通訊發(fā)達(dá)。  公司現(xiàn)有員工860人，其中具有高中級以上職稱的專業(yè)技術(shù)人員186名，公司廠地26.644萬平方米，建筑面積10.685萬平方米。現(xiàn)擁有德國卡爾邁耶（KARL MAYER ）高速“拉舍爾”經(jīng)編 機(jī)、瑪里莫（MALIM0）多軸向織機(jī)、道尼爾織機(jī)，各種土工材料設(shè)備生產(chǎn)線40多條，并掌握門澤爾公司涂層技術(shù)。主要生產(chǎn)經(jīng)營各種單向土工格柵,滌綸土工格柵,玻纖土工格柵, 混泥土用高強(qiáng)度鋼絲網(wǎng)、煤礦井下用雙向拉伸塑料護(hù)幫網(wǎng)、玻璃纖維土工格柵、經(jīng)編滌綸土工格柵、、鋼塑復(fù)合土工格柵、煤礦井下用雙向焊接塑料假頂網(wǎng)、凸結(jié)點土工格柵、高強(qiáng)度螺旋肋整體式鋼絲格柵、新型三維土工網(wǎng)墊、高強(qiáng)度土工網(wǎng)、土工格室、工程纖維、土工布、復(fù)合土工膜、軟式透水管、塑料盲溝、土工膜、經(jīng)編復(fù)合土工格柵、玻璃纖維短切氈、玻璃纖維復(fù)合氈等工程材料。產(chǎn)品主要應(yīng)用于公路、鐵路、煤礦、水利、電力、水土保持及環(huán)境綠化與基礎(chǔ)建設(shè)領(lǐng)域，已被廣泛應(yīng)用于高速公路、鐵路等多項國家重點工程，受到工程界專家及廣大用戶的一致好評，并與全國十幾家科技設(shè)計單位，大專院校建立了密切的協(xié)作關(guān)系，系中國土工合成材料工程協(xié)會及中國建筑學(xué)會會員單位。同時本公司擁有國內(nèi)先進(jìn)的短切氈生產(chǎn)線兩條，規(guī)格為100g/㎡到900g/㎡,最大寬幅可達(dá)3.4米，年產(chǎn)量13000噸，主要產(chǎn)品以無堿、中堿粉劑、乳劑氈為主，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷日本、韓國、歐美等國家。  蘊(yùn)泰山之靈氣，沐世紀(jì)之清風(fēng)，新的世紀(jì)，聯(lián)誼公司以雄厚的經(jīng)濟(jì)技術(shù)實力，優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)，追求客戶滿意服務(wù)的經(jīng)營理念，鑄造中國塑料建材新形象。山東聯(lián)誼公司總經(jīng)理攜全體員工愿與海內(nèi)外朋友真誠合作共贏，共繪宏偉藍(lán)圖，共創(chuàng)事業(yè)輝煌。

塑性精密成形是坯料在外力作用下，使金屬在模具中發(fā)生塑性變形而成為所需形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品加工過程。該工藝能夠解決材料切屑加工困難、加工量大、材料利用率低等問題，既減少了人力物力的浪費，又提高了產(chǎn)品的尺寸精度和使用性能。 1、鋁合金、鈦合金等溫精密模鍛工藝應(yīng)用 某型號飛機(jī)鋁合金法蘭盤無斜度、無余量等溫精鍛件，圖1所示，該鍛件通過一次性成形達(dá)到零件外形設(shè)計尺寸，內(nèi)孔和外形無須機(jī)械加工。 圖1 鋁合金法蘭盤精密成型件 某型號飛機(jī)Ti-1023鈦合金護(hù)板接頭等溫精鍛件，圖2所示，該等溫精鍛件外形無余量，為簡單毛坯一次成形。   圖2 鋼板焊接件及鈦合金精鍛件 某型號Ti-1023鈦合金搖臂等溫精鍛件，圖3所示，已通過裝機(jī)試飛測試，屬于無斜度無余量精鍛件。                                                                          圖3(a) 鋼搖臂機(jī)加件     圖3(b) 鈦合金搖臂等溫精鍛件 圖4所示為某型號發(fā)動機(jī)TC6鈦合金等溫精鍛件搖臂和指針。研制的鈦合金等溫精鍛件的復(fù)雜程度處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。 圖4 鈦合金等溫精鍛件 2、液態(tài)模鍛（擠壓鑄造）工藝應(yīng)用 該工藝可解決鋁合金小型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的精密、高效的成型問題。針對氣泵上蓋零件，圖5所示，實現(xiàn)了一模成形（多）兩件、帶側(cè)孔抽芯、鋼鑲嵌件等工藝特點，簡化了原加工工藝，降低了制造成本。 圖5 氣泵上蓋液態(tài)模鍛件 與某軍工廠合作完成了多功能炮彈殼體液態(tài)模鍛工藝研究，圖6所示，炮彈毛坯內(nèi)孔不加工，材料利用率大幅提高，加工工時大幅度下降，炮彈試驗件經(jīng)靶場試驗測試滿足設(shè)計要求。 圖6 氣泵上蓋液態(tài)模鍛件 某航空儀表電器廠傳感器法蘭盤，圖7所示，材料為Ly12，采用液態(tài)模鍛技術(shù)制取通用毛坯，替代原工藝采用的擠壓棒料直接加工，可加工出8種尺寸規(guī)格的零件，降低了材料消耗，縮短了加工周期，節(jié)省了加工費用，已實現(xiàn)批量生產(chǎn)。 圖7 氣泵上蓋液態(tài)模鍛件 電器安裝基板，如圖8所示，材料為6063鋁合金，采用液態(tài)模鍛技術(shù)，實現(xiàn)了一模成形兩件，將原數(shù)控加工的槽溝一次成形，尺寸達(dá)到設(shè)計要求，簡化了該零件的加工工藝，縮短了加工周期，提高了生產(chǎn)效率。 圖8 電器安裝基板液態(tài)模鍛件 3、鋁合金精密冷擠壓工藝應(yīng)用 變形鋁合金薄壁深筒“液壓鎖缸體”零件，圖9所示，原工藝采用棒料直接加工而成，加工難度大、材料利用率低；利用冷擠壓技術(shù)直接成形，擠壓件要求外形及內(nèi)孔不加工，表面質(zhì)量要求高，通過工藝及模具設(shè)計優(yōu)化，零件尺寸精度均達(dá)到設(shè)計要求，內(nèi)外表面均不需要加工。 圖9 液壓鎖缸體擠壓件 手機(jī)電池用鋁殼毛坯，圖10所示，一次冷擠壓成形工藝，鋁殼壁厚0.3mm，外形尺寸可按要求設(shè)計，同時解決了擠壓件的表面質(zhì)量問題，所開發(fā)的工藝可用于成型矩形的各種尺寸規(guī)格手機(jī)電池鋁殼。 圖10 手機(jī)電池殼擠壓件 鋁合金電器屏蔽罩，圖11所示，截面尺寸29×43mm，長度160mm，壁厚1.2mm，采用簡單毛坯一次性擠壓成形，表面質(zhì)量好，尺寸精度高。 圖11 鋁合金電器屏蔽罩?jǐn)D壓件

本成果主要針對我國機(jī)械、航空、航天、船舶和國防武器等工程領(lǐng)域重要裝備核心基礎(chǔ) 部件及系統(tǒng)迫切需要解決的共性關(guān)鍵技術(shù)難題，在國家自然科學(xué)基金、國家航天關(guān)鍵技術(shù)和 重慶市支撐計劃等重點科技項目資助下，在特殊與極端環(huán)境下的高性能機(jī)電傳動及系統(tǒng)研究 方向，通過十多年潛心研究，發(fā)明并研制出基于高可靠精密濾波傳動技術(shù)及系統(tǒng)的高新產(chǎn)品。 主要創(chuàng)新性成果如下： 1. 發(fā)明了具有人體關(guān)節(jié)功能的高可靠精密濾波傳動技術(shù)，研制出高可靠精密濾波減速器, 該傳動機(jī)構(gòu)在高傳動精度范圍內(nèi)具有人體關(guān)節(jié)功能的自適應(yīng)變形協(xié)調(diào)控制能力，能有效過濾 和降低動力傳遞與運動變換過程中的波動、振動和噪聲，攻克了高精度與高可靠之間難以兼 顧協(xié)調(diào)的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸。 2. 發(fā)明并研制出高可靠精密濾波驅(qū)動裝置與工業(yè)機(jī)器人集成系統(tǒng)，創(chuàng)造性地解決了傳統(tǒng) 驅(qū)動裝置在滿足動力傳遞與運動控制精度的同時難以確保其高可靠性的關(guān)鍵技術(shù)難題，并成 功應(yīng)用于工業(yè)機(jī)器人和國防武器等重要裝備。 3. 發(fā)明并研制出基于高可靠濾波傳動技術(shù)的智能型水潤滑橡膠合金軸承、高彈性橡膠合 金聯(lián)軸器及傳動系統(tǒng)，使得船舶推進(jìn)系統(tǒng)艇軸具有人體關(guān)節(jié)功能的自適應(yīng)變形協(xié)調(diào)精確對中 控制能力，有效降低了振動噪聲和無功能耗，大大提高了動力推進(jìn)系統(tǒng)核心基礎(chǔ)部件的可靠 性和使用壽命。 4. 發(fā)明并研制出基于高可靠精密濾波傳動技術(shù)的工程復(fù)合材料精密成形數(shù)字制造裝備 及系統(tǒng)，具有感知、分析、推理、決策等可適應(yīng)協(xié)調(diào)智能控制功能，能顯著過濾掉精密成形 過程中控制參數(shù)的波動，有效保證精密成形產(chǎn)品的可靠性和性能一致性，實現(xiàn)了面向用戶需 求的高性能傳動件大規(guī)模優(yōu)質(zhì)高效生產(chǎn)。 該成果在高精度、高剛度、高可靠、長壽命、低噪聲、無污染、智能化、高功率密度等 高性能傳動件及系統(tǒng)的創(chuàng)新設(shè)計制造理論和方法，特別是在高精度與高可靠的協(xié)調(diào)、高剛度 與高精度的協(xié)調(diào)、特殊與極端環(huán)境下摩擦學(xué)與動力學(xué)優(yōu)化、精密加工制造及產(chǎn)品可靠性與性 能一致性等關(guān)鍵技術(shù)方面有重大突破，取得了多項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的重要創(chuàng)新成果，獲國 家授權(quán)發(fā)明專利38項、軟件著作權(quán)3項，發(fā)表論文165篇（SCI、EI收錄128篇），被有 關(guān)部門組織專家會議鑒定為國際領(lǐng)先水平，并分別獲得重慶市和教育部技術(shù)發(fā)明一等獎。 該成果對打破工業(yè)發(fā)達(dá)國家的技術(shù)壟斷和封鎖，滿足我國對高性能核心基礎(chǔ)部件及系統(tǒng) 的重大需求創(chuàng)造了關(guān)鍵科技條件，其成果已應(yīng)用于中國航天科技和中國船舶重工等100多 個單位有關(guān)重要裝備，創(chuàng)造性地解決了中航工業(yè)XX公司多個規(guī)格型號產(chǎn)品失效問題，并為航天工程XX項目成功實施提供了理論與技術(shù)支撐，產(chǎn)品性能指標(biāo)達(dá)到并部分超過美國 MIL-DTL-17901C軍用標(biāo)準(zhǔn)，合格率100%,提高生產(chǎn)率170%,節(jié)約用電85%,節(jié)省貴重 原材料46%,出口歐美等30多個國家。近三年累計銷售額26878萬元，利潤4626萬元， 稅收1591萬元，取得巨大經(jīng)濟(jì)和社會效益，有望發(fā)展為高端裝備制造業(yè)與新的經(jīng)濟(jì)增長點。