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（專利號(hào)：ZL 201410611888.2） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開(kāi)了一種納米氧化鋯粉體的制備方法，屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括下述步驟：在真空或氬氣氣氛下，對(duì)氯化鋯+硼氫化鈉混合粉末進(jìn)行5～10h球磨處理；然后，在0.5～1atm氫背壓下，將球磨產(chǎn)物加熱到300～400℃，并保溫1～2h后自然冷卻；接著，將加熱產(chǎn)物倒入蒸餾水中，過(guò)濾出固體物，再用蒸餾水清洗；最后，用乙醇對(duì)水洗固體產(chǎn)物清洗后干燥，即可獲得所述的納米氧化鋯粉體。本發(fā)明的

本發(fā)明公開(kāi)了一種熒光粉膠涂覆方法，屬于 LED 封裝領(lǐng)域。其包括如下步驟：S1 將已完成芯片貼裝和電路連接的 LED 模塊置于溫度為 100℃～180℃的加熱板上；S2 待所述 LED 模塊溫度穩(wěn)定后，將設(shè)定量的熒光粉膠涂覆在芯片上表面，靜止一定時(shí)間直到所述設(shè)定量的熒光粉膠在所述芯片上表面上形成球缺狀形貌；S3 從加熱基板上取下所述 LED 模塊，在芯片側(cè)表面涂覆設(shè)定量的熒光粉膠；S4 待熒光粉膠形貌穩(wěn)定后，執(zhí)行固化工藝，獲得預(yù)定的熒光粉膠形貌。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，成本低，可靈活控制熒光粉膠形貌，獲得中間熒光粉層厚度大于兩側(cè)熒光粉層厚度的熒光粉膠形貌，其封裝成本低，可大規(guī)模應(yīng)用在工業(yè)中進(jìn)行 LED 封裝。

柿葉中富含維生素C（Vc）、多酚、氨基酸等多種生理活性成分，具有抗菌消炎、抗氧化、預(yù)防貧血、減肥美容等多種功效。我國(guó)柿資源豐富，主要食用果實(shí)，柿葉一部分加工成柿葉茶代用茶。 該成果的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，根據(jù)柿葉Vc含量的累積和化學(xué)變化特性，采用新的制作方法，制作一種高Vc超微柿葉茶粉，使其達(dá)到富含維生素C、湯色黃綠、滋味醇和，口感較好的品質(zhì)要求。該成果制作的超微柿葉茶粉外形為粉狀，富含Vc，Vc含量可以達(dá)到30-40 mg/g，不僅可以單獨(dú)沖泡飲用，而且還能作為面包、蛋糕等食品添加輔料，提高食品中Vc含量，滿足消費(fèi)者健康需求。 柿葉是柿樹(shù)( ( Diospyros kaki L.f.) 的葉子，柿樹(shù)在我國(guó)廣泛栽培，云南、廣西、湖北、江蘇、浙江、河南、河北、陜西等地都有分布。全國(guó)柿樹(shù)分布面積近100萬(wàn)公頃。按畝生產(chǎn)1kg超微粉500元計(jì)，畝增收500元，100萬(wàn)公頃可增收增收70億元，不包括添加柿超微粉產(chǎn)品帶來(lái)的附加值。 成果完成時(shí)間：2015年12月

1.背景介紹 白光LED近些年發(fā)展十分迅速，在技術(shù)方面，以亮度為代表的光效不斷提高，不但技術(shù)進(jìn)步非常迅速而且市場(chǎng)份額也不斷擴(kuò)大，在光效方面，新的記錄不斷產(chǎn)生，2010年2月，美國(guó)Cree公司宣布其大功率白光LED的光效達(dá)到208lm/w，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)白熾燈的15－20 lm/w及熒光燈的60－80 lm/w；我國(guó)2008年LED行業(yè)產(chǎn)值約650億元，2009年約827億元，預(yù)計(jì)今年（2010年）的產(chǎn)值將超過(guò)1000億元人民幣，其中LED封裝市場(chǎng)的產(chǎn)值約占25－30％。近幾年，隨著LED光效的快速提高，人們?cè)絹?lái)越重視其光色，紅色熒光粉的加入能有效提高白光LED的顯色指數(shù)。以硅酸鹽為基質(zhì)的各種熒光粉正嶄露頭腳，硅酸鹽基質(zhì)具有穩(wěn)定性好，耐熱性好等優(yōu)點(diǎn)，十分適合作為一些發(fā)光材料的基質(zhì)。目前一些硅酸鹽黃色熒光粉、綠色熒光粉已經(jīng)投入了實(shí)用，紅色熒光粉也已有報(bào)道，歐洲、日本、韓國(guó)等企業(yè)及科研院所都在不斷展開(kāi)研究，我國(guó)也已見(jiàn)到相關(guān)報(bào)道。我們研制的硅酸鹽紅色熒光粉已達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品的性能，處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。 2.技術(shù)方案和技術(shù)路線 目前各種包括熒光粉在內(nèi)的發(fā)光材料的制備方法都有很多種，但是最為實(shí)用，最容易轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)的仍然是高溫固相法，本項(xiàng)目中，從未來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)的角度考慮，也將采用這種方法來(lái)制備硅酸鹽熒光粉。具體步驟及技術(shù)路線為：1、選擇合適的原料；2、將這些原料按照一定的比例，分別稱取一定量混在一起；3、將混勻的原料放入高溫爐內(nèi)，在一定的溫度下灼燒；4、將灼燒好的物料取出，球磨、粉碎至粒度達(dá)到一定要求為止；5、測(cè)試熒光粉的各種技術(shù)指標(biāo)。6、與YAG進(jìn)行混合封裝測(cè)試。 從其他熒光粉的制備方法來(lái)看，高溫固相法是目前最為實(shí)用及成熟的研究方法，我們所熟知的YAG熒光粉、三基色熒光粉，氮化物熒光粉，硅酸鹽黃色熒光粉等都是采用這種方法生產(chǎn)的，因此采用高溫固相法作為硅酸鹽紅色熒光粉是可行的。

本發(fā)明涉及一種發(fā)酵風(fēng)干鵝的加工方法.該方法包括下列步驟:(1)原料整理:將原料鵝進(jìn)行浸泡清洗;(2)腌制液的配制;(3)菌種活化;(4)腌制與發(fā)酵;(5)風(fēng)干:放入烤禽箱中60℃,風(fēng)干36h;(6)包裝:采用真空包裝得到成品;(7)高壓殺菌.由該方法加工的鵝肉膽固醇低,脂肪含量低,蛋白質(zhì)易于吸收,有利于免疫力的提高,且具有獨(dú)特的風(fēng)味,口感好.

本書(shū)對(duì)車削加工物理仿真關(guān)鍵技術(shù)及其試驗(yàn)研究進(jìn)行了較為系統(tǒng)的闡述, 特別針對(duì)柔性工件車削加工進(jìn)行了深入分析, 內(nèi)容包括: 加工過(guò)程振動(dòng)的仿真研究, 加工過(guò)程穩(wěn)定性分析及其試驗(yàn), 尺寸誤差建模及其試驗(yàn)等。

新疆是我國(guó)最大的加工番茄生產(chǎn)基地，雖然加工番茄的種植、田間管理已基本實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化，但番茄收獲的機(jī)械化水平較低，主要依靠人工采摘，勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低。雖然國(guó)外對(duì)番茄收獲機(jī)的技術(shù)較為成熟，新疆也從國(guó)外進(jìn)口了一批番茄收獲機(jī)，一定程度上緩解了番茄采摘用工壓力，但核心技術(shù)壟斷，設(shè)備價(jià)格昂貴，服務(wù)收費(fèi)高且周期長(zhǎng)，嚴(yán)重阻礙了新疆加工番茄機(jī)械化采收技術(shù)的推廣。因此，實(shí)現(xiàn)收獲機(jī)國(guó)產(chǎn)化是推進(jìn)加工番茄機(jī)械化采收的必由之路。由石河子大學(xué)機(jī)械電氣工程學(xué)院坎雜教授主持，石大銳拓機(jī)械裝備有限公司、武漢威明德機(jī)械裝備有限公司、兵團(tuán)各師、自治區(qū)各縣市生產(chǎn)單位聯(lián)合研制的自走式加工番茄收獲機(jī)，是我國(guó)首臺(tái)具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的加工番茄收獲機(jī)。“自走式加工番茄收獲機(jī)的中試”項(xiàng)目也是我校乃至兵團(tuán)首個(gè)國(guó)家農(nóng)業(yè)科技成果轉(zhuǎn)化資金特別重大項(xiàng)目。該項(xiàng)目從2012年立項(xiàng)以來(lái)得到了科技部農(nóng)村司和農(nóng)村中心的大力支持，王喆副司長(zhǎng)、侯立宏副司長(zhǎng)曾親臨現(xiàn)場(chǎng)了解項(xiàng)目執(zhí)行情況，召開(kāi)項(xiàng)目促進(jìn)會(huì)。

隨著社會(huì)的進(jìn)步和科技的進(jìn)步，食品安全成為國(guó)家關(guān)心的問(wèn)題。有調(diào)查表明，70%～90%的癌癥是由環(huán)境因素造成的，而作為主要環(huán)境因素的飲食，則成為人們?nèi)找骊P(guān)注的焦點(diǎn)。油炸、煙熏、燒烤、老鹵煮制產(chǎn)生的有害物質(zhì)對(duì)健康構(gòu)成嚴(yán)重危害。  傳統(tǒng)畜禽肉制品——燒雞、烤鴨、熏魚(yú)等深受人們喜愛(ài)，其加工技術(shù)幾百年來(lái)未曾得到根本改進(jìn)。國(guó)內(nèi)外研究證實(shí)，反復(fù)油炸產(chǎn)生大量反式脂肪酸，老鹵煮制和燒烤產(chǎn)生大量雜環(huán)胺類化合物，煙熏和燒烤時(shí)產(chǎn)生大量苯并芘，非常不利于健康。 “肉類綠色制造加工新技術(shù)”利用天然香辛料腌制，低溫上色增香，最高加工溫度不超過(guò)130℃；采用“非油炸、非鹵煮、非燒烤、非煙熏”的新型加工工藝，在保證肉制品色、香、味的同時(shí)，有效的降低肉制品中有害物苯并芘和雜環(huán)胺的含量。經(jīng)國(guó)家權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測(cè)，蘇雞（鴨）制品中苯并[a]芘的含量遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，小于德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)1μg/kg，雜環(huán)胺含量比傳統(tǒng)燒雞減少85%。高新技術(shù)讓傳統(tǒng)雞肉制品安全又美味，也為相關(guān)企業(yè)開(kāi)拓廣闊前景。目前，該技術(shù)已通過(guò)了教育部鑒定，專利已獲國(guó)家授權(quán)（ZL200910181203.4），受到多家媒體報(bào)道。肉制品綠色制造技術(shù)先后榮獲第十五屆中國(guó)國(guó)際工業(yè)博覽會(huì)高校展區(qū)優(yōu)秀展品獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)、中國(guó)畜產(chǎn)品加工研究會(huì)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)、中國(guó)產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新成果二等獎(jiǎng)、中國(guó)食品科技成果交流會(huì)最佳科技成果獎(jiǎng)、江蘇省輕工業(yè)科學(xué)技術(shù)三等獎(jiǎng)等。該技術(shù)完全成熟并已成功轉(zhuǎn)化。自2011年以來(lái)，蘇雞加工技術(shù)已實(shí)現(xiàn)在全國(guó)5省7家企業(yè)的轉(zhuǎn)化。 主要技術(shù)特點(diǎn)：介紹成果的性能、特征、參數(shù) ①產(chǎn)品中有害物質(zhì)含量大大降低：新產(chǎn)品中3,4苯并[a]芘殘留量小于1µg/kg（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)限定在肉制品中的殘留量小于5 µg/kg，德國(guó)的限量標(biāo)準(zhǔn)1 µg/kg；喹啉類雜環(huán)胺的限量達(dá)到：5 μg/kg。 ②基于美拉德反應(yīng)原理，賦予禽肉制品特有的色香特征，使其生成橙黃色和獨(dú)特的芳香氣味，而且產(chǎn)品的色澤和風(fēng)味穩(wěn)定。

本項(xiàng)目重點(diǎn)就鮮切南瓜保鮮、南瓜酒、南瓜醋和南瓜粉加工及南瓜多糖提 取的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了創(chuàng)新研究，得出了一些具有應(yīng)用價(jià)值的新材料、新技術(shù)和 新產(chǎn)品。 

中試階段/n柑橘汁是柑橘加工的主要產(chǎn)品之一。項(xiàng)目的核心技術(shù)是橙汁加工高效榨汁技術(shù)、工業(yè)化脫酸與脫苦技術(shù)、風(fēng)味調(diào)整工藝技術(shù)、物性修飾技術(shù)等。項(xiàng)目產(chǎn)品的得率≥45%，羥甲氧基糠醛（HMF）≤15mg/100g，揮發(fā)油≤0.035ml/100g。該項(xiàng)目受農(nóng)業(yè)部農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整專項(xiàng)、農(nóng)業(yè)部現(xiàn)代農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)技術(shù)體系和湖北省攻關(guān)項(xiàng)目的支持。項(xiàng)目已完成中試。