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填芯管材是東北大學開發(fā)的專利技術(shù)，其特點是用價格低廉的材料充填到鋼管中，用于替代普通結(jié)構(gòu)鋼管和實心鋼棒、鋼筋，實現(xiàn)節(jié)能減排。節(jié)材效果可達40%以上，5.5mm實心鋼棒與6mm填芯管材力學性能對比數(shù)據(jù)如下表： 從表中可見，填芯管材的節(jié)能減排、節(jié)材減重、改善性能的優(yōu)勢十分明顯。 填芯管材實質(zhì)上是一種鋼與人造石材的新型復(fù)合材料，可廣泛用于建筑環(huán)筋，圍欄鋼筋，結(jié)構(gòu)鋼管，腳手架，立柱等，應(yīng)用前景廣闊，節(jié)能節(jié)材效果明顯。填芯管材也是一種資源得到合理利用、有利于可持續(xù)發(fā)展的生態(tài)材料。它可使用高爐渣等固體廢棄物作為填芯料，既解決了廢棄物的處理問題，也解決了填芯料的來源問題，變廢為寶，效果顯著。 目前東北大學是世界上唯一制作出填芯管材的單位，其研究水平在國際上領(lǐng)先。東北大學填芯管材課題組，率先提出利用填芯管材來實現(xiàn)節(jié)能減排的概念，并且開展了系列實驗和理論研究。利用室溫輥彎、拉彎、軋制和拉拔，制備出了從4mm-40mm不同規(guī)格的系列填芯管材、填芯線材產(chǎn)品，對其力學性能進行了測試，獲得了填芯管材與普通管材在壓桿穩(wěn)定、測壓變形、三點彎曲、冷彎成形等條件下的性能參數(shù)比較，掌握了大量技術(shù)數(shù)據(jù)，并申報3項發(fā)明專利。 所制備出的樣件受到同行的關(guān)注，目前世界上還沒有一條能夠批量供貨的生產(chǎn)線，該項目具有原始創(chuàng)新的性質(zhì)，同時也具有初次嘗試的風險性，技術(shù)提供方會努力把技術(shù)風險降到最低。

先采用激光成型機加工出模具的預(yù)孔；然后用電火花線切割機床切割出模具的定徑區(qū)、壓縮區(qū)、倒錐區(qū)；最后用自主研發(fā)的臥式超聲研磨拋光機對模具的各個區(qū)域進行研磨和拋光加工。采用該技術(shù)為美國、日本客戶開發(fā)了許多新品拉絲模。下圖分別是美國客戶主持研發(fā)的大孔徑(f22.911mm)人造金剛石管材拉拔模具和自主研發(fā)大孔徑人造金剛石鋼管拉拔模具臥式超聲波加工機床。 直徑為f22.911mm的大孔徑人造金剛石管材拉拔模具自主研發(fā)大孔徑人造金剛石鋼管拉拔模具臥式超聲波加工機床 目前，大孔徑人造金剛石特殊鋼管材拉拔模具技術(shù)已經(jīng)成熟，并已經(jīng)小批量生產(chǎn)。 該項目實施后，可以大大縮短大孔徑人造金剛石拉拔模具的生產(chǎn)周期，為企業(yè)創(chuàng)造客觀的經(jīng)濟效益和社會效益。   應(yīng)用范圍： 該項目涉及的產(chǎn)品主要用于拉拔各種高精度特殊鋼鋼管，通過改變拉拔模具壓縮區(qū)角度的大小，亦可應(yīng)用于拉拔銅管和鋁管等有色金屬管，可以大大提高模具的使用壽命和品的精度。   市場前景： 目前國內(nèi)外使用的管材拉拔模具大都采用硬質(zhì)合金拉拔模，其原因是傳統(tǒng)的人造金剛石拉管模的加工方法成本高，加工周期長，致使許多廠家望而卻步，本項目經(jīng)過技術(shù)研發(fā)后形成了一套低成本、效率高的制造工藝，大大縮短了產(chǎn)品的加工周期，降低了生產(chǎn)成本，市場前景十分廣闊。   預(yù)期效果： 10萬噸/年的特殊鋼產(chǎn)量在國內(nèi)屬于中等規(guī)模的企業(yè)。按特殊鋼鋼管年產(chǎn)10萬噸計算，假如鋼管的外徑為10mm，那么人造金剛石拉拔模的價格約為5000元，一般情況下，每只拉拔模具可以拉拔20噸特殊鋼鋼管，那么拉拔模具的產(chǎn)值將達到2500萬元。因此，該項目的實施具有巨大的經(jīng)濟效益。  

1.雙主缸輸出公稱壓力：≥3’000KN（300噸，操作界面設(shè)置，無級可調(diào)），并具有超負荷10%工作能力。 2.單個主缸最小工作壓力：≤15KN（1.5噸，操作界面設(shè)置，無級可調(diào)）。 3.壓力控制精度：≤±1%額定值。 4.回程力：≥1’000KN（100噸，操作界面設(shè)置，無級可調(diào)）。 5.下平臺工作高度：車間地面水平面700±200mm。 6.上、下平臺間最大開啟高度：≥1000mm（上、下加熱平臺間最大距離）。 7.上、下平臺關(guān)閉高度：≤100mm（上、下加熱平臺的最小距離）。 8.平臺工作區(qū)（左右×前后）：2700×1600mm（單工位平臺工作區(qū)：1350×1600mm）。 9.平臺有效工作區(qū)（左右×前后）：2500×1400mm（單工位平臺有效工作區(qū)：1250×1400mm）。 10.上、下加熱平臺厚度：≥100mm。

本成果基于絮凝與流變理論，通過研究絮凝劑離子類型、分子量，及輔助劑和緩凝劑等組分的作用機理，設(shè)計適用于不同膠凝材料體系的抗分散劑；針對不同海水溫度環(huán)境，設(shè)計P?O－摻和料－早強劑、P?O－SAC－摻和料、SAC－摻和料膠凝材料體系；結(jié)合建立溫度影響系數(shù)和抗分散性影響系數(shù)模型，建立基于目標強度、工作性和耐久性的水下不分散混凝土高性能化配合比設(shè)計方法，從而建立完整的海工水下不分散混凝土高性能化設(shè)計與耐久性保障技術(shù)。 海工水不分散混凝土在海港碼頭、跨海大橋、海洋平臺、護岸防波堤、人工島礁建

山東山工鋼圈有限公司（原山東工程機械鋼圈廠）簡稱：“山東鋼圈”，始建于1967年，是一家集研發(fā)、設(shè)計、制造、銷售于一體的工程機械特種設(shè)施輪輞的專業(yè)生產(chǎn)商。2011年，公司投資近億元在蒙陰經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)建設(shè)新廠區(qū)，占地80余畝，現(xiàn)擁有員工150余人，主導(dǎo)產(chǎn)品有平地機、裝載機、壓路機、礦用車等工程機械鋼圈5大系列200多個品種。 公司現(xiàn)有鋼圈冷滾壓成型生產(chǎn)線，工藝裝備水平達到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進，現(xiàn)已實現(xiàn)年產(chǎn)工程機械鋼圈20萬套。公司擁有數(shù)控切割機、全自動拋丸噴涂線等多臺設(shè)備。在中國，山東鋼圈已成為重型汽車、起重機、飛機牽引車、鏟運車、特種運輸及碼頭設(shè)施、礦用設(shè)備、海底設(shè)施、冶煉設(shè)施、井下設(shè)備、土方工程機械等工程機械車輛鋼圈生產(chǎn)行業(yè)的領(lǐng)先者。優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，使產(chǎn)品銷往全國各地，配套山東臨工、三一重工、福田雷沃、徐工、柳工、廈工、山推重工及國機重工等幾十家國內(nèi)外知名工程機械廠家，并出口到中東、北美、澳洲、印度、南亞等幾十個國家和地區(qū)，是山東臨工工程機械有限公司“十大黃金供應(yīng)商”之一，是山推工程機械股份有限公司“優(yōu)秀供應(yīng)商”之一。 山東鋼圈將秉持“力作行業(yè)領(lǐng)軍者”的戰(zhàn)略愿景，遵循“管理科學、技術(shù)領(lǐng)先”的經(jīng)營理念，本著“一旦決定、堅決執(zhí)行”的工作作風，力求成為持續(xù)為社會創(chuàng)造價值的百年集團企業(yè)，專業(yè)智造，服務(wù)世界!

本發(fā)明公開了一種板材包拉成形裝置，包括凸模、凹模及用于 與凹模的頂端面配合壓住板材的壓邊圈，壓邊圈位于凹模的上方，所 述凹模上設(shè)置有便于板材進行拉深成形的圓角，所述凹模在對應(yīng)于圓 角的位置安裝有反脹線圈，所述反脹線圈為同心線圈，反脹線圈用于 通電后使滑動到凹模圓角處的板材區(qū)域向遠離圓角的方向折彎脹起從 而形成折彎脹起部。本發(fā)明通過在凹模的圓角處設(shè)置電磁放電線圈， 使凹模的圓角正對的板材區(qū)域發(fā)生折彎脹起，能有效改善板材的法蘭 部的材料流動性，最終提高零件的拉深成形質(zhì)量。

研發(fā)階段/n本項目以納米鈣、超細鈣和有機改性劑復(fù)合增韌PVC排水管材，通過原料、配方、工藝、模具和加料設(shè)備的集合創(chuàng)新優(yōu)化，在不增加成本的前提下，改善PVC加工熔體強度、熔體壓力，解決碳酸鈣高填充所產(chǎn)生的下料和擠出電流波動較大的問題?！　VC排水管材大幅度提高PVC的拉伸屈服強度和抗沖擊強度，顯著提高產(chǎn)品的市場競爭力，產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)處于全國領(lǐng)先水平（任挑國內(nèi)一家同類廠作參比）。

北京數(shù)字工坊科技有限公司，成立于2020-01-10，注冊資本為500萬人民幣，法定代表人為劉高升，經(jīng)營狀態(tài)為存續(xù)，工商注冊號為110108028372080，注冊地址為北京市海淀區(qū)永泰莊北路1號天地鄰楓1號樓2層230，經(jīng)營范圍包括技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)交流、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)推廣、技術(shù)服務(wù)；計算機系統(tǒng)服務(wù)；基礎(chǔ)軟件服務(wù)；應(yīng)用軟件服務(wù)；軟件開發(fā)；軟件咨詢；自然科學研究與試驗發(fā)展；工程和技術(shù)研究與試驗發(fā)展；農(nóng)業(yè)科學研究與試驗發(fā)展；醫(yī)學研究與試驗發(fā)展；教育咨詢（中介服務(wù)除外）；經(jīng)濟貿(mào)易咨詢；文化咨詢；體育咨詢；企業(yè)管理咨詢；公共關(guān)系服務(wù)；會議服務(wù)；市場調(diào)查；銷售自行開發(fā)的產(chǎn)品；模型設(shè)計；包裝裝潢設(shè)計；企業(yè)策劃；設(shè)計、制作、代理、發(fā)布廣告；組織文化藝術(shù)交流活動（不含營業(yè)性演出）；承辦展覽展示活動；翻譯服務(wù)。

山東臨工工程機械有限公司（山東臨工），始建于1972年，是國際化的工程機械企業(yè)，國家高新技術(shù)企業(yè)。公司主要產(chǎn)品有裝載機、挖掘機、道路機械及核心關(guān)鍵零部件等系列工程機械產(chǎn)品。公司先后被授予“中國機械工業(yè)百強”、“中國工業(yè)行業(yè)排頭兵企業(yè)”、“全國重合同守信用企業(yè)”、 “制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)”、“全國五一勞動獎狀”、“省長質(zhì)量獎”、“全國機械工業(yè)質(zhì)量獎”、“全國質(zhì)量獎”、“亞洲質(zhì)量卓越獎”、"歐洲質(zhì)量獎"、全國“質(zhì)量標桿”企業(yè)等榮譽稱號。 公司與國內(nèi)重點院校、科研院所保持了良好的合作關(guān)系，建立了開放高效的技術(shù)合作與技術(shù)創(chuàng)新體系，建立了國家級技術(shù)中心和博士后工作站，承擔了國家863項目及省級以上多項科研課題。

粉末注射成形（Powder Injection Molding，簡稱PIM）是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術(shù)。其基本工藝過程是：首先將固體粉末與有機粘結(jié)劑均勻混練，經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下用注射成形機注入模腔內(nèi)固化成形，然后用化學或熱分解等方法將成形坯中的粘結(jié)劑脫除，最后經(jīng)燒結(jié)致密化得到最終產(chǎn)品，其工藝過程如圖1所示。它不僅保持了粉末冶金技術(shù)可以制備用熔鑄方法無法或很難制備的材料的特點，還可以像成形塑料產(chǎn)品一樣制備金屬或陶瓷零件，把粉末冶金技術(shù)的成形能力提高到了前所未及的程度。它是小型復(fù)雜零部件成形與加工技術(shù)的一場革命，成為了新型制造業(yè)中最為活躍的前沿技術(shù)領(lǐng)域，代表著粉末冶金技術(shù)發(fā)展的主要發(fā)展方向。近年來得到了世界各工業(yè)發(fā)達國家的高度重視，被國際上譽為“當今最熱門的零部件成形技術(shù)”和“21世紀的成形技術(shù)”。美國已將其列為對國家經(jīng)濟繁榮和持久安全起至關(guān)重要的“國家關(guān)鍵技術(shù)”之一。其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子信息工程、生物醫(yī)療器械、辦公設(shè)備、汽車、機械、五金、體育器械、鐘表業(yè)、兵器及航空航天等眾多工業(yè)領(lǐng)域。 粉末注射成形技術(shù)的特點主要有： 能直接成形幾何形狀復(fù)雜的小型零件； 零件尺寸精度高（±0.1%~±0.5%），表面光潔度好（粗糙度1~5μm）； 產(chǎn)品相對密度高（95~100%），組織均勻，性能優(yōu)異； 適合各種粉末材料的成形，產(chǎn)品應(yīng)用十分廣泛； 原材料利用率高，生產(chǎn)自動化程度高，工序簡單，可連續(xù)大批量生產(chǎn)； 無污染，生產(chǎn)過程為清潔工藝生產(chǎn)。 十多年來，北京科技大學粉末冶金研究所的曲選輝教授課題組在國家“863”計劃、“973”計劃、國家軍工科研計劃、北京市科委重大科研項目和國家杰出青年基金等的資助下，在粉末注射成形關(guān)鍵技術(shù)、應(yīng)用開發(fā)、產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)與裝備等方面進行了深入系統(tǒng)的研究，并取得了一系列創(chuàng)新性成果，開發(fā)出了一系列具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新工藝、新配方，研制的許多產(chǎn)品已成功應(yīng)用于我國國防和民用領(lǐng)域。目前已擁有7項國家發(fā)明專利，多項研究成果獲省部級以上科技進步獎。其技術(shù)水平處于國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平。本技術(shù)現(xiàn)已成為國家科技部重點推廣項目之一。