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金科星產業園區總投資2億元，占地100畝，員工200余人 。企業積極響應國家創新轉型的號召，2013年注冊成立山東星地新材料股份有限公司、山東星邦高分子材料有限公司、山東鉑星電力器材有限公司，2016年底引入外資，與澳大利亞HMS機器人公司成立中外合資公司-山東澳星智能裝備有限公司，全面啟動金科創業園科技+金融+人才的發展戰略 。 金科星產業園區現轄5家企業： 山東金科星機電股份有限公司：主要研發、制造、銷售礦山機電、環保設備、電力器材、鐵路器材。 山東星地新材料股份有限公司：主要研發、制造、銷售PP 紡粘無紡布，現有SS生產線一條共投資5000 萬元，第二條3.2米 SXMS 丙綸紡熔無紡布生產線2200多萬元已訂購完畢 ，正在安裝之中 ，兩條線可年產成品10000噸 ，實現銷售額1.5 億元。 山東星邦高分子材料有限公司：主要研發 、生產 、銷售礦山液壓支架用乳化油 、濃縮液 、工業用潤滑油、防凍液。 山東澳星智能裝備有限公司：是澳大利亞 HMS 公司與山東金科星機電有限公司合資企業，主要研發、制造、銷售履帶式服務機器人。 山東鉑星電力器材有限公司：主要研發、生產、銷售電力金具 、鐵附件等電力器材。 金科星是集高端智能裝備、服務機器人、礦山機電、遠程控制扒裝機器人、環保降塵、鐵路附件、電力器材、無紡布及制品研發、制造、銷售為一體的國家高新技術企業，國家火炬計劃產業化示范基地，山東省知識產權示范企業，“金科機電”商標取得山東省著名商標（正在申請國家馳名）、礦用智能輔助運輸設備榮獲山東省名牌產品稱號 、公司建有省級工程實驗室和一企一技術研發中心、市工程試驗室及博士后工作站 ，山東省自主創新模范企業，是中國成長企業5020工程重點聯系企業，公司全面實行現代企業管理制度，運營規范、管理高效，通過了ISO9001質量管理體系 、ISO14001 環境管理體系、OHSAS18001 職業健康安全管理體系 、3C認證以及知識產權管理體系認證。 作為科技型企業，公司一直致力于科技成果的轉化和技術創新 ，堅持走企業發展緊密結合科技金融的路子 ，多次承擔過國家、省、市科技計劃，2016年12月 ，公司及下屬平行子公司山東星地成功完成股改，同時在齊魯股權交易中心科技板掛牌 ，并獲得了山東省現代產業發展投資有限公司股權投資780余萬元，加速了公司科技成果的轉化和技術創新項的速度 ，有力促進了企業的轉型升級和快速發展；濟寧市鄒城市政府同時也給予了政策支持和資金獎勵，更加堅定了我們走科技金融大融合的路子。   

鄭州金宏達醫學儀器設備貿易有限公司，是衛生部全國衛生產業企業管理協會理事會員單位，是集醫療、醫教設備用品研發、生產、銷售為一體的專業型公司。公司現已形成"四叁二一"的發展規模，即：醫療用品部、醫教設備部、醫教用品部、化玻試劑部（四部）；醫療用品廠、醫教設備廠、醫教生物標本模型廠（叁廠）；醫教設備用品研發中心、醫教生物標本模型研制中心（二中心）；醫教實驗室裝備研究所（一所）。是全國唯一的專供醫學院校各專業設備達標認定的公司。為了在新的一年里更好地貫徹衛生部、國家教委《關于高等醫學教育專業配置標準》及《醫學職業教育實驗實訓目錄》的文件精神，配合醫學院校上等級達標標準落實，為醫學院校配備更一流的現化化教學設備，我們將產品目錄細分為《基礎醫學》、《臨床醫學》、《中醫中藥學》叁大部分，供您選購。近來公司重點推出了中藥生藥標本、臘制標本、浸制標本，填補國內中藥學標本教學空白；成功開發出如：仿真輸液輸血穿刺訓練手臂、仿真嬰兒頭部注射訓練模型、仿真男女性導尿訓練模型、仿真高級婦科檢查訓練模型、仿真高級全功能嬰兒護理模型等急救、診斷、護理、婦幼臨床實習訓練仿真系列換代產品，結束了國內用戶依賴進口產品的歷史；實現了車、臺、床、箱、架、柜等各種醫用不銹鋼制品的科研開發、生產、銷售一體化。智能型高級急救復蘇標準化模擬人、心肺聽診儀、腹部聽診觸診儀、生理藥理病生機能實驗生物信號采集處理系統、高級組合式護理人、智能中醫脈像儀、中醫脈像模型、中醫推拿手法測定儀、針刺手法參數測定儀等連續被衛生部、國家教委作為全國各大醫藥衛生護士院校、醫院上等級評估考核使用產品，被中華醫學會繼續教育部、中國紅十字總會作為推薦使用產品。 公司不斷開發、生產和代理運動康復、體質測試、生理心理、體育標本模型等實驗儀器設備，是目前國內規模最大、品種最齊全、實力最雄厚的醫學產品制造商和代理商

產品詳細介紹　　產品簡述： 　　隨著計算機網絡在校園的普及和日趨成熟，我公司最新開發了基于計算機網絡（LAN）的視頻實時壓縮傳輸播放系統－－－金碩遠視通系統，它是集圖像聲音的采集、壓縮、控制、播放為一體，是視頻信息在計算機網絡應用上的得力幫手。  　　功能與特點： 　　網絡會議　　網上授課　　視頻廣播功能　　雙向互動功能　　視頻光碟制作功能    　　適用范圍： 　　本系統可廣泛適用于各類型學校。

在國家“863”計劃的支持下，合作研制開發的鋁合金半固態成形技術及設備已經成熟，研制的電磁攪拌制備鋁合金半固態坯料連鑄設備可以制造直徑為50~100mm的鋁合金非枝晶半固態連鑄棒料，研制的感應加熱技術可以將鋁合金非枝晶坯料快速加熱到固液兩相區，半固態坯料溫度差可控制在1~2℃之內，研制的鋁合金半固態成形技術可成形各種鋁合金零件毛坯。目前，該項目已經通過國家“863”計劃組織的專家委員會的驗收。 目前制備鋁合金半固態連鑄坯料的最佳工藝是電磁攪拌方法，該工藝制備的半固態連鑄坯料純凈, 不易卷入氣體, 控制方便, 產量大。鋁合金半固態連鑄坯料的最佳重熔加熱工藝是電磁感應加熱，該工藝加熱速度快、效率高，組織均勻，坯料不易變形。非枝晶鋁合金在半固態成形中不會噴濺，凝固收縮小，毛坯致密，能夠熱處理強化；毛坯不存在宏觀偏析, 性能更均勻；可以實現近終成形，大為減少機加工量，降低生產成本；易于實現機械化或自動化操作，生產效率高；減輕了模具的熱沖擊, 提高了模具的壽命。 目前，鋁合金半固態成形應用主要集中在汽車零件和耐壓閥體零件毛坯，如汽車制動總泵殼、油道、輪轂等，也可以應用于其他要求較高的零件毛坯，如航空、摩托車用鋁合金零件等。

該成果主要用于測量液態金屬的熱物性參數，包括粘度、表面張力、密度、電導率四個熱物性參數的測量。

鎂鋰合金及其復合材料具有高的比強度和比剛度、優良的減震性能和電磁屏蔽性能，在航空、航天、武器、單兵裝備、3C產品等領域有著廣闊的應用前景。 本項目研制了鎂鋰基合金及其復合材料的設計技術、熔煉技術、成型工藝和表面處理技術，設計開發了具有超輕（密度約為1.5g/cm3）、高強（抗拉強度200-300MPa）、高模量（70-100GPa）、高穩定性的稀土金屬間化合物增強Mg-Li基復合材料，建立了鎂鋰合金及其復合材料全鏈條中試制備平臺，部分產品樣品已經在航空航天、單兵裝備等領域獲得試用。 現已建成材料試制平臺包括超細粉體制備中試線→100kg級鎂鋰合金真空熔煉系統→638T擠壓中試線→微弧氧化+電泳中試線→機械加工→產品檢測等一套輕合金及其復合材料產品試制所需的專用裝備，在鎂鋰基復合材料制備方面形成了專門的制造技術、檢測技術和工藝規范，可以滿足小批量鎂鋰合金及其復合材料制備方面的需求。 鎂鋰合金及其復合材料是世界上最輕的金屬結構材料，具有良好的導熱、導電、延展性，在航空航天、國防軍工等領域有著廣泛的應用。隨著當今世界對結構材料輕量化、減重節能、環保以及可持續發展的要求日益提高，鎂鋰合金在需要輕量化結構材料的交通、電子、醫療產品等領域也展現出廣闊的應用前景。

項目涉及的產品是鈦基合金，具體包括鈦鐵合金、鈦鋁合金以及鈦鋁釩合金等，其廣泛用于冶金、國防、軍工、航空、航天以及生物醫學等領域。目前，現有的鈦及鈦合金等鈦材的利用流程仍全是高鈦渣/金紅石-高溫氯化-真空還原-精制-海綿鈦-破碎-真空熔煉-鈦材這一高能耗、高污染的高成本生產工藝。東北大學在國家973、國家自然科學基金以及企業重大科技攻關等項目的聯合資助下，針對現有金屬熱還原法直接制備鈦基合金存在的鈦氧化物還原不徹底等技術難題，發明了基于噴吹金屬蒸氣深度多級還原直接冶煉鈦基合金的新技術，并突破了其噴吹金屬蒸氣深度還原裝備的技術難題，建成了噸級規模的基于噴吹深度多級還原裝備。成功制備出氧含量低于0.6%的低氧高鈦鐵；氧含量低于0.1%，氮含量低于200ppm的鈦鋁合金及鈦鋁釩合金，目前已完成20kg規模的放大試驗，建成了噸級規模的基于噴吹深度多級還原核心裝備，進入產業化和推廣應用階段。核心成果已獲得國家發明專利６項，整體技術及裝備水平世界領先。 項目研究形成了從方法-產品-裝備的原始創新，突破直接熱還原法制備鈦基合金的技術難題，實現了鈦合金的短流程清潔制備，為國家安全建設和社會經濟建設提供了戰略物質保障社會經濟效益顯著。未來5年，我國特種鋼精煉用高鈦鐵合金用量可達30萬噸，若投資建立一條深度多級還原直接冶煉低氧高鈦鐵的生產線，可實現年產量5000噸的規模，其總產值可達2.5億元以上，年均創造效益約5000萬元。建設一條1000噸規模的鈦鋁基鈦合金生產，其總產值可達2億元以上，年均創造效益約5000~8000萬元。因此項目建設將極大地拉動地方經濟。

鎂鋰合金及其復合材料具有高的比強度和比剛度、優良的減震性能和電磁屏蔽性能，在航空、航天、武器、單兵裝備、3C產品等領域有著廣闊的應用前景。 本項目研制了鎂鋰基合金及其復合材料的設計技術、熔煉技術、成型工藝和表面處理技術，設計開發了具有超輕（密度約為1.5g/cm3）、高強（抗拉強度200-300MPa）、高模量（70-100GPa）、高穩定性的稀土金屬間化合物增強Mg-Li基復合材料，建立了鎂鋰合金及其復合材料全鏈條中試制備平臺，部分產品樣品已經在航空航天、單兵裝備等領域獲得試用。

隨著我國戰略性新興產業（如高速鐵路、大飛機）和高端裝備制造業（如部分高速精密機床）的發展，高端軸承進口增長較快。目前高鐵軸承全部進口，部分高速精密機床軸承還需進口。從長遠看，對我國戰略性新興產業的成長將產生不利影響。鈦鎳合金是一種金屬間化合物，具有優良的耐磨性、耐蝕性。鈦鎳合金TiNi60是一種Ti、Ni質量原子比為40: 60的金屬間化合物，具有低密度、高硬度、優異的耐蝕性以及良好的摩擦學性能且在熱處理前易于加工，可望在高速軸承中得到應用。TiNi60的密度為6.7 g/cc，比普通軸承鋼密度小30%左右，密度小這一特點，可實現軸承的輕量化和高速化。本項目主要是解決現用滾動軸承材料難以滿足高速滾動在高鐵、高速機床等高技術領域應用中高強度、低摩擦、高耐磨性要求的問題，采用高真空感應熔煉技術制備出優異性能的高速滾動軸承材料-鈦鎳60合金，并采用可生物降解潤滑劑的超滑技術對高速球軸承會為耐磨、減摩起到事半功倍的作用，為高端軸承的國產化奠定基礎，為我國裝備制造業的發展貢獻力量。本項目的前期工作，針對球軸承材料TiNi60采用蓖麻油潤滑獲得了超低摩擦系數（最低達到0.004）。該項技術完全由本課題組研發，完全具有自主知識產權，此外該技術具有生產過程環保、能耗小、制造成本低、產品易系列化和原材料無危險性、毒性等突出特點。因此可以肯定該項技術、該類產品的出現為我國軸承市場注入了新鮮的“血液”。可以預見該技術的市場前景是非常廣闊的，其產品的市場競爭優勢也是非常明顯的。

隨著我國戰略性新興產業（如高速鐵路、大飛機）和高端裝備制造業（如部分高速精密機床）的發展，高端軸承進口增長較快。目前高鐵軸承全部進口，部分高速精密機床軸承還需進口。從長遠看，對我國戰略性新興產業的成長將產生不利影響。鈦鎳合金是一種金屬間化合物，具有優良的耐磨性、耐蝕性。鈦鎳合金TiNi60是一種Ti、Ni質量原子比為40: 60的金屬間化合物，具有低密度、高硬度、優異的耐蝕性以及良好的摩擦學性能且在熱處理前易于加工，可望在高速軸承中得到應用。TiNi60的密度為6.7 g/cc，比普通軸承鋼密度小30%左右，密度小這一特點，可實現軸承的輕量化和高速化。本項目主要是解決現用滾動軸承材料難以滿足高速滾動在高鐵、高速機床等高技術領域應用中高強度、低摩擦、高耐磨性要求的問題，采用高真空感應熔煉技術制備出優異性能的高速滾動軸承材料-鈦鎳60合金，并采用可生物降解潤滑劑的超滑技術對高速球軸承會為耐磨、減摩起到事半功倍的作用，為高端軸承的國產化奠定基礎，為我國裝備制造業的發展貢獻力量。本項目的前期工作，針對球軸承材料TiNi60采用蓖麻油潤滑獲得了超低摩擦系數（最低達到0.004）。該項技術完全由本課題組研發，完全具有自主知識產權，此外該技術具有生產過程環保、能耗小、制造成本低、產品易系列化和原材料無危險性、毒性等突出特點。因此可以肯定該項技術、該類產品的出現為我國軸承市場注入了新鮮的“血液”。可以預見該技術的市場前景是非常廣闊的，其產品的市場競爭優勢也是非常明顯的。