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1 成果簡介近年來電子廢物的無害化管理和資源化利用已成為全球不同國家及特區面臨的重要環境問題。針對地域狹小，電子廢物產生集中的特點，本課題開展了此條件的電子廢物污染防治與示范。 本研究成果包括廢顯示器移動處理設備和廢線路板移動式處理設備，該設備是基于實驗室研究成果及示范工程項目應用而建立的集顯示器及主機拆解、 CRT 屏玻璃與錐玻璃分離、破碎及錐玻璃清洗于一體高效集成成套系統。 在技術創新方面，該移動式處理裝置具有占地面積小，機械自動化程度高，操作簡單、快速、安全程度高，系統集成一體化等特點。拆解后的線路板進入廢線路板移動處理設備，該套設備對拆解-磁選-多級風選-靜電分選處理流程，進行了高度集成，達到廢電路板資源化和提高環境質量的目標。在創新性方面，該移動式處理裝置可自動完成廢電路板的處理過程、操作一體化完成、省時、省力、進料完成后，只需對其進行監管措施即可完成整個破碎及分選過程，同時兼備占地小，人力需求量小，節省時間等多處優點。2 應用說明目前本課題開發的廢顯示器移動式處理裝置和廢線路板移動式處理裝置已在澳門進行了示范，完成了部分電子廢物的拆解與處置。 （ 1） 廢顯示器移動式處理成套工藝集成與示范 （ 2） 廢電路板移動式處理成套工藝集成與示范 3 效益分析整套設備的處理能力 125kg/h，年處理能力可達 50 萬臺整機。課題已申請國家發明專利2 項，發表學術論文 6 篇，形成了電子廢棄物控制領域有專長和影響力的技術研發團隊，所取得的成果具有較好的社會、經濟效益。4 合作方式轉讓或者聯合推廣。5 所屬行業領域環境領域。

高質量的建筑單體，可以達到“局部發展，整村收益”的成效。湖南大學在實踐基地建設中，以民居更新、公共建筑、景觀建筑三大板塊為主，遵循“質量的高標準、技術的高集成、細節的高精度”的特點，改善當地人居環境品質，提高人們的生活水準，發揚地區的傳統文化、凝練百姓的地方認同、促進當地產業轉型、推動地區的經濟發展。

項目背景：本項目旨在開展海藻寡糖制備產業化示范。寡糖 具有抗炎癥、免疫調節等多種活性。近年海藻寡糖的認可度不斷 提高，即將邁入高速發展的黃金期。目前，研究比較成熟的海藻 寡糖主要包括褐藻寡糖、卡拉膠寡糖、瓊膠寡糖等。前兩者在國 內皆處于中試生產階段，但隨著相關產品的開發和近幾年病毒性 疫情頻發，市場逐漸認識到了這三種海藻寡糖的潛在功能，因此 極具市場發展潛力。然而，高品質寡糖生產線的建設、生產資質 的申報以及國外市場的進一步開拓等系列卡脖子問題仍亟待解 決。海藻寡糖生產方法主要有酸水解法、氧化還原法、酶解法等 方法，但前兩種化學法生產存在條件難控制、產物聚合度不統一， 純度也不高，產物分析和回收困難等難題，酶解法能夠克服上述 問題，但還無法產業化生產。現在需要一種能夠綜合上述方法優 點，避免缺點的生產工藝，實現快速生產高純度、均一聚合度的 海藻寡糖產業化。 所需技術需求簡要描述：1.褐藻寡糖產品：類白色至黃褐色 粉末，糖醛酸含量（以干基計）≥90.0%，平均相對分子量≤ 5000Da。2.卡拉膠寡糖產品：類白色至淡黃色粉末，半乳糖含量 （以干基計）55.0%～75.0%，硫酸酯（SO42-計）20.0%～40.0%， 平均相對分子量≤5000Da。3.瓊膠寡糖產品：類白色至淡黃色粉末，半乳糖含量（以干基計）90.0%，平均相對分子量≤5000Da。 通過產學研聯合，集中力量攻關，解決海藻寡糖產業發展的技術 瓶頸問題；有利于聯合相關寡糖生產和銷售企業，形成聯盟，帶 動整個海藻寡糖大產業的發展。  對技術提供方的要求:對海藻寡糖有較深入的研究和成熟成 果，能夠提供提取高純度、均一聚合度的海藻寡糖產品產業化技 術，并開發出 1～3 種具有保健功能的大健康新產品 

研發階段/n該成果根據轉統皮蛋加工中鉛的作用機理，首次在國內外研究出了銅鹽、鋅鹽合加代鉛及其合適的比例。開展皮蛋保質涂膜劑的研究，先后研制出"四合一"涂膜劑、AC復合涂膜劑（固膜型）、KJ-003復合涂膜劑（半固膜型）及KJ-004涂膜劑（固膜型）4種。KJ-004皮蛋涂膜劑成膜時間快，成本低，操作簡單，保質時間達8個月時。研究建立了清料法加工鵪鶉皮蛋的配方、合適濃度與配套加工技術。創立了利用雞蛋加工皮蛋的技術與配方。首次研究創建了皮蛋清料生產法，探明了堿度變化規律和最佳濃度，并提出"清料法生產"新

本成果開展了常用藏藥材的化學成分研究和生物效應評價。主要創新點：（1）藏藥典標準研究與應用。完成了藥典2010年版小葉蓮等數個標準的起草工作；（2）利用反復常壓硅膠柱色譜及高效液相制備色譜技術和生物效應評價，首次對藏藥等民族地區特色資源小葉蓮、石榴皮等藥材資源展開了化學成分系統研究，分離得到158個單體化合物，其中，新化合物14個，新天然產物4個；建立了科學的民族藥物多藥效化學成分分離及篩選評價體系；（3）系統開展藏經典方二十五味珊瑚丸藥效及安全性評價研究。標志性成果包括：①申報發明專利7項，4項授權；②《中國藥典》標準收載6個；③發表科研論文34篇，其中SCI收錄9篇。

北京中醫藥大學入選首批北京地區高校示范性創業中心以來，始終以立德樹人為根本導向，進一步深化創新創業教育改革，全力推進中心建設工作，不斷創新人才培養新途徑，打造課程教研、實踐訓練、指導幫扶、項目轉化、文化引領為一體的示范性創業中心，培養了一批具有創新創業能力的中醫藥人才。

本發明公開了一種基于雙碟片串接的激光多程放大器，該放大 器包括依次設置的同軸的第一、第二、第三、第四拋物面反射鏡，第 一、第二碟片激光晶體，第一、第二拋物面反射鏡共軛放置，第三、 第四拋物面反射鏡共軛放置，第一拋物面反射鏡表面設有泵浦光入射 孔以及種子激光入射孔，且中心處鏤空用于放置第一碟片激光晶體， 第四拋物面反射鏡中心處鏤空，中心鏤空處放置第二碟片激光晶體； 第二、第三拋物面反射鏡中心處鏤空。按照本發明，能夠實現

心血管疾病是威脅人類健康的重要殺手。我國心血管病患者已達到 2.9 億人，心血管病 死亡占城鄉居民總死亡原因的首位。中國已步入老齡化社會，2050 年，老齡化水平將達到 30%以上。老年人群體作為心血管疾病的多發群體，面向老年人的心血管病管理和治療已成為不可回避的一個重要社會問題。實現老年人群體等重點人群心血管健康的長時程監護，從而早預防、早發現、早治療，已經成為醫療服務的重點。 基于長時程醫療數據的臨床心電智能檢測平臺是推動心血管疾病科學防治和管理升級 的關鍵技術。近年來，眾多醫療設備廠商在可穿戴設備領域大力投入，所研發可穿戴設備可 實現用戶心電圖等生理健康數據的長時程監測，彌補了醫院測量心電圖的短時性。本課題中， 基于人工智能算法研發心血管疾病智能診斷系統，將可穿戴設備、移動終端、云端服務器所 實現自動診斷結果與專家診斷結果有機結合起來，實現心電疾病診斷智能化。長時程臨床心 電智能檢測平臺的建立，利用可穿戴設備實現了對用戶身體狀況的長時程監測和異常篩查， 可有效推動心血管疾病健康管理模式建立。 北京清華長庚醫院心內科張萍教授團隊在正常和疾病心電數據庫有長期的積累，曾負責十二五國家科技支撐計劃《基層心電監護產品應用評價研究》，在心電監護產品評價和推廣 應用方面積累了豐富的經驗，在本項目中提供了醫療級心電測試數據庫，與清華大學王貴錦 副教授一起搭建了醫生在環并不斷反饋的心電智能檢測平臺，同時，北京清華長庚醫院作為 北京市昌平區遠程診斷管理中心，為未來心電產品的推廣應用和心電智能診斷的評測提供了 良好的平臺。清華大學電子工程系王貴錦老師團隊在低功耗硬件設計、生理大數據分析、心 電智能算法研究領域有著長期的積累。團隊在國內外頂級期刊會議上發表文章百余篇，其中 SCI 文章 40 余篇，發明專利授權近 20 項。團隊基于人工智能算法開展心血管疾病智能診斷 研究，在多種心電疾病診斷中達到世界先進水平。 團隊所研發臨床長時程心電智能檢測平臺特點如下： l 實現長時程心電數據的展示、查詢、關鍵指標計算等功能； l 基于醫療大數據和人工智能技術，實現室性早搏、房性早搏、T 波改變、ST 段改 變、早復極圖形改變、心房顫動等 10 余種常見心電術語的智能診斷，準確度高； l 建立心電診斷術語工程化分級體系，實現醫學和工程科學高效結合； l 建立心電圖規范化數據庫，為醫學研究創造基礎。 團隊所研發的手持式可穿戴心電智能檢測平臺特點如下： l 實現了院外心電數據的測量和采集 l 基于手持式單導聯設備和人工智能技術，實現了心房顫動的院外篩查和診斷

本項目成果是由北京科技大學與石家莊鋼鐵有限責任公司（以下簡稱石鋼）于2005年9月合作開展“煉鋼－軋鋼過程重點合同物流優化研究”課題的基礎上、在2007年教育部“新世紀優秀人才支持計劃”項目—汽車用特殊鋼制造流程的集成優化與協調控制研究（NCET-07-0067）項目的支持下，運用冶金流程工程學基礎理論，結合煉鋼廠運行優化控制技術從鋼鐵制造工藝、技術、管理、控制等多角度對石鋼煉鋼－連鑄－軋鋼復雜制造流程的運行、優化與控制開展系統性的研究工作，對實際生產排程過程進行抽象與描述，并生成排產規則庫，優化特殊鋼生產排程，形成特殊鋼廠煉鋼－連鑄－軋鋼系統運行控制與優化技術： 1）煉鋼－軋鋼過程系統的運行原則與調控策略；2）煉鋼－軋鋼過程系統的時間、溫度解析與優化；3）工序生產能力的確定；4）生產模式的優化；5）流程溫度制度的優化；6）生產過程組織與生產控制；7）鋼包轉運的解析與優化；8）中間包轉運的解析與優化；9）生產排程與中間坯庫的庫存管控系統。 根據“爐機對應”、“鑄軋對應”、“能耗最小”、“拉速決定流量”、“連鑄連軋”等原則，在對特殊鋼廠煉鋼—軋鋼工序作業時間、溫度、工序間流量等環節的調控策略的基礎上，從時間、溫度及物質量3個基本參數出發，對特殊鋼廠煉鋼－連鑄－軋鋼流程的運行過程進行研究，掌握特殊鋼廠煉鋼－軋鋼過程系統的物質流運行規律，通過進行煉鋼－連鑄－軋鋼工序關系的協調優化，實現轉爐、連鑄機與軋機的協同運行。通過對鋼包運行、鑄坯運轉進行解析，確定合理的鋼包個數和連鑄坯熱送熱裝的管控策略。 針對特殊鋼廠多品種、小批量的生產特點，對石鋼現有生產流程進行規則抽象和描述，指出了現有生產計劃中存在的問題，并提出了解決辦法。建立了棒線材產線適用的煉鋼爐次計劃模型、連鑄澆次計劃（包括異鋼種混澆）模型、軋制生產計劃模型和半成品庫的管控模型，對石鋼生產排程系統進行了總體設計和總體業務流描述，對生產排程系統進行了技術架構并用Microsoft Visual Studio 2005 + SQL Server 2000進行了實現，為煉鋼－連鑄－軋鋼的優化排程及庫存優化管理提出系統解決方案。根據以上研究內容形成的教育部科技成果（鑒字[教 CW2009]第 022 號）具有我國完全自主知識產權，在棒線材產線鋼、鑄、軋生產優化排程方面達到國內領先水平，在冶金流程工程學理論、方法與生產計劃優化技術結合領域具有國際先進水平。