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多年來(lái)一直從事發(fā)動(dòng)機(jī)排放污染物控制方面的研究工作，主持國(guó)家自然科學(xué)基金青年項(xiàng)目 1 項(xiàng)，參與國(guó)家自然科學(xué)基金面上項(xiàng)目 2 項(xiàng)，撰寫(xiě)論文 10 多篇。近幾年主要針對(duì)柴油機(jī) SCR 系統(tǒng)進(jìn)行了較為細(xì)致的研究工作，對(duì) DOC 的 NO 轉(zhuǎn)化效率、尿素水溶液噴射方案優(yōu)化、水溶液液-氣相變轉(zhuǎn)化規(guī)律、 SCR 系統(tǒng)流場(chǎng)及化學(xué)場(chǎng)模擬、催化劑起燃特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、熱-流-固-化學(xué)多場(chǎng)耦合及能量管理等方面做了較為深入的研究。團(tuán)隊(duì)可開(kāi)展以下技術(shù)服務(wù)：協(xié)助企業(yè)開(kāi)展發(fā)動(dòng)機(jī)后處理系統(tǒng)的 CAE 計(jì)算及模擬仿真工作，提供設(shè)計(jì)

（專利號(hào)：ZL 201410468864.6） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開(kāi)了一種酸化介孔SiO2膠體球催化劑的制備方法，屬于化學(xué)催化劑制備領(lǐng)域。該催化劑制備方法如下：首先，在室溫下使CTAB與磷鉬酸在溶劑無(wú)水乙醇中反應(yīng)，兩者混合后立刻產(chǎn)生沉淀，過(guò)濾，干燥，得到表面活性劑M-6，將M-6分散到具有一定比例的乙醇/水的混合體系中，加入TEOS，使其在堿性條件下水解，過(guò)濾，干燥，煅燒得到介孔SiO2膠體球，最后再用酸處理，便得到酸化介孔SiO2膠體球催化

病毒的同源性包括基因組核苷酸序列的同源，也包括蛋白質(zhì)氨基酸序列的同源。在序列比對(duì)方面，穿山甲冠狀病毒與新冠病毒在氨基酸序列同源性方面超過(guò)90%的相似度。對(duì)于藥物篩選來(lái)說(shuō)，蛋白質(zhì)氨基酸序列的同源性越高，意味著病毒生命活動(dòng)的方式越相近，可以形象地理解為，兩個(gè)病毒的“行為方式”非常一致。這種“行為方式”與新冠病毒極為相似的病毒，能不能替代新冠病毒用于藥物篩選呢？童貽剛敏銳地意識(shí)到：如果可以，那么“篩藥”工作將在針對(duì)新冠病毒的同時(shí)，也保障了實(shí)驗(yàn)的安全性，篩藥工作將走出高安全等級(jí)實(shí)驗(yàn)室，走進(jìn)普通P2實(shí)驗(yàn)室。

利用物質(zhì)在相變過(guò)程中吸能和釋能的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)能量的儲(chǔ)存和利用。相變儲(chǔ)能具有 儲(chǔ)能 密度高、儲(chǔ)能溫度容易控制和選擇范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。 本發(fā)明提出了一種儲(chǔ)能功能耐久、成本低廉、適用范圍廣的建筑用相變儲(chǔ)能復(fù)合材 料及其制備方法，復(fù)合材料以密實(shí)度比較高的氣硬性或水硬性的膠凝材料為基體，其中 分散多孔材料集料。集料與基體的體積比為 0.4~1.5；在多孔材料集料中儲(chǔ)存有機(jī)相變 材料，儲(chǔ)存量為 30~70％重量比；建筑物構(gòu)件可具備超過(guò) 10 MJ/m3 左右的儲(chǔ)能密度；相 變溫度可以在 15~60℃之間調(diào)節(jié)，滿足建筑物取暖和制冷的要求。 

上光油是印刷品表面整飾工藝中使用的一種具有裝飾性和保護(hù)性的涂料，主要應(yīng)用于印刷 后精加工和包裝材料。使用該種涂科可在紙張表面形成簿而均勺的透明光亮層，使印刷品不但 外觀光亮奪目，而且防潮防污、耐折耐磨，裝飾性和實(shí)用性檔次大大提高。除此之外，經(jīng)過(guò)上 光的紙張不影響回收利用，很好地解決了“紙塑覆膜”的污染問(wèn)題，能夠節(jié)約資源，符合環(huán)保 要求，近年來(lái)在書(shū)刊封面．精莢畫(huà)冊(cè)、廣告、禮品袋、高級(jí)包裝盒等印刷領(lǐng)域得到迅速發(fā)展。 上光油是由成膜樹(shù)脂、溶劑和助劑組成。過(guò)去上光工藝中涂料常用天然樹(shù)脂，如古巴樹(shù) 脂、松香樹(shù)脂等，其缺點(diǎn)是成膜的透明度差，容易泛黃，遇到高溫潮濕容易發(fā)生回粘現(xiàn)象且成 本高。后來(lái)高分子涂料的發(fā)展出現(xiàn)了不少的上光涂料，采用合成樹(shù)脂配制上光涂料，如硝基樹(shù) 脂、失水蘋(píng)果酸樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂等，其中尤以丙烯酸樹(shù)脂為佳。合 成樹(shù)脂具有成膜性能好、高光澤、光透明度、耐摩擦、耐水、耐熱、耐化學(xué)介質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)，適合 于配制各種高質(zhì)量的上光涂料。目前廠家使用最多的就是溶劑型PU、PET、UV油 (紫外光固 化) 改性PSt上光油，常用的溶劑有苯類、酮類、醇類、酯類和水等。苯類、酮類、酯類溶劑揮 發(fā)速度快，所需的烘道溫度不高，印刷品表面的上光涂層干燥較快。但由于溶劑揮發(fā)產(chǎn)生的氣 體有毒、易燃，嚴(yán)重地影響了環(huán)境和人們的健康，尤其是在食品包裝應(yīng)用上更是如此。 近年來(lái)，隨著人們對(duì)環(huán)保及能源的重視，必須開(kāi)發(fā)高質(zhì)量的非有機(jī)溶劑性的上光油。水是 最廉價(jià)且無(wú)污染的涂料溶劑。所以開(kāi)發(fā)對(duì)環(huán)境友好的水性上光油乳液、低VOC值的水性涂料 已成為涂料中的一個(gè)重要方向，引起國(guó)內(nèi)外的高度重視。水性上光油的產(chǎn)品由于光澤度和耐水 耐磨等不如溶劑型產(chǎn)品，在應(yīng)用上受到較大的限制，目前使用較多的是雙組分水性聚氨酯上光 油(拜耳公司產(chǎn)品)和丙烯酸酯系共聚乳液上光油。目前國(guó)內(nèi)外包裝印刷行業(yè)公認(rèn)的使用效果最 好、已得到廣泛應(yīng)用的上光產(chǎn)品之一是陶氏化學(xué)公司的水性光上油乳液7486和7487、BASF公 司的624和631等產(chǎn)品。

通過(guò)一套加熱裝置，在現(xiàn)有的數(shù)控型鋼聯(lián)合生產(chǎn)線設(shè)備上，實(shí)現(xiàn)對(duì)Q420高強(qiáng)鋼工件的自動(dòng)加熱和沖孔，以期達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。項(xiàng)目研究創(chuàng)新了高強(qiáng)、厚板、小孔沖裁的加工工藝；確定了溫度對(duì)高強(qiáng)鋼強(qiáng)度、塑性、韌性指標(biāo)的影響程度。該項(xiàng)目采用沖技術(shù)進(jìn)行沖孔，實(shí)現(xiàn)了無(wú)裂紋沖裁，保證了孔周圍組織的穩(wěn)定，可生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。◆經(jīng)濟(jì)效益及市場(chǎng)分析 應(yīng)用領(lǐng)域是輸電線路桿塔加工。隨著國(guó)家節(jié)能減排目標(biāo)的實(shí)施，高強(qiáng)度級(jí)別的高強(qiáng)鋼在輸電鐵塔上的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，所占比例越來(lái)越重，500kV以上線路鐵塔中，Q420高強(qiáng)鋼所占比重高達(dá)50%以上。而Q420高強(qiáng)鋼在常溫下沖孔很難保證孔徑周圍材質(zhì)的穩(wěn)定，因此鐵塔設(shè)計(jì)要求Q420高強(qiáng)鋼常溫下加工必須鉆孔。但鉆孔效率低，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)廠家的鐵塔產(chǎn)量。因此該成果為桿塔生產(chǎn)廠家加工Q420或以上強(qiáng)度級(jí)別的高強(qiáng)鋼提供了一項(xiàng)高效率的制孔技術(shù)。

2020年9月10日，在西安煤礦機(jī)械廠，成功進(jìn)行了采用120T數(shù)字液壓缸驅(qū)動(dòng)1480D采煤機(jī)截割滾筒搖臂的工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)，此次試驗(yàn)是我國(guó)數(shù)字液壓缸技術(shù)在煤礦開(kāi)采設(shè)備上的首次成功工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)。 120T數(shù)字液壓缸是一種高度集成化的新型數(shù)字液壓缸，最大出力達(dá)到1220kN，負(fù)載質(zhì)量高達(dá)200T，定位精度達(dá)到0.05mm。伺服閥等7個(gè)閥高度集成于一個(gè)閥塊內(nèi)，采用折返結(jié)構(gòu)、非對(duì)稱閥控非對(duì)稱缸及3齒輪的反饋機(jī)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理緊湊，克服了現(xiàn)有數(shù)字液壓缸的諸多缺點(diǎn)，尤其適用于采煤機(jī)等空間受限、環(huán)境惡劣的場(chǎng)合。能實(shí)現(xiàn)精確位置控制、抗污能力強(qiáng)、管路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單及直接計(jì)算機(jī)控制。是礦山開(kāi)采設(shè)備實(shí)現(xiàn)智能化和自動(dòng)化所必需的驅(qū)動(dòng)元件。

提高橋梁纜索用鋼絲的強(qiáng)度可有效減少材料用量、降低纜索自重，從而大幅 度降低大型橋梁工程的建設(shè)總投入。目前，橋梁纜索用鋼絲主要依靠冷拔變形強(qiáng) 化，采用添加合金和提提高橋梁纜索用鋼絲的強(qiáng)度可有效減少材料用量、降低纜索自重，從而大幅度降低大型橋梁工程的建設(shè)總投入。目前，橋梁纜索用鋼絲主要依靠冷拔變形強(qiáng)化，采用添加合金和提高冷拔變形量來(lái)提高強(qiáng)度，工藝要求嚴(yán)格，對(duì)設(shè)備負(fù)荷要求較高，國(guó)外采用該工藝生產(chǎn)的鋼絲最高強(qiáng)度級(jí)別約為 2000MPa，但進(jìn)一步提高強(qiáng)度面臨技術(shù)瓶頸。本項(xiàng)目基于鋼中馬氏體相變?cè)淼男掳l(fā)現(xiàn)提出采用相變強(qiáng)化以提高橋梁纜索用鋼絲強(qiáng)度的新思路，實(shí)驗(yàn)室已研制出強(qiáng)度 2400MPa 以上的高強(qiáng)度鋼絲，強(qiáng)韌性顯著優(yōu)于目前商業(yè)化冷拔鋼絲。高冷拔變形量來(lái)提高強(qiáng)度，工藝要求嚴(yán)格，對(duì)設(shè)備負(fù)荷要 求較高，國(guó)外采用該工藝生產(chǎn)的鋼絲最高強(qiáng)度級(jí)別約為 2000MPa，但進(jìn)一步提高 強(qiáng)度面臨技術(shù)瓶頸。本項(xiàng)目基于鋼中馬氏體相變?cè)淼男掳l(fā)現(xiàn)提出采用相變強(qiáng)化 以提高橋梁纜索用鋼絲強(qiáng)度的新思路，實(shí)驗(yàn)室已研制出強(qiáng)度 2400MPa 以上的高強(qiáng) 度鋼絲，強(qiáng)韌性顯著優(yōu)于目前商業(yè)化冷拔鋼絲。

我國(guó)高速列車制造所用高檔鋁合金光亮焊絲主要為ER5356、ER5183、ER5087三種鋁合金焊絲，它們針主要對(duì)的是時(shí)速300公里以下的高速列車的制造。目前我國(guó)高速列車時(shí)速已達(dá)350公里，因此需要采用性能更高的高檔鋁合金光亮焊絲。本項(xiàng)目的新型高M(jìn)n鋁鎂合金焊絲就是針對(duì)性能更高的高檔鋁合金光亮焊絲這一需求開(kāi)發(fā)的。 開(kāi)發(fā)高速列車用高M(jìn)n鋁鎂合金光亮焊絲產(chǎn)品需要具備鋁合金高冶金質(zhì)量熔煉及半連續(xù)鑄造的生產(chǎn)條件，其中所限制的元素將低到所要求的含量以下：鈹含量小于0.0008%(wt)、氫含量小于0.18ml/100g、鈉含量小于0.0010%(wt)。保證合金錠坯成分精確，渣、氣含量低，冶金質(zhì)量好。經(jīng)最終光亮拉拔及處理后焊絲表面光亮光潔、尺寸精確。經(jīng)上述條件生產(chǎn)高M(jìn)n鋁鎂合金光亮焊絲焊接5083鋁合金板材，與目前使用的ER5356、ER5183、ER5087三種鋁合金焊絲相比，其焊口屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度明顯提高，更接近合金母材的水平，且焊縫彎曲性能良好，符合（ISO058173：2000（E））［金屬材料焊縫的破壞試驗(yàn)——彎曲試驗(yàn)］國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。焊縫力學(xué)性能與現(xiàn)有焊絲焊縫的比較見(jiàn)下表： 本項(xiàng)目最適合在已具備鋁合金高冶金質(zhì)量熔煉及半連續(xù)鑄造的鋁合金加工廠進(jìn)行。目前每年我國(guó)進(jìn)口各種規(guī)格高檔鋁合金焊絲約1萬(wàn)噸。雖然鋁原材料的價(jià)格不斷下降，已接近10000元/噸，但高檔鋁合金光亮焊絲的價(jià)格并未明顯降低，因此高檔鋁合金光亮焊絲是高附加值的產(chǎn)品，可獲得較大的利潤(rùn)。

本項(xiàng)目針對(duì)現(xiàn)行碳熱還原工藝存在的不足，提供一種實(shí)用用微波還原弱磁性鐵礦物制取鐵精礦的方法，它無(wú)需用碳作為還原劑和熱源，因而沒(méi)有碳的消耗和由此產(chǎn)生的CO2對(duì)環(huán)境的污染，生產(chǎn)成本低，特別適于鐵品位為15～45%的難選低品位紅鐵礦和含鐵工業(yè)廢料中弱磁性鐵礦物的磁化改性，再用弱磁選機(jī)磁選獲得高品質(zhì)鐵精礦。 本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是： 利用微波具有通過(guò)物體內(nèi)部原子和分子發(fā)生高速振動(dòng)的方式，選擇性加熱能夠吸收微波的礦物之特點(diǎn)，以微波場(chǎng)中升溫極快的鐵粉或鐵泥代替碳作為還原劑，鐵粉或鐵泥同時(shí)也是促進(jìn)劑，通過(guò)微波磁化還原焙燒，使難選低品位紅鐵礦和含鐵工業(yè)廢料中的弱磁性鐵礦物還原為磁鐵礦，再用弱磁選機(jī)磁選獲得高品質(zhì)合格鐵精礦。  與傳統(tǒng)的碳熱還原技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于： （1）用廢鐵粉或鐵泥作還原劑，用弱磁選可將其作為鐵精礦回收，可變廢為寶，沒(méi)有還原劑的消耗、過(guò)程清潔、成本大幅度降低；而且由于鐵粉或鐵泥在微波場(chǎng)中升溫極快，對(duì)高溫還原反應(yīng)具有促進(jìn)作用。 （2）由于微波僅選擇性加熱鐵礦物，導(dǎo)致鐵礦物和脈石礦物熱膨脹系數(shù)不同，在晶格間應(yīng)力的作用下，鐵礦物更容易在晶界斷裂單體解離，有利于后續(xù)的磁選回收富集。 （3）微波焙燒不僅可降低磁化還原反應(yīng)的活化能，而且因其可選擇性地加熱鐵礦物，不需要象碳熱還原那樣將整個(gè)物料加熱至600～800℃的高溫，還原反應(yīng)效率高，可顯著降低過(guò)程所需的能耗。實(shí)驗(yàn)表明：將同樣二份1kg的紅鐵礦粉，一份用焦炭作還原劑，在4kw的馬弗爐中還原焙燒，另一份用廢鐵粉作還原劑，在頻率2450MHz、功率1.3kw的微波爐中還原焙燒6分鐘，還原劑加入量均為處理物料的20%，后者在6分鐘內(nèi)可將98%的弱磁性鐵礦物還原為強(qiáng)磁性的磁鐵礦,而前者50分鐘內(nèi)弱磁性鐵礦物的還原率不到60%，本發(fā)明所處理的弱磁性鐵礦物物料含鐵品位為15～45%，得到的鐵精礦其鐵品位大于60%，回收率大于80%。（4）突破傳統(tǒng)工藝處理貧、細(xì)、雜難選紅鐵礦和含鐵工業(yè)廢料成本高、效率低的瓶頸，使目前傳統(tǒng)工藝難以處理的大量鐵礦資源得到回收和利用。