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在研究物質(zhì)的性質(zhì)時(shí)，經(jīng)常需要知道微粉顆粒的比表面積大小。在橡膠工業(yè)中常用的補(bǔ)強(qiáng)劑為固體分散顆粒炭黑，它的比表面積對(duì)所填充的橡膠的物理性能產(chǎn)生很大的影響；在催化領(lǐng)域，催化劑的比表面積是表征催化劑化學(xué)物理性能的一個(gè)重要參數(shù)；在冶金、建筑材料等方面的生產(chǎn)和研究中也經(jīng)常需要知道微粉顆粒的比表面積，所以，微粉顆粒比表面積的測(cè)量被許多科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域所關(guān)注。本項(xiàng)技術(shù)為一種微粉表面積動(dòng)態(tài)氮吸附測(cè)量方法及測(cè)量?jī)x器，儀器具有良好的測(cè)量準(zhǔn)確性和重復(fù)性，并且操作方法簡(jiǎn)單，測(cè)量速度高。 微粉比表面積測(cè)量?jī)x由氣路系統(tǒng)、測(cè)量電路系統(tǒng)和液氮杯（或溫水杯）自動(dòng)升降機(jī)械結(jié)構(gòu)三個(gè)功能部分組成。在測(cè)量過(guò)程中，標(biāo)準(zhǔn)樣品和三種待測(cè)樣品分別裝在不同的玻璃管中，通入氮-氦混合氣，同時(shí)浸入液氮中，進(jìn)行吸附，吸附飽和后，分別對(duì)各樣品進(jìn)行脫附，在脫附過(guò)程中，計(jì)算機(jī)采集信號(hào)，根據(jù)四種樣品的質(zhì)量、電壓信號(hào)積分值以及標(biāo)準(zhǔn)樣品的比表面積計(jì)算三種待測(cè)樣品的比表面積，并自動(dòng)生成測(cè)量結(jié)果報(bào)告。其主要技術(shù)指標(biāo)為:可同時(shí)測(cè)量3個(gè)樣品；測(cè)量精度:2%；3個(gè)試樣測(cè)量時(shí)間 <10分鐘。

吸附樹(shù)脂是一類(lèi)多孔性的高分子合成材料，由于合成過(guò)程中單體、交聯(lián)劑、致孔劑等結(jié)構(gòu)的變化以及合成控制方法的不同，使得吸附樹(shù)脂的孔結(jié)構(gòu)可有目的的調(diào)控，可以適應(yīng)很多方面的應(yīng)用要求。 南開(kāi)大學(xué)形成了可對(duì)吸附樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)及合成高選擇性吸附樹(shù)脂生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)： 1.天然植物有效成分及單體分離純化產(chǎn)業(yè)化技術(shù) 在樹(shù)脂骨架上引入特殊的功能基團(tuán)，對(duì)天然植物中不同結(jié)構(gòu)的有效成分具有高的吸附選擇性。 用于黃酮類(lèi)、生物堿類(lèi)、皂甙類(lèi)、內(nèi)酯類(lèi)、多酚類(lèi)等提取

吸附樹(shù)脂是一類(lèi)多孔性的高分子合成材料，由于合成過(guò)程中單體、 交聯(lián)劑、致孔劑等結(jié)構(gòu)的變化以及合成控制方法的不同，使得吸附樹(shù)脂的孔結(jié)構(gòu)可有目的的調(diào)控，可以適應(yīng)很多方面的應(yīng)用要求。 針對(duì)分離純化的目標(biāo)產(chǎn)物分子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)合成高選擇性大孔 吸附樹(shù)脂，彌補(bǔ)現(xiàn)有商品化樹(shù)脂的不足，所制備的提取物純度可控， 且可以制備高純度提取物。 來(lái)自天然植物且具有顯著生理活性等有效成分，是目前藥用研究 和開(kāi)發(fā)的重要原料來(lái)源，特別是對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜而精妙的天然產(chǎn)物活性 成分，從天然植物提純化仍是其唯一有效的途徑。因此建立合適的分 離純化工藝、開(kāi)發(fā)高效的分離材料就具有重要的意義。此研究成果不 僅豐富了現(xiàn)有吸附樹(shù)脂的品種，也為天然的藥用研究提供了重要的實(shí) 驗(yàn)樣品，其具有廣泛的社會(huì)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。 南開(kāi)大學(xué)形成了可對(duì)吸附樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)及合成高選擇性 吸附樹(shù)脂生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)： 1）天然植物有效成分及單體分離純化產(chǎn)業(yè)化技術(shù) 在樹(shù)脂骨架上引入特殊的功能基團(tuán)，對(duì)天然植物中不同結(jié)構(gòu)的有 效成分具有高的吸附選擇性。 用于黃酮類(lèi)、生物堿類(lèi)、皂甙類(lèi)、內(nèi)酯類(lèi)、多酚類(lèi)等提取和純化。 已工業(yè)化的有銀杏葉黃酮、甜菊糖、人參皂甙、三七皂甙、長(zhǎng)春 堿等提取技術(shù)。 建立了銀杏葉提取物中黃酮和內(nèi)酯的樹(shù)脂法分離工藝，并進(jìn)了銀 杏內(nèi)酯凍干粉針劑的開(kāi)發(fā)； 分離了漢防己總生物堿中的兩種單體生物堿－漢防己甲素和漢 防己乙素，開(kāi)發(fā)了漢防己甲素凍干粉針劑，并已取得國(guó)家食品藥品監(jiān) 督管理局頒發(fā)的生產(chǎn)批件。 2）中藥提取物農(nóng)藥殘留及重金屬的去除技術(shù) 改變了樹(shù)脂的傳統(tǒng)致孔方法，合成了一類(lèi)孔徑較小且均勻的納米級(jí)孔結(jié)構(gòu)吸附樹(shù)脂，既保持傳統(tǒng)吸附樹(shù)脂高吸附容量，又具備按照分 子尺寸進(jìn)行精確篩分的能力，用于分子尺寸較大的天然產(chǎn)物有效成分 中分子較小的農(nóng)藥或重金屬去除。 3）抗生素、維生素中間體的純化技術(shù) 合成的高孔隙率、孔徑均勻的高比表面聚苯乙烯吸附樹(shù)脂，明顯 改善了樹(shù)脂的傳質(zhì)性能，吸附速度比現(xiàn)有的商品化樹(shù)脂提高 2-3 倍， 解吸率高于 90%，樹(shù)脂壽命大大延長(zhǎng)。 技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：純化工藝簡(jiǎn)單、高效、環(huán)境友好，避免了大量有毒、 低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑的使用。 4）新型脫色樹(shù)脂技術(shù) 通過(guò)樹(shù)脂孔結(jié)構(gòu)、骨架結(jié)構(gòu)、脫色基團(tuán)等的調(diào)控，合成了一類(lèi)脫 色容量大、再生容易的新型脫色樹(shù)脂，效果良好。 用于天然產(chǎn)物提取、抗生素、維生素等生產(chǎn)。 5）載體樹(shù)脂（固定化酶載體樹(shù)脂、納米簇金屬催化劑載體樹(shù)脂）生 產(chǎn)技術(shù) 通過(guò)致孔劑、聚合單體、交聯(lián)劑的調(diào)控，合成了一類(lèi)高環(huán)氧基含 量、高使用強(qiáng)度的固定化酶載體樹(shù)脂。該技術(shù)的樹(shù)脂生產(chǎn)成本遠(yuǎn)低于 國(guó)外進(jìn)口樹(shù)脂。已完成了工業(yè)化放大和工藝優(yōu)化。用于固載青霉素酰 化酶，催化青霉素 G 和頭孢菌素 G 水解，制備半合成 β－內(nèi)酰胺類(lèi) 抗生素所需的中間體 6-PAP 和 7-ADCA。 合成的一類(lèi)大孔徑、高比表面積的新型孔結(jié)構(gòu)的聚苯乙烯吸附樹(shù) 脂，加載了納米簇金屬催化劑的載體樹(shù)脂，用于負(fù)載納米級(jí)的金屬催 化劑，在重氫提取及放射性廢水處理中有重要的應(yīng)用。 6）高容量新型孔結(jié)構(gòu)吸附樹(shù)脂生產(chǎn)及其處理有機(jī)廢水技術(shù) 具有超高吸附容量、良好的吸附動(dòng)力學(xué)行為等特點(diǎn)。樹(shù)脂的比表面積達(dá)到 1000m2/g 以上。 用于廢水中有機(jī)物的處理。 7）新型螯合型吸附樹(shù)脂生產(chǎn)及其陰陽(yáng)離子選擇性吸附技術(shù) 對(duì)水中不同價(jià)態(tài)金屬離子及陰離子酸根具有選擇性吸附能力。 在高鹽體系中可吸附水中的多種重金屬，而對(duì) Na、K 等離子沒(méi) 有結(jié)合能力，用于海水中重金屬的富集或檢測(cè)。 利用帶有交換基團(tuán)的吸附樹(shù)脂與陰離子酸根（如 AsO43-等）發(fā) 生離子交換達(dá)到富集的目的。用于水中有害物質(zhì)凈化處理。 8）耐高溫堿性離子交換樹(shù)脂技術(shù) 改變季銨基與樹(shù)脂骨架的連接方式，合成了耐高溫的堿性離子交 換樹(shù)脂，可在較高的使用溫度下穩(wěn)定使用，大大拓展了堿樹(shù)脂的應(yīng)用 范圍。 

本發(fā)明公開(kāi)了一種磁性載鐵有序介孔碳，以有序介孔碳為載體，載體通過(guò)硬模板法制備得到，磁性納米粒子通過(guò)納米共澆鑄法負(fù)載在載體上；磁性納米粒子主要由零價(jià)鐵和鐵的氧化物組成，鐵元素的配量按每克介孔硅模板配1～1.5mmol計(jì)，介孔碳的孔徑分布主要集中在5nm和3.8nm附近。本發(fā)明磁性載鐵有序介孔碳的制備方法包括：將鐵源物質(zhì)、蔗糖溶于硫酸后，浸漬介孔硅模版，采用兩段式熱處理；再用含蔗糖的硫酸溶液二次浸漬，兩段式熱處理；最后進(jìn)行恒溫高溫碳化，再使用熱NaOH溶液脫出硅模板，干燥后即得到產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品具有大比表面積和孔體積、適用范圍廣、理化性質(zhì)穩(wěn)定等特點(diǎn)，可用于去除水體中重金屬六價(jià)鉻離子。

本項(xiàng)目針對(duì)現(xiàn)行碳熱還原工藝存在的不足，提供一種實(shí)用用微波還原弱磁性鐵礦物制取鐵精礦的方法，它無(wú)需用碳作為還原劑和熱源，因而沒(méi)有碳的消耗和由此產(chǎn)生的CO2對(duì)環(huán)境的污染，生產(chǎn)成本低，特別適于鐵品位為15～45%的難選低品位紅鐵礦和含鐵工業(yè)廢料中弱磁性鐵礦物的磁化改性，再用弱磁選機(jī)磁選獲得高品質(zhì)鐵精礦。 本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是： 利用微波具有通過(guò)物體內(nèi)部原子和分子發(fā)生高速振動(dòng)的方式，選擇性加熱能夠吸收微波的礦物之特點(diǎn)，以微波場(chǎng)中升溫極快的鐵粉或鐵泥代替碳作為還原劑，鐵粉或鐵泥同時(shí)也是促進(jìn)劑，通過(guò)微波磁化還原焙燒，使難選低品位紅鐵礦和含鐵工業(yè)廢料中的弱磁性鐵礦物還原為磁鐵礦，再用弱磁選機(jī)磁選獲得高品質(zhì)合格鐵精礦。  與傳統(tǒng)的碳熱還原技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于： （1）用廢鐵粉或鐵泥作還原劑，用弱磁選可將其作為鐵精礦回收，可變廢為寶，沒(méi)有還原劑的消耗、過(guò)程清潔、成本大幅度降低；而且由于鐵粉或鐵泥在微波場(chǎng)中升溫極快，對(duì)高溫還原反應(yīng)具有促進(jìn)作用。 （2）由于微波僅選擇性加熱鐵礦物，導(dǎo)致鐵礦物和脈石礦物熱膨脹系數(shù)不同，在晶格間應(yīng)力的作用下，鐵礦物更容易在晶界斷裂單體解離，有利于后續(xù)的磁選回收富集。 （3）微波焙燒不僅可降低磁化還原反應(yīng)的活化能，而且因其可選擇性地加熱鐵礦物，不需要象碳熱還原那樣將整個(gè)物料加熱至600～800℃的高溫，還原反應(yīng)效率高，可顯著降低過(guò)程所需的能耗。實(shí)驗(yàn)表明：將同樣二份1kg的紅鐵礦粉，一份用焦炭作還原劑，在4kw的馬弗爐中還原焙燒，另一份用廢鐵粉作還原劑，在頻率2450MHz、功率1.3kw的微波爐中還原焙燒6分鐘，還原劑加入量均為處理物料的20%，后者在6分鐘內(nèi)可將98%的弱磁性鐵礦物還原為強(qiáng)磁性的磁鐵礦,而前者50分鐘內(nèi)弱磁性鐵礦物的還原率不到60%，本發(fā)明所處理的弱磁性鐵礦物物料含鐵品位為15～45%，得到的鐵精礦其鐵品位大于60%，回收率大于80%。（4）突破傳統(tǒng)工藝處理貧、細(xì)、雜難選紅鐵礦和含鐵工業(yè)廢料成本高、效率低的瓶頸，使目前傳統(tǒng)工藝難以處理的大量鐵礦資源得到回收和利用。

本發(fā)明屬于機(jī)械工程密封技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于對(duì)直徑大于 800 mm 的密封件的靜態(tài)真空密封或正壓密封。 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，現(xiàn)有超大直徑法蘭盤(pán)真空密封的方法存在著泄漏，使用壽命短等一系列弊病，因此，提供一種橡膠密封和磁性液體密封組合的超大直徑法蘭盤(pán)磁性液體靜密封裝置。 本發(fā)明的技術(shù)方案：密封裝置由磁性液體密封和橡膠密封兩部分組成，內(nèi)部靠橡膠密封圈達(dá)到一定的密封能力，主要靠外部的磁性液體密封達(dá)到零泄漏；通過(guò)這兩重密封就可以達(dá)到超大直徑靜密封的超高真空或正壓密封的要求。 超大直徑法蘭盤(pán)磁性液體靜密封裝置包括：法蘭盤(pán)、套、橡膠圈、永磁鐵、磁性液體、極靴。在法蘭盤(pán)的第一階臺(tái)階、第二階臺(tái)階上安裝一個(gè)采用非磁性材料制成的套，緊靠套在橡膠密封臺(tái)上嵌入橡膠密封圈，安裝上套和橡膠密封圈的法蘭盤(pán)和另一個(gè)法蘭盤(pán)通過(guò)螺栓固定在一起后，在極靴處注入磁性液體，最后將多個(gè)圓柱形永磁鐵嵌入沿兩個(gè)法蘭盤(pán)的第四階臺(tái)階的圓周上，磁性液體在磁場(chǎng)的作用下吸附在密封間隙中，形成可靠密封。 本發(fā)明的有益效果是，采用磁性液體密封和橡膠密封組合一起的超大直徑法蘭盤(pán)靜 密封，其泄漏率低于 10-11pal·m3/s，使用壽命長(zhǎng)，而且裝配方法簡(jiǎn)單，同時(shí)具有磁性液體密封和橡膠密封的優(yōu)點(diǎn)，克服了原有密封的弊端，而且不破壞原有的其它結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵基非晶合金磁性材料及其制備方法。該合金材料的化 學(xué)分子式為：(Fe100-aCoa)x-Dyy-Bz-Siw，式中的x，y，z，w為原子百分?jǐn)?shù)：60≤x ≤75，5≤y≤25，20≤z≤25，0≤w≤10，0≤a≤10，且x+y+z+w＝100。該合金 的制備過(guò)程如下：將工業(yè)純金屬原料以及FeB合金按合金配方配料，采用真空 感應(yīng)熔煉成母合金，然后用單輥甩帶法制得非晶薄帶。本發(fā)明具有較好的玻璃 形成能力，且軟磁性能優(yōu)良。所需的原材料大多為工業(yè)純度，從而降低了成本， 同時(shí)制備工藝簡(jiǎn)單，可廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)材料和磁性材料等方面。

本發(fā)明公開(kāi)了一種磁性載鐵有序介孔碳，以有序介孔碳為載體，載體通過(guò)硬模板法制備得到，磁性納米粒子通過(guò)納米共澆鑄法負(fù)載在載體上； 磁性納米粒子主要由零價(jià)鐵和鐵的氧化物組成，鐵元素的配量按每克介孔硅模板配1～1.5mmol計(jì)，介孔碳的孔徑分布主要集中在5nm和3.8nm附近。 本發(fā)明磁性載鐵有序介孔碳的制備方法包括：將鐵源物質(zhì)、蔗糖溶于硫酸后，浸漬介孔硅模版，采用兩段式熱處理； 再用含蔗糖的硫酸溶液二次浸漬，兩段式熱處理； 最后進(jìn)行恒溫高溫碳化，再使用熱NaOH溶液脫出硅模板，干燥后即得到產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品具有大比表面積和孔體積、適用范圍廣、理化性質(zhì)穩(wěn)定等特點(diǎn)，可用于去除水體中重金屬六價(jià)鉻離子。

該技術(shù)是利用鵝源草酸青霉果膠酶生產(chǎn)磁性固定化鵝源草酸青霉果膠酶， 技術(shù)適用于食品、醫(yī)藥、畜禽飼料生產(chǎn)企業(yè)。 技術(shù)利用混合共沉淀法制備果膠酶納米級(jí)磁性高分子微球載體，利用超聲 波技術(shù)彌補(bǔ)共沉淀法中粒徑不均勻的不足，有效控制粒徑的大小，提高了微粒青島農(nóng)業(yè)大學(xué)科技成果介紹 2017 －42－ 作為載體的靶向性；采用真空冷凍干燥技術(shù)處理固定化鵝源草酸青霉果膠酶， 減少了采用鼓風(fēng)加熱干燥常規(guī)法造成載體中羥基、羧基官能團(tuán)的活性損失，使 制備的載體中有效官能團(tuán)回收率更高。另外，以磁性 Fe3O4 為磁核，殼聚糖-阿 拉伯膠為磁殼制備磁性雙酶(果膠酶+纖維素酶)復(fù)合微球，使磁性雙載體雙酶固 定化產(chǎn)品的連續(xù)重復(fù)利用效果更好，具有良好的熱穩(wěn)定性。研發(fā)的磁性高分子 微球粒徑為 10～80.45nm，具有良好的磁響應(yīng)性，能夠?qū)崿F(xiàn)均勻酶解、重復(fù)利用。

本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵磁性纜索金屬截面積損失檢測(cè)方法及其裝置。其方法是將與直流電源連接的電纜繞制在被測(cè)纜索上作為直流磁化線圈，沿纜索圓周方向布置銜鐵組和磁敏元件；開(kāi)通直流電源，纜索將被直流線圈磁化，并與銜鐵組形成磁回路，放置在該磁回路中的磁敏元件能測(cè)量回路中磁感應(yīng)強(qiáng)度值，并以電壓的形式輸出；通過(guò)比較插入標(biāo)準(zhǔn)試樣前后的磁敏元件輸出的電壓變化，獲取測(cè)量系數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)纜索金屬截面積損失的檢測(cè)。該裝置包括磁敏元件、磁化線圈、數(shù)據(jù)處理器以及一個(gè)或多個(gè)銜鐵組，銜鐵組由兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的“┌”型銜鐵塊組成。本發(fā)明采用磁源內(nèi)置