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研發(fā)內(nèi)容：聚醚-丙烯酸酯新型雙功能聚合物電解質(zhì)。 主要性能：耐受氧化電壓為 4.5 伏。 

【發(fā) 明 人】張麗;陳佩東;丁安偉;曹雨誕;單鳴秋;姚衛(wèi)峰【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明涉及一種荊芥內(nèi)酯對(duì)溴苯甲酸酯及其制備工藝和用途，屬于藥物制劑技術(shù)領(lǐng)域?！菊勘景l(fā)明公開了一種荊芥內(nèi)酯對(duì)溴苯甲酸酯及其制備工藝和用途，分子式為C17H17BrO4，熔點(diǎn)為179-181℃，其比旋度為本發(fā)明還公開了它的提取方法，以及在制備抗流感病毒藥物中的應(yīng)用。

設(shè)計(jì)廢水處理方案時(shí)，采用了“生產(chǎn)工藝廢水套用-蒸發(fā)回用-結(jié)晶”這樣的一個(gè)內(nèi)循環(huán)過程，不僅大大降低了生產(chǎn)工藝廢水的處理成本，而且回收絕大部分的水以及無機(jī)鹽?？梢詫?shí)現(xiàn)水回用，基本達(dá)到廢液“零排放”，滿足了節(jié)能環(huán)保的要求。 一、項(xiàng)目分類 顯著效益成果轉(zhuǎn)化 二、成果簡介 單嘧磺隆和單嘧磺酯是超高效、廣譜、安全的綠色化農(nóng)藥品種，分別于2007、2013年通過農(nóng)業(yè)部審核，獲得農(nóng)業(yè)部正式登記證。其中單嘧磺隆適用于小麥、谷子、玉米等主要作物，尤其是作為谷子除草劑，它的作用無可替代，我國玉米種植面積為5.1億畝，小麥4.5億畝，谷子3000萬畝，市場相當(dāng)廣闊。目前單嘧磺隆、單嘧磺酯原藥生產(chǎn)廢水量較大，亟需對(duì)它們的合成工藝進(jìn)行更深入的研究，以實(shí)現(xiàn)合成工藝綠色化，使整個(gè)工藝廢水達(dá)到“零排放”。 項(xiàng)目特色和創(chuàng)新之處：設(shè)計(jì)單嘧磺隆生產(chǎn)工藝路線時(shí)，對(duì)氨解工段反應(yīng)進(jìn)行改進(jìn)，用水代替有機(jī)溶劑作為反應(yīng)溶劑，使生產(chǎn)工藝更為綠色化；對(duì)氨基酯工段后處理進(jìn)行了改進(jìn)，通過蒸餾回收了丙酮；對(duì)關(guān)環(huán)工段后處理進(jìn)行了改進(jìn)，在近回流情況下通過水萃取除掉無機(jī)鹽，水可以通過蒸發(fā)回用，既保證了中間體的純度，又減少了廢水排放。設(shè)計(jì)廢水處理方案時(shí)，采用了“生產(chǎn)工藝廢水套用-蒸發(fā)回用-結(jié)晶”這樣的一個(gè)內(nèi)循環(huán)過程，不僅大大降低了生產(chǎn)工藝廢水的處理成本，而且回收絕大部分的水以及無機(jī)鹽?？梢詫?shí)現(xiàn)水回用，基本達(dá)到廢液“零排放”，滿足了節(jié)能環(huán)保的要求。該方法操作簡便，且不需要增加額外的設(shè)備，運(yùn)行成本低。 社會(huì)貢獻(xiàn)和經(jīng)濟(jì)效益：可降低單嘧磺隆生產(chǎn)工藝廢水的處理成本，而且回收絕大部分的水、無機(jī)鹽以及部分原料，能基本達(dá)到廢液“零排放”。同時(shí)，可能將該方法應(yīng)用于同類產(chǎn)品單嘧磺酯等的生產(chǎn)工藝廢水處理中。該項(xiàng)目不僅節(jié)約成本，更重要的是它基本實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝“綠色化”，這對(duì)單嘧磺隆、單嘧磺酯的推廣具有非常重要的意義。

發(fā)榜企業(yè)：廣州嘉德樂生化科技有限公司 懸賞金額：15萬元 需求領(lǐng)域：精細(xì)化工 技術(shù)關(guān)鍵詞：包埋微膠囊技術(shù) 產(chǎn)業(yè)集群：現(xiàn)代農(nóng)業(yè)與食品產(chǎn)業(yè)集群

丙烯酸丁酯是重要的基本有機(jī)化工原料之一，其衍生產(chǎn)品成千上萬，在精細(xì)化工的應(yīng)用中占有相當(dāng)重要的地位，幾乎涉及到工業(yè)領(lǐng)域各部門，在涂料、粘合劑、醫(yī)學(xué)、皮革加工、造紙、油漆、化纖等行業(yè)得到日益廣泛的應(yīng)用。目前國內(nèi)外都是石油路線合成，由于原料供應(yīng)緊張，生產(chǎn)成本高。 課題組開發(fā)了非石油路線綠色清潔生產(chǎn)新技術(shù)，過程安全、環(huán)保，成本降低40％以上，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異，優(yōu)級(jí)品含量大于99.5％，具有很強(qiáng)的國際市場競爭力。同時(shí)，利用了CO2廢氣為原料，對(duì)節(jié)能、減排，實(shí)現(xiàn)綠色化、生態(tài)化具有重要意義。 年產(chǎn)2萬噸丙烯酸丁酯，總投資8448 萬元。

丙烯酸及酯是重要的基本有機(jī)化工原料之一，其衍生產(chǎn)品成千上萬，在精細(xì)化工的應(yīng)用中占有相當(dāng)重要的地位，幾乎涉及到工業(yè)領(lǐng)域各部門，在涂料、粘合劑、醫(yī)學(xué)、皮革加工、造紙、油漆、化纖等行業(yè)得到日益廣泛的應(yīng)用。目前國內(nèi)外都是石油路線合成，由于原料供應(yīng)緊張，生產(chǎn)成本高。 課題組開發(fā)了非石油路線綠色清潔生產(chǎn)新技術(shù)，過程安全、環(huán)保，成本降低40％以上，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異，優(yōu)級(jí)品含量大于99.5％，具有很強(qiáng)的國際市場競爭力。同時(shí)，利用了CO2廢氣為原料，對(duì)節(jié)能、減排，實(shí)現(xiàn)綠色化、生態(tài)化具有重要意義。 年產(chǎn)10萬噸非石油路線合成丙烯酸及酯，總投資41495萬元。

本發(fā)明公開了一種微通道在線制備過氧特戊酸叔丁酯的方法，屬于精細(xì)化工合成技術(shù)領(lǐng)域，所述方法為：以特戊酸酐和叔丁基過氧化氫為原料，在硫酸催化下在微通道反應(yīng)器中連續(xù)制備，淬滅反應(yīng)后通過在線分離得到所述過氧特戊酸叔丁酯。本發(fā)明采用微通道合成及在線分離技術(shù)，簡化操作流程，強(qiáng)化反應(yīng)過程傳熱傳質(zhì)，提升反應(yīng)效率并拓寬安全操作條件邊界；最小化不穩(wěn)定的有機(jī)過氧化物存量，縮短反應(yīng)停留時(shí)間，相比于傳統(tǒng)間歇式合成工藝過程安全性得到顯著提升。

該項(xiàng)研究中，課題組以商品化可得的苯乙烯、芳基硼酸以及制備簡便的甲基硫代磺酸酯為原料成功制取了2,2-二芳基乙基砜類衍生物。采用甲基硫代磺酸酯作為砜基自由基的來源，除了具有原料制備簡便，無需柱層析分離純化，原子經(jīng)濟(jì)性較好等優(yōu)勢(shì)，還可以巧妙地抑制芳基磺酰基自由基與芳基硼酸之間的兩組分副反應(yīng)，順利實(shí)現(xiàn)了2,2-二芳基乙基砜類化合物的高效制備。另外，該體系

成果與項(xiàng)目的背景及主要用途： 間二甲苯經(jīng)一硝化可制得 2,4-二甲基硝基苯和 2,6-二甲基硝基苯，再經(jīng)還原 可分別得到 2,4-二甲基苯胺和 2,6-二甲基苯胺，廣泛應(yīng)用于染料、醫(yī)藥、橡膠助 劑及塑料等領(lǐng)域，是重要的有機(jī)中間體之一。目前的混酸常規(guī)硝化法，反應(yīng)溫度 低，耗水、耗能大，反應(yīng)時(shí)間長，過程不易控制，廢酸難處理。因此開發(fā)先進(jìn)的 間二甲苯一硝化方法很重要。 本工藝首次采用間二甲苯絕熱硝化制得硝基間二甲苯。絕熱硝化反應(yīng)開始后， 利用自己反應(yīng)放出的熱來提高物料的反應(yīng)溫度。雖然混酸濃度不斷降低，但由于 反應(yīng)溫度的提高，因此仍能使混酸具有足夠的硝化能力，從而保證了反應(yīng)速度。 該法比常規(guī)混酸硝化優(yōu)點(diǎn)多，如反應(yīng)溫度高，無需冷卻水，耗能小，反應(yīng)時(shí)間僅 為半小時(shí)，設(shè)備生產(chǎn)能力比常規(guī)硝化法提高至少 2 倍。所用設(shè)備僅為常規(guī)的硝化 及分離設(shè)備，無需特殊加工。硝化后廢酸可經(jīng)閃蒸后全部回用，減少了環(huán)境污染。 技術(shù)原理與工藝流程簡介： 間二甲苯與混酸經(jīng)良好攪拌混合后，快速絕熱升溫進(jìn)行硝化反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束 后硝化分離得硝基物和高溫廢酸。硝基物供進(jìn)一步還原，可以制備其它有機(jī)物或 中間體。高溫廢酸經(jīng)閃蒸提濃可回收再利用。 技術(shù)水平及專利與獲獎(jiǎng)情況： 已完成成熟小試工藝，國內(nèi)外技術(shù)領(lǐng)先。本技術(shù)可降低能耗 50～60％，收率 提高 5～10％，硝基物收率可大于 95%，二硝基物小于 6000ppm，原料消耗定額 降低 5～10％，設(shè)備生產(chǎn)能力提高約 2 倍。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測(cè)： 絕熱硝化法不僅可服了常規(guī)硝化法的諸多不足，而且具有許多新優(yōu)點(diǎn)。用本 技術(shù)生產(chǎn)一硝基間二甲苯，可使成本下降約 10％。按年產(chǎn) 600 噸計(jì)，可比常規(guī) 法凈增利潤 200 多萬元。并可回收利用廢酸，解決廢酸污染問題。 應(yīng)用領(lǐng)域：有機(jī)中間體。 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）： 25天津大學(xué)科技成果選編 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)量：600 噸/年。 所需廠房面積：300m2。 主要設(shè)備：硝化鍋、硝化分離器、硫酸高位槽、硝酸高位槽、混酸高位槽、 混酸配制罐、稀堿配制罐、稀堿高位槽、水洗及分離器、堿洗及分離器、閃蒸器、 真空泵。 主要原材料及來源：間二甲苯、硫酸、燒堿、硝酸，國內(nèi)均有現(xiàn)貨供應(yīng)。 設(shè)備投資：110 萬元。 合作方式及條件：面議。 

間二甲苯經(jīng)一硝化可制得2,4-二甲基硝基苯和2,6-二甲基硝基苯，再經(jīng)還原可分別得到2,4-二甲基苯胺和2,6-二甲基苯胺，廣泛應(yīng)用于染料、醫(yī)藥、橡膠助劑及塑料等領(lǐng)域，是重要的有機(jī)中間體之一。目前的混酸常規(guī)硝化法，反應(yīng)溫度低，耗水、耗能大，反應(yīng)時(shí)間長，過程不易控制，廢酸難處理。因此開發(fā)先進(jìn)的間二甲苯一硝化方法很重要。本工藝首次采用間二甲苯絕熱硝化制得硝基間二甲苯。絕熱硝化反應(yīng)開始后，利用自己反應(yīng)放出的熱來提高物料的反應(yīng)溫度。雖然混酸濃度不斷降低，但由于反應(yīng)溫度的提高，因此仍能使混酸具有足夠的硝化能力，從而保證了反應(yīng)速度。該法比常規(guī)混酸硝化優(yōu)點(diǎn)多，如反應(yīng)溫度高，無需冷卻水，耗能小，反應(yīng)時(shí)間僅為半小時(shí)，設(shè)備生產(chǎn)能力比常規(guī)硝化法提高至少2倍。所用設(shè)備僅為常規(guī)的硝化及分離設(shè)備，無需特殊加工。硝化后廢酸可經(jīng)閃蒸后全部回用，減少了環(huán)境污染。間二甲苯與混酸經(jīng)良好攪拌混合后，快速絕熱升溫進(jìn)行硝化反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后硝化分離得硝基物和高溫廢酸。硝基物供進(jìn)一步還原，可以制備其它有機(jī)物或中間體。高溫廢酸經(jīng)閃蒸提濃可回收再利用。