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工業(yè)廢水厭氧氨氧化脫氮低碳處理技術(shù)與裝備
利用厭氧氨氧化菌一步去除污水中 90%以上的 NH4+-N 和 85%以上的 TN，同時耦合異養(yǎng)脫氮，提高 TN 去除率至 95%以上，實現(xiàn)工業(yè)廢水自 養(yǎng)異養(yǎng)耦合脫氮，主要特點如下： 1. 總氮去除負荷高，是傳統(tǒng)脫氮工藝的 2-5 倍； 2. 根據(jù)化學(xué)計量關(guān)系，厭氧氨氧化工藝可節(jié)省 62.5％的供氧動力消 耗；3. 厭氧氨氧化反應(yīng)無需有機碳源，耦合系統(tǒng)節(jié)省了 90％的有機碳源 消耗； 4. 污泥產(chǎn)量減少 90%，節(jié)省了污泥處理處置費用； 5. 不但可以減少 CO2等溫室氣體的排放，而且可以消耗 CO2，綜合 CO2 減排 90%以上； 由于以上特點，厭氧氨氧化技術(shù)能夠大幅降低污水處理費用，是國際 上最先進的廢水生物脫氮技術(shù)，屬于綠色低碳的處理技術(shù)，對于實現(xiàn) 碳達峰、碳減排具有重要意義。
北京交通大學(xué)
2023-05-08
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碳包覆金屬硫化物電極材料及其制備方法和應(yīng)用
本發(fā)明公開了一種碳包覆金屬硫化物電極材料及其制備方法和 應(yīng)用。該電極材料由類半球雙層結(jié)構(gòu)顆粒組成，里層為金屬硫化物， 外層為碳材料，金屬硫化物的半球面被碳材料包覆，切面暴露；金屬 硫化物的化學(xué)通式為 MSx，其中，M 為第四主族到第七主族金屬元素 中的一種，1≤x≤3。該方法包括如下步驟：（1）將金屬硫化物前驅(qū) 體覆蓋在納米線模板上，使之形成均勻整齊分散的納米級產(chǎn)物；（2） 在金屬硫化物表面覆蓋一層均勻致密的碳材料薄
華中科技大學(xué)
2021-04-14
一種鍺-碳氮納米復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用
本發(fā)明公開了一種鍺-碳氮納米復(fù)合材料及其制備方法，先將氧 化鍺納米線均勻分散于液態(tài)有機酯，加入吡咯、聚乙酸乙烯酯以及氧 化性金屬氯鹽，攪拌充分反應(yīng)生成氧化鍺-碳氮復(fù)合前體；然后在還原 性氣氛中 600℃～1000℃煅燒，得到鍺-碳氮納米復(fù)合電極材料；制備 所得的鍺-碳氮納米復(fù)合材料中，鍺納米粒子以一定的距離相互分隔， 分段填充于碳氮納米管內(nèi)部，形成豆莢狀結(jié)構(gòu)。通過本發(fā)明，制備了 一種可應(yīng)用于鋰離子電池的復(fù)合材料，材料
華中科技大學(xué)
2021-04-14
一種同時制備石墨烯和多孔非晶碳薄膜的方法
本發(fā)明公開了一種同時制備石墨烯和多孔非晶碳薄膜的方法，包括 S1 對金屬鎳片襯底進行超聲清洗，并烘干后放置于管式爐中；S2向管式爐中通入惰性氣體；S3 對管式爐進行升溫處理使其達到750℃～1000℃并保持 10 分鐘～50 分鐘，向管式爐中通入氫氣，并對金屬鎳片襯底進行熱處理；S4 向管式爐中通入流量為 20sccm～100sccm 的碳氫化合物，使得經(jīng)過熱處理后的金屬鎳片襯底催化碳氫化合物裂解以及鎳片溶碳后同時生長石墨烯和非晶碳薄膜；S5 對管式爐進行降溫處理，并將生長有石墨烯和非晶碳薄膜的鎳片
華中科技大學(xué)
2021-04-14
一種三維跨尺度碳電極陣列結(jié)構(gòu)及其制備方法
本發(fā)明公開了一種三維跨尺度碳電極陣列結(jié)構(gòu)及其制備方法， 該方法包括如下步驟：
（1）清洗硅片，去除表面雜質(zhì)和氧化層；
（2）在硅片上涂覆負性光刻膠，并進行前烘；
（3）用 PDMS 模板作為壓印 模板，進行壓印工藝，得到光刻膠半球陣列結(jié)構(gòu)；
（4）用氧等離子體 進行刻蝕，得到跨尺度的光刻膠陣列結(jié)構(gòu)；
（5）將跨尺度的光刻膠陣 列結(jié)構(gòu)進行熱解，得到三維跨尺度碳電極陣列結(jié)構(gòu)。
該方法簡單，便 于控制，重復(fù)性好，制備的碳電極陣列結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有大的比表面積 和良好的生物兼容性，可廣泛應(yīng)用于微型超級電容、微型電池、生物 芯片和微型傳感器等微機電系統(tǒng)領(lǐng)域。
華中科技大學(xué)
2021-04-11
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過碳酸鈉、過碳酰胺、過氧化鈣生產(chǎn)技術(shù)
過碳酸鈉、過碳酰胺、過氧化鈣是一類用途廣泛的化工產(chǎn)品，可作為織物漂白劑、消毒劑、清洗劑、殺菌劑、電鍍添加劑、除垢劑、制氧劑、蔬菜水果保鮮劑等。
1. 在環(huán)境保護方面，用于代替?zhèn)鹘y(tǒng)的曝氣，促進有機物質(zhì)的分解，加速細菌繁殖，增加活21化工學(xué)院科技成果性污泥量；處理重金屬離子廢水；治理赤潮。
2. 在農(nóng)業(yè)方面，用于水稻直播，提高產(chǎn)量，縮短播種周期。用于根系供氧，增產(chǎn)增收。用于飼料青貯，可防止腐敗變質(zhì)。
3. 紡織工業(yè)中作漂白劑：有良好的洗凈和漂白效果，且對著色物不受影響，對白色織物能增加白度，長期使用，織物不變黃，克服了氯系漂白劑的不足。
4. 急救供氧：在催化劑存在下，加水立即分解反應(yīng)發(fā)生氧氣，可用于急救供氧，處理簡便、設(shè)備簡單、安全、便宜。
5. 其它用途：水果的表面處理與保鮮劑；金屬表面處理；天然橡膠硫化劑、密封劑、交聯(lián)劑、引發(fā)劑等。還可用作為氧化物陰極材料以及殺菌劑、防腐劑、鮮酸劑、油類漂白劑及封閉膠泥的速干劑。
本技術(shù)采用先進的濕法連續(xù)結(jié)晶新工藝生產(chǎn)過碳酸鈉、過碳酰胺，工藝簡單，設(shè)備簡單易得投資少，技術(shù)條件易掌握。生產(chǎn)過程無三廢，已工業(yè)化。與國內(nèi)大部分企業(yè)相比，投資減少約30％，成本減少約20％。年產(chǎn)1萬噸規(guī)模，投資約600萬元。
本技術(shù)采用先進的氧化鈣懸浮氧化反應(yīng)工藝生產(chǎn)過氧化鈣，可制取高純度的過氧化鈣(76%或85%) 。設(shè)備少、工藝簡單、產(chǎn)品質(zhì)量好，已工業(yè)化。年產(chǎn)1萬噸規(guī)模，總投資約1200萬元。
華東理工大學(xué)
2021-04-13
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一種非金屬碳材料催化劑及其制備方法和應(yīng)用
本發(fā)明涉及一種催化劑領(lǐng)域，具體涉及一種非金屬碳材料催化劑的制備方法和應(yīng)用。其特征是通過將檸檬酸與伯胺鹽酸鹽混合溶解于水中，并在160-200℃反應(yīng)2分鐘-4小時得到，該類碳材料目前也被稱為碳量子點。此材料可用于亞甲基藍的還原降解，以治理染料廢水。
成果亮點
技術(shù)特點：本發(fā)明克服了現(xiàn)有傳統(tǒng)的金屬催化劑的缺點，突破了傳統(tǒng)必須有金屬參與才能用于實現(xiàn)染料催化降解的瓶頸，所用原料易得，價格便宜，易于大量的生產(chǎn)和工業(yè)推廣，催化效率與報道的金屬納米材料的催化能力相當(dāng)，無需光照，降解速度快，常溫下即可實施，具備良好的環(huán)境相容性，使用后無需復(fù)雜的回收處理，無二次污染，綠色節(jié)能。應(yīng)用情況：材料制備方式簡單，催化速率高。
蘭州大學(xué)
2021-01-12
一種自支撐類石墨多孔非晶碳薄膜的制備方法
本發(fā)明公開了一種自支撐類石墨多孔非晶碳薄膜的制備方法，包括下述步驟：S1：對金屬鎳片襯底進行超聲清洗，并烘干后放置于管式爐中；S2：向所述管式爐中通入惰性氣體；S3：對所述管式爐進行升溫處理使其達到600℃-720℃，向所述管式爐中通入氫氣，并對所述金屬鎳片襯底進行熱處理；S4：向所述管式爐中通入碳氫化合物，使得經(jīng)過熱處理后的金屬鎳片襯底催化碳氫化合物裂解后生長非晶碳薄膜；S5：對所述管式爐進行降溫處理，并將生長有非晶碳薄膜的鎳片浸泡在腐蝕液中腐蝕掉襯底鎳片后獲得自支撐類石墨多孔非晶碳薄膜。采用本發(fā)明制備方法對環(huán)境溫度要求不高，制備得到的非晶碳薄膜具有多孔結(jié)構(gòu)和自支撐結(jié)構(gòu)，可以很方便轉(zhuǎn)移至任何襯底。
華中科技大學(xué)
2021-04-14
內(nèi)蒙古自治區(qū)科技廳召開《內(nèi)蒙古自治區(qū)碳達峰碳中和科技創(chuàng)新行動方案》專家論證會
實現(xiàn)碳達峰碳中和目標，是內(nèi)蒙古落實國家戰(zhàn)略的重大政治責(zé)任，也是內(nèi)蒙古產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的必然要求。科技創(chuàng)新是實現(xiàn)碳達峰碳中和目標的關(guān)鍵。
內(nèi)蒙古自治區(qū)科技廳社會發(fā)展科技處
2021-12-15
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一種用于生物油催化重整制氫的催化劑及其制備方法
本發(fā)明公開了一種用于生物油催化重整制氫的催化劑,包括催化劑活性成分和催化劑載體,其中,催化劑載體為CexZr1-xO2,x=0.1～0.9;催化劑活性組分為鎳,催化劑活性組分的含量為催化劑載體重量的5～20%;本發(fā)明還提供了此催化劑的制備方法,包括:(1)將鎳、鈰和鋯的可溶性鹽一起溶解于水中,可溶性鹽的總濃度為0.05～1.5mol/l;(2)向上述水溶液中加入堿性沉淀劑,調(diào)節(jié)pH值為8～12,沉淀析出,沉淀陳化,過濾后得到濾餅經(jīng)水洗、干燥,然后焙燒2～6小時,焙燒溫度為600℃～900℃,得到催化劑Ni-CexZr1-xO2。本發(fā)明制備得到的催化劑催化活性較高,氫氣產(chǎn)率高,適用于工業(yè)化的要求。
浙江大學(xué)
2021-04-11