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\（專利號：ZL 201010502446.6） 簡介：本發明提供一種低碳熱軋小H型鋼快速冷卻方法,屬于金屬壓力加工技術領域。本發明方法主要是通過對軋后冷卻裝置的改造,采用高壓氣霧冷卻方式,分六段控冷,每段由四個控冷模塊組成,按上、下、兩側由電磁閥獨立控制,單獨調節,分區域控冷,對所冷卻部位采用不同的冷卻方法,使得翼緣部位、R部溫降幅度較大,實現快速均勻冷卻H型鋼各處。通過對Q235和Q345應用本發明技術,使得H型鋼產品組織晶粒細小、力

本發明涉及脫硫吸附柱制備技術，旨在提供一種多孔碳載鈷汽柴油脫硫吸附柱的制備方法。該方法是：將硫脲溶液加入葡萄糖溶液中，置于水浴中滴加鹽酸，攪拌反應后，加入硫酸鈷溶液，加熱反應后噴霧干燥，得到前驅體；將前驅體裝入斜臥式管式爐，沿其內部的導軌移動并自爐頂移出；采用分區加熱形式；待冷卻至室溫后，即得到具有定向孔道織構的多孔碳載鈷汽柴油脫硫吸附柱。本發明，將過渡金屬元素在介孔材料形成前加入，能夠形成更多的吸附中心，使吸附中心的分布更加均勻，得到的吸附劑比表面積大，具有極高的吸附能力。定向通孔的形成，有利于減小流阻，提高吸附柱的使用壽命，提高吸附柱的處理能力，提高生產效率，降低成本。

本發明公開了一種基于碳材料的發電裝置，其包括發電組件和 揮發性液體，其中發電組件包括電絕緣的載片、設置在該載片表面上 互不相交的第一電極和第二電極，以及整體沉積在兩個電極之間，并 與兩個電極形成導電通路的碳材料層；碳材料層的一端始終浸入所述 揮發性液體，另一端則暴露在所述揮發性液體表面之外的環境中，利 用兩個電極之間不同區域內液體氣化脫離時與碳材料之間相互作用的 差異，使第一電極與第二電極之間形成電勢差。本發明還公開

（專利號：ZL 201310401256.9） 簡介：本發明公開一種鋼材熱加工中的補碳方法，屬于金屬塑性加工成型技術領域。該方法主要內容是：鋼坯在加熱爐內加熱到900-1250℃后進行熱加工，在包括熱加工最后一個道次及若干熱加工道次中噴灑含碳材料，在最后熱加工道次完成后，鋼材進入充滿保護氣體的空氣中進行冷卻。本發明方法利用高溫和變形加工的共同作用，對鋼材進行快速補碳，以彌補在加熱和熱加工過程中的脫碳，同時在保護氣氛條件下進行冷卻。本發明方

產品詳細介紹QR-4型全自動碳硫聯測分析儀儀器主要技術參數： 測量范圍：碳：0.01-6.00% 硫：0.003-2.000% ★測量時間：45秒 測量精度：符合GB223.69-2008，GB223.68-1997標準儀器主要特點：1、單片機控制電路全自動操作，徹底清除人為誤差，性能穩定可靠，抗干擾性能強。2、采用國際先進的傳感技術，使用進口傳感器，測試結果數顯直讀并自動打印。3、精度高，采用氣體容量法定碳，碘量法定硫。4、預留電腦接口，便于儀器升級。

產品詳細介紹 電弧紅外碳硫分析儀器 1HW-D型1HW-D型電弧紅外碳硫分析儀配合電弧爐能快速、準確地測定鋼鐵、合金、有色金屬、稀土金屬、水泥、礦石、焦炭、煤、爐渣、陶瓷、催化劑、鑄造型芯砂、鐵礦、無機物及其它材料中碳、硫兩元素的質量分數。該產品是國際、國內先進技術融合的結晶．是集光．機、電、計算機、分析技術于一體的高新技術產品，多項技術國內領先，整機性能可與進口產品相媲美。具有測量范圍寬、抗干擾能力強、功能齊全、操作簡單、分析結果快速準確等特點。 主要技術參數★測量范圍： 碳：ω（C）0.001%—10. 000%(可擴至99.999%) 硫：ω（S）0.0005%—2.000%(可擴至99.999%) ★ 分析誤差： 碳優于GB/T223.69—2008標準硫優于GB/T223.68—1997標準 ★分析時間： 25—60秒可調，一般在35秒左右。★電子天平： 稱量范圍：0—120g 讀數精度：0.001g ★工作環境： 室內溫度：10-30℃ 相對濕度：小于75% 主要特點★采用低噪聲、高靈敏度、高穩定性的紅外探測器。★整機模塊化設計，提高了儀器的可靠性。 ★電子天平自動聯機。 ★WINDOWS全中文操作界面，操作方便，易于掌握。 ★ 軟件功能齊全，提供文件幫助、系統監測、通道選擇、數理統計、結果校正、斷點修正、系統診斷等四十多項功能。 ★動態顯示分析過程中的各項數據和碳、硫釋放曲線。 ★測量線性范圍寬，并可擴展。★高頻火花連續引弧、自動跟蹤燃燒樣品。 ★進口電磁閥，提高氣路系統的可靠性。★節約電力和材料消耗、高速準確。★測量線性范圍寬，并可擴展。 

產品詳細介紹南京金牛高速分析儀器有限公司專業制造各類鋼鐵成分分析儀器,鑄造生鐵化驗儀,球鐵分析儀器,有色金屬分析儀器，多元素分析儀器，高頻紅外碳硫分析儀器，電腦碳硫分析儀，三元素分析儀，五大元素分析儀等高速分析儀器，產品高、中、低檔齊全。可測定工業材料中碳、硫、錳、磷、硅、鎳、鉻、鉬、銅、鈦、稀土總量、鎂等元素。儀器測量范圍廣、精度高， ISO9001：2000質量管理體系認證企業，是南京市計量監督檢測院“抽檢合格企業”，被評為“南京市重合同守信用企業”， “金牛”商標被評為“南京市著名商標”，產品榮獲“南京市名牌產品”稱號。  JN-D鐵水碳硅分析儀(熱分析儀)，是一種用于爐前鐵水成份快速分析的實用型產品，能自動控制重要的冶金參數，彌補“光譜”難以測準非金屬元素（C、Si）之不足，以及常規分析儀器不能滿足爐前快速分析的時間要求，滿足鑄造生產的質量控制要求。一、主要技術指標：1、測量功能:對灰白凝固鑄鐵進行C%、Si%、CEL、△T、△Tm等測量；2、測量范圍：C 2.1～4.2 、Si 0～20 、CEL 2.5～5.0、 型號K 200℃～1370℃；3、測量精度: C±0.039、 Si±0.1%、 CEL±0.047%；4、測量時間：最大240秒；5、四位LED數字顯示，直觀、清晰，可自動打印測量結果；6、電源電壓：220V/AC、50/60Hz、功率15～35VA、環境溫度0～50℃。二、金牛儀器服務承諾：1、所售化驗儀器三包一年，終身服務，產品售后服務熱線電話24小時開通，定期回訪客戶； 2、免費培訓化驗人員，現場培訓或來公司培訓均可；3、常年供應化驗儀器所需各種配件:特制硅鉬粉、錫粒、各種標樣、玻璃器皿、分析天平、添加劑等。

潛油永磁同步電機直驅螺桿泵采油系統 一、系統構成 潛油永磁同步電機直驅螺桿泵采油系統主要包括：潛油永磁同步電機、電機保護器、螺桿泵、控制柜、電纜等幾部分。與傳統的 “三相異步潛油電機+電機保護器+行星齒輪減速器+減速器保護器+螺桿泵”的采油方式相比，具有兩大特色與創新點： （1）采用高效率、高功率密度的潛油永磁同步電機代替三相異步潛油電機，提高了系統效率。與三相異步潛油電機相比，潛油永磁同步電機采用永磁體勵磁代替電勵磁，在效率、功率密度、功率因數等方面具有一定的優勢。 （2）省掉了行星齒輪減速器及其保護器，有效縮短了傳動鏈長度，減少了故障點，進一步提高效率。 二、系統應用 （1）適合高粘稠、高含砂蠟油井開采 隨著油田不斷開發，高粘稠、高含砂蠟油井逐漸增多，桿式柱塞泵以及電潛離心泵采油方式難以滿足要求，潛油永磁同步電機直驅螺桿泵采油系統是此類油井采油的有效手段。 （2）適合大斜度井、水平井開采 新油田的不斷發現以及海上油田的開發，大斜度井、水平井日益增加，潛油永磁同步電機直驅螺桿泵采油系統機組長度相對較短，更易通過中、短曲率半徑水平井的造斜段，不會發生較大彎曲變形，避免造成機組損傷。 三、市場前景 潛油永磁同步電機直驅螺桿泵采油系統面向油田采油領域，可適用于陸地和海上油田，在大斜度井、水平井及稠油井等復雜井況條件下，應用優勢明顯。海上油田受平臺空間限制，目前均采用電潛泵采油而非地面抽油機，該系統適合如渤海北部、南海部分區域出現稠油井的區塊，可以替換現有的帶行星齒輪減速器的潛油電泵裝置，也可以直接應用于新井采油。陸上油田目標國內為長慶油田、勝利油田、遼河油田、塔里木油田等以稠油井為主的油田，國外為沙特阿拉伯、哈薩克斯坦、塔薩克斯坦、阿曼等中東地區油田，應用情景分為三種：一是替代游梁式抽油機井；二是替代帶行星齒輪減速器的電潛螺桿泵井；三是新開發井。 該項目完成產業化后，將具備年產300臺（套）生產及系統集成配套能力，預計項目實施期間累計實現銷售收入10000萬元，新增利潤1500萬元，新增稅收500萬元。 前期已與哈薩克斯坦、沙特阿拉伯、塔薩克斯坦、阿曼等國家的油田企業進行了良好地溝通，他們對潛油永磁同步電機直驅螺桿泵系統具有極大的興趣，迫切希望在油田推廣應用，出口前景廣闊。2019年5月該技術以樣機模型的方式參加美國OTC石油展，引起了眾多國外客戶的興趣，洽談合作意向。 四、項目意義 目前項目整體處于國內領先水平；正在進行潛油永磁同步電機電磁熱耦合及振動、系統實時監測及智能調控方面的研究，使系統功能更趨完善，更好地服務油田開發。該項目的成功實施能夠有效應對我國斜井、水平井以及高粘稠井逐漸增多的現狀，對油田穩產、增產以及“綠色油田”、“數字油田”的建設具有重要意義。在關鍵核心技術擁有自主知識產權，打破了國外Borets、Novomet等公司的技術壟斷，使我國潛油永磁直驅及智能控制技術走在世界前列，通過制定行業標準，規范行業生產活動，促進產品質量提升，引領技術發展，輻射和帶動上下游企業發展，拉動配套企業發展，鞏固省內采油裝備產業集群優勢，推動國內采油裝備產業的進一步發展。  

本發明公開了一種可實現端面配油的液體靜壓軸承，包括軸承體、多個承載油腔，配套的進油管路系統和回油管路系統，其中進油管路系統包括進油口、一端與進油口相連且另外一端與一個承載油腔相連通的主進油通道、對應于其余多個承載油腔而設置且分別保持連通的副進油通道，以及輸油通道。所述輸油通道的數量對應于進油通道，它們沿著靜壓軸承的軸向方向而設置，其一端分別與各個進油通道相連通，另外一端與設置在位于軸承體一端的端蓋內表面的環形槽共同相連通。通過本發明，能夠通過單個液壓泵來實現對軸承的端面配油，便于保證各個承載油腔內壓力的一致，而且整體結構緊湊、加工性能好，因而適用于各類高精度的承載工作。