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現(xiàn)在輪胎內(nèi)胎墊帶安裝依靠人工進(jìn)行安裝，用人多，人工成本高，操作工人需要長(zhǎng)時(shí)間站立，用手將內(nèi)胎放入輪胎內(nèi)，用力將帶抓緊，使墊帶變形，再將墊帶用力塞入輪胎子口內(nèi)，勞動(dòng)強(qiáng)度巨大，長(zhǎng)時(shí)間工作使操作工人手部容易造成疲勞性損傷，產(chǎn)生傷疾，無法持續(xù)工作，該設(shè)備由電腦PLC電控，一人操作包裝一條輪胎時(shí)間為25秒，全部自動(dòng)化，效率快、省人工又安全；該項(xiàng)目進(jìn)入正常生產(chǎn)主要使用電力，生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品無污水排放，無廢水、廢渣產(chǎn)生，主要噪聲為工業(yè)設(shè)備運(yùn)行噪聲，并且噪聲很低，對(duì)周邊環(huán)境不造成任何影響。 產(chǎn)品一旦全面投入市場(chǎng)，其優(yōu)異的使用性能將在眾多內(nèi)胎墊帶安裝機(jī)脫穎而出，迅速占據(jù)輪胎市場(chǎng)的主導(dǎo)地位，本項(xiàng)目產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)是有電腦PLC電控，1人操作每條輪胎安裝墊帶時(shí)間為25秒，研發(fā)的輪胎內(nèi)胎墊帶安裝機(jī)安裝部分都有感應(yīng)開關(guān)檢測(cè)，輪胎檢驗(yàn)后直接裝內(nèi)胎墊帶，減少了工作場(chǎng)地，當(dāng)班生產(chǎn)的當(dāng)班可以完成，節(jié)約成本提高效率，全部自動(dòng)化生產(chǎn)，其優(yōu)異的性價(jià)比,使得本產(chǎn)品的市場(chǎng)前景非常的好，經(jīng)過市場(chǎng)分析該產(chǎn)品將為企業(yè)的客觀的經(jīng)濟(jì)效益。 本項(xiàng)目研制的智能型輪胎內(nèi)胎墊帶安裝機(jī)在國(guó)內(nèi)屬首創(chuàng)，是輪胎包裝行業(yè)更新?lián)Q代的新產(chǎn)品。研發(fā)的KLDBZ全自動(dòng)輪胎內(nèi)胎墊帶安裝機(jī)是在國(guó)內(nèi)外都沒有的情況下進(jìn)行研發(fā)的，研究應(yīng)用各行業(yè)先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上，在以下方面實(shí)現(xiàn)了技術(shù)創(chuàng)新，研發(fā)獲得國(guó)家發(fā)明專利：1個(gè)發(fā)明專利，3個(gè)實(shí)用性專利。

JYH-100加熱恒溫混勻儀是混勻速度快的一款恒溫混勻產(chǎn)品，整合混勻、振蕩、孵育加熱、制冷四種功能，融入智能操作的設(shè)計(jì)理念，它不但能混勻各種微量管、PCR板、深孔板和微孔板等實(shí)驗(yàn)室常用耗材，還具備對(duì)各種模塊進(jìn)行加熱孵育、催化的功能。滿足不同用戶的需求。 產(chǎn)品特點(diǎn) 1、融合的混勻半徑與的2維混勻技術(shù)。 2、高效的混勻和溫度控制，具有可編程功能。 3.具有斷電恢復(fù)功能，斷電恢復(fù)后儀器可按原設(shè)定程序自動(dòng)恢復(fù)運(yùn)行。 4.微處理器控制，溫控線性好、振蕩轉(zhuǎn)速、波動(dòng)小。 5.設(shè)有定時(shí)功能，0~100小時(shí)范圍內(nèi)任意設(shè)定培養(yǎng)時(shí)間。 6.多種標(biāo)準(zhǔn)樣品模塊可供選擇，更換方便。 7.內(nèi)置溫度校準(zhǔn)功能及短振蕩點(diǎn)動(dòng)功能。 8.直流無刷電機(jī)驅(qū)動(dòng)、長(zhǎng)壽命、免保養(yǎng)。 9.多重安全保護(hù)功能，符合CE安全標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠。

實(shí)驗(yàn)臺(tái)用于機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械基礎(chǔ)教學(xué)、測(cè)定平帶與V帶傳動(dòng)效率及滑動(dòng)系數(shù)、觀察帶傳動(dòng)彈性滑動(dòng)現(xiàn)象。電動(dòng)機(jī)安裝在滑動(dòng)機(jī)座上，通過螺旋裝置調(diào)整傳動(dòng)帶的預(yù)緊力。電動(dòng)機(jī)與發(fā)電機(jī)分別由一對(duì)滾動(dòng)軸承座支撐，電動(dòng)機(jī)與發(fā)電機(jī)外殼上裝有擺臂，工作時(shí)擺臂施壓力給力傳感器，從而求得傳動(dòng)帶預(yù)緊力與轉(zhuǎn)動(dòng)力矩。 特點(diǎn)一，實(shí)驗(yàn)臺(tái)上安裝兩個(gè)頻閃燈，可直接觀察帶傳動(dòng)時(shí)彈性打滑現(xiàn)象； 特點(diǎn)二，為實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)精準(zhǔn)采集與顯示，單獨(dú)開發(fā)了單片機(jī)系統(tǒng)； 主要技術(shù)參數(shù)： ①帶輪直徑：D1=D2=120㎜； ②平帶尺寸：長(zhǎng)度1088㎜，寬度20㎜，厚度2㎜； ③V帶型號(hào)：SPZ-1077LW； ④張緊力傳感器：量程30㎏，精度0.1％； ⑤壓力傳感器：量程10㎏，精度0.1％； ⑥驅(qū)動(dòng)電機(jī)：功率700W，調(diào)速范圍0-1500rpm，電壓220V； ⑦負(fù)載發(fā)電機(jī)：功率700W，負(fù)載變動(dòng)范圍0-600W（10級(jí)變載），電壓220V； ⑧頻閃燈：功率1W x 2； ⑨實(shí)驗(yàn)臺(tái)外形尺寸：760㎜x 650㎜ x 980㎜； ⑩實(shí)驗(yàn)臺(tái)重量：200㎏；

可以對(duì)M8螺栓進(jìn)行拉伸、扭剪、強(qiáng)度測(cè)試，可以對(duì)M6螺栓組進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)，應(yīng)用精密位移傳感器、扭矩傳感器、拉壓力傳感器測(cè)試出螺栓轉(zhuǎn)角矩的關(guān)系，螺栓形變長(zhǎng)度與拉力的關(guān)系，螺栓組失效與拉力的關(guān)系，計(jì)算機(jī)采集數(shù)據(jù)并在屏幕上顯示曲線，用EXCEL表格打印，便于分析判定。 技術(shù)參數(shù)如下： ①測(cè)試單個(gè)螺栓規(guī)格：M8； ②測(cè)試螺栓組規(guī)格：M6； ③減速機(jī)型號(hào)：MRV075； ④減速機(jī)用伺服電機(jī)：功率1500W，電壓220V； ⑤計(jì)算機(jī)：顯示屏22寸，主機(jī)內(nèi)存8G，硬盤240G； ⑥外廓尺寸；900 x 600 x 350mm； ⑦重量：200kg； ⑧帶工作案桌

電機(jī)通過V帶傳動(dòng)蝸桿減速器和鏈傳動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸上的輥?zhàn)右搽S之轉(zhuǎn)動(dòng)，通過其纏繞鋼絲繩拉起擺桿，從而帶動(dòng)料斗升起，到頂部時(shí)碰到接斗，使料斗翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)送料，蝸桿減速器輸出軸還通過同步帶傳動(dòng)和絲杠帶動(dòng)螺母來回移動(dòng)，使行程開關(guān)接觸或分離，實(shí)現(xiàn)升降限位。 TS-I型提斗上料裝置獲黑龍江省高等學(xué)校教學(xué)成果二等獎(jiǎng)。 技術(shù)參數(shù)如下： ①電動(dòng)機(jī)：功率P=180W，轉(zhuǎn)速n=1400rpm； ②電源：380V，50Hz； ③蝸桿減速器：傳動(dòng)比i=50； ④V帶傳動(dòng)：型號(hào)Z型，根數(shù)1，帶長(zhǎng)La=760mm； ⑤同步帶傳動(dòng)：520-5M-10； ⑥滾子鏈傳動(dòng)：號(hào)06B，節(jié)距P=9.525； ⑦提升高度：H=400mm； ⑧外形尺寸：長(zhǎng)x 寬x 高=1070㎜x 400㎜x 385㎜； ⑨重量：190kg。

環(huán)形鋼帶在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將潤(rùn)滑油帶至可調(diào)傾板與鋼帶上平面之間，傾板與鋼帶之間可調(diào)間隙與傾角，在傾板上縱橫向分別裝有若干玻璃管，用以觀察縱向與橫向油膜壓力。 主要技術(shù)參數(shù)如下： ①玻璃管數(shù)量：縱向7個(gè)，橫向21個(gè)； ②輸送帶寬度100mm，厚度0.15mm； ③直流減速電機(jī)：功率70W，轉(zhuǎn)速3000rpm，減速比4； ④電源:220V； ⑤輸送帶轉(zhuǎn)速:0~750rpm; ⑥氣源壓力：0.3~0.6MPa ⑦外形尺寸：550㎜x 500㎜x 500mm； ⑧重量：50kg。