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室溫硫化硅橡膠可以在室溫硫化，施工簡單，且具有優(yōu)異的電絕緣?耐臭氧老化、耐候、耐高低溫等性能，在電力行業(yè)的絕緣領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。但采用白炭黑和碳酸鈣等常用填料補(bǔ)強(qiáng)的室溫硫化硅橡膠密度較高（≥1.20 g/cm3），且阻燃性能較差，而臨近居民區(qū)、樹木植被和交叉跨越河流、池塘、高架橋等的高壓架空裸導(dǎo)線及其部件絕緣包覆用硅橡膠需要具有較低的密度和良好的 阻燃性能。該技術(shù)采用α、ω-二羥基聚二甲基硅氧烷為基礎(chǔ)聚合物，加入經(jīng)特殊工藝表面處理的輕質(zhì)補(bǔ)強(qiáng)填料、高效環(huán)保型阻燃 劑及其協(xié)效劑等助劑，研究開發(fā)出低密度阻燃室溫硫化硅橡膠絕緣材料。產(chǎn)品固化后具有外觀良好、絕緣性能優(yōu)良、耐 UV 性能高、力學(xué)性能好、耐熱良好及防水氣透過等優(yōu)勢，拉伸強(qiáng)度≥3.0MPa、 阻燃性能達(dá)到UL94V-0 級、介電強(qiáng)度≥18kV/mm、密度≤0.95 g/ ??m3。 

（專利號：ZL 201410662884.7） 簡介：本發(fā)明公開了一種硫化釹納米針的合成方法，屬于納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以硫化鈉、三氟甲磺酸釹、乙二胺及琥珀酸二異辛基磺酸鈉作為原料，水為溶劑，將硫化鈉、三氟甲磺酸釹、乙二胺、琥珀酸二異辛基磺酸鈉與水均勻混合后置于反應(yīng)容器內(nèi)并密封，于溫度300～400℃、保溫2～12h，即得到目標(biāo)產(chǎn)物：硫化釹納米針。本發(fā)明采用的合成方法，具有過程簡單、反應(yīng)溫度低、耗時(shí)短及對環(huán)境無污染的特點(diǎn)；同時(shí)，本發(fā)

單層半導(dǎo)體性過渡族金屬硫?qū)倩衔铮∕X2: MoS2, WS2 等）是繼石墨烯之后備受關(guān)注的二維層狀材料。該類材料具有優(yōu)異的電學(xué)性質(zhì)、強(qiáng)的光物相互作用、高效的催化特性等，在光電子學(xué)器件、傳感器件、電催化產(chǎn)氫等領(lǐng)域具有非常廣闊的應(yīng)用前景。單層MX2 材料的批量制備和高品質(zhì)轉(zhuǎn)移是關(guān)鍵的科學(xué)問題。現(xiàn)有方法仍面臨著諸多重大挑戰(zhàn)，例如，難以實(shí)現(xiàn)晶圓尺寸的層數(shù)均勻性、單晶疇區(qū)小、生長速度緩慢、生長襯底價(jià)格昂貴、轉(zhuǎn)移過程復(fù)雜、容易引入污染物等。北京大學(xué)張艷鋒課題組是國內(nèi)較早開展相關(guān)研究的課題組之一，在單層MX2材料的可控制備、精密表征和電催化產(chǎn)氫應(yīng)用方面取得了一系列重要進(jìn)展：基于范德華外延的機(jī)理，他們在晶格匹配的云母基底上首次獲得了厘米尺度均勻的單層MoS2 (Nano Lett. 13, 3870 (2013)，他引198次)； 在藍(lán)寶石上獲得了大疇區(qū)單層WS2 (ACS Nano 7, 8963 (2013), 他引250次)；發(fā)展了一種新型的金屬性箔材(Au箔)基底，實(shí)現(xiàn)了疇區(qū)尺寸可調(diào)單層MoS2的制備，借助STM/STS表征技術(shù)建立起了材料原子尺度的形貌/缺陷態(tài)、電子結(jié)構(gòu)和電催化析氫之間的構(gòu)效關(guān)系 (ACS Nano 8, 10196 (2014)，他引124次)。上述成果也受邀撰寫綜述文章(Chem. Soc. Rev. 44, 2587 (2015)，他引92次)。最近他們在大尺寸均勻MoS2的批量制備以及“綠色”轉(zhuǎn)移方面取得重要進(jìn)展。他們選用廉價(jià)易得的普通玻璃作為基底，創(chuàng)新性地采用Mo箔作為金屬源(與S粉共同作為前驅(qū)體)，采用“face-to-face”的金屬前驅(qū)體供給方式，實(shí)現(xiàn)了前驅(qū)體在樣品上下游的均勻供應(yīng)，使得樣品尺寸可以得到最大限度的放大(僅受限于爐體尺寸)，獲得了對角線長度可達(dá)6英寸的均勻單層MoS2; 結(jié)合DFT理論計(jì)算和系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)，玻璃基底上微量的Na對材料生長起到明顯的促進(jìn)作用, Na傾向于吸附在MoS2疇區(qū)的邊緣，起到顯著降低MoS2拼接生長能壘的作用，從而促進(jìn)其快速生長。 獲取滿覆蓋單層樣品的生長時(shí)間僅為8 min，單晶疇區(qū)邊緣尺寸可達(dá)0.5 mm。此外，他們利用玻璃基底的親水特性，發(fā)展了一種無刻蝕的、僅利用超純水輔助的“綠色”轉(zhuǎn)移方法。該方法適用于晶圓尺寸樣品的快速轉(zhuǎn)移，且具有操作簡單，轉(zhuǎn)移樣品質(zhì)量高等明顯優(yōu)勢。該工作提出了利用廉價(jià)的普通玻璃基底來制備大面積、晶圓尺寸均勻、大疇區(qū)單層MoS2的新方法/新途徑，并深入分析了其生長機(jī)制，為相關(guān)二維材料的批量制備和高效轉(zhuǎn)移提供了重要的實(shí)驗(yàn)依據(jù)，對于推動(dòng)該類材料的實(shí)際應(yīng)用具有非常重要的意義。

極性材料在固硫方面表現(xiàn)出較好的效果，但是其固硫機(jī)理難以確定，他們提出了采用金屬有機(jī)小分子二茂鐵作為固硫材料，實(shí)現(xiàn)了鋰 / 硫電池長達(dá) 550 次的平穩(wěn)循環(huán)，并結(jié)合 XPS 分析與 DFT 計(jì)算，證明了二茂鐵的固硫機(jī)理為茂環(huán)與鋰的作用（ Angew. Chem.,  2016, 128, 15038. 。電池的性能不僅與固硫材料對多硫化物的親和力有關(guān)，固硫材料的本體導(dǎo)電性也非常重要。因此，他們提出采用半金屬導(dǎo)體金屬磷化物與碳納米管的復(fù)合物作為硫正極中的添加劑，提高硫正極的導(dǎo)電性、緩解多硫化物的穿梭效應(yīng)并促進(jìn)多硫化物的氧化還原動(dòng)力學(xué)，實(shí)現(xiàn)了鋰 / 硫電池長達(dá) 1100 次的長循環(huán)（ Nano Research,  2017, accepted ）。

可以量產(chǎn)/n內(nèi)容簡介：動(dòng)態(tài)硫化丁腈橡膠/聚氯乙烯熱塑性彈性體是以丁腈橡膠（PNBR）和高聚合度聚氯乙烯（HPVC）為主體材料，借助雙螺桿擠出機(jī)，采用動(dòng)態(tài)硫化和原位反應(yīng)新技術(shù)，制備可熱塑性加工的PNBR/HPVC彈性體專用料，它包括擠出、注塑、吹塑和發(fā)泡四個(gè)品級。該彈性體強(qiáng)度高，彈性好，熱塑加工性好，邊角余料能反復(fù)利用。該工藝生產(chǎn)設(shè)備簡單，投資省，產(chǎn)量高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同橡膠加工工藝相比，節(jié)能達(dá)40%以上。該彈性體經(jīng)湖北省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所檢測，其物理機(jī)械性能：邵氏A硬度為67度、拉伸強(qiáng)度為13.0M

小試階段/n超級電容器以其大容量、高功率、長壽命、成本低廉、環(huán)境友好等優(yōu) 越的性能，可以部分或全部替代傳統(tǒng)的化學(xué)電池，并且具有比傳統(tǒng)的化 學(xué)電池更加廣泛的用途。該項(xiàng)目研制的硫化物超級電容器，其比容量可 達(dá) 1200-1400F/g，遠(yuǎn)高于目前市面上和研究報(bào)道的同類材料，同時(shí)具備 極好的循環(huán)性能、熱穩(wěn)定性和導(dǎo)電性。該技術(shù)的先進(jìn)性主要體現(xiàn)在以下 幾個(gè)方面：（1）制備出了中空結(jié)構(gòu)的大比表面積硫化物電極材料，具備 較高的比容量。（2）設(shè)計(jì)和構(gòu)造了基于過渡金屬硫化物中空納米結(jié)構(gòu)的 復(fù)合陣列，顯著提高了電容器的

本發(fā)明公開了一種微米實(shí)心硫化銅球的制備方法，采用如下的步驟：在盛水的容器底部放入導(dǎo)電玻璃片，導(dǎo)電面向上；在容器中配制30ml濃度為1.0~1.3mol/L的硫代硫酸鈉溶液；加入10ml濃度為1.0~1.3mol/L的氯化銅溶液；再把氯化銅溶液與相應(yīng)摩爾濃度硫代硫酸鈉溶液按照1:3的比例混合，然后把混合溶液倒入放有導(dǎo)電玻璃片的容器中；再經(jīng)靜止放置、烘干得到干燥的尺寸為0.3~3.0um的實(shí)心硫化銅微球目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明方法設(shè)備簡單，能耗低，合成步驟少，操作簡單，室溫下(25℃左右)即可反應(yīng)，適合大規(guī)模生產(chǎn)，而且制得硫化物的性能優(yōu)良。

本技術(shù)適用領(lǐng)域：油田油氣開采及集輸過程中，伴生氣、天然氣及儲油罐內(nèi)產(chǎn)生大量的硫化氫氣體，引起設(shè)備和管路的腐蝕和催化劑中毒，含有硫化氫的天然氣逸出，對人的身體造成危害，對環(huán)境造成影響。因此.油田必須對罐內(nèi)的硫化氫進(jìn)行脫除和對逸出的含有硫化氫的天然氣進(jìn)行整治。 本技術(shù)特色：采用生物法脫除伴生氣、天然氣及儲油罐硫化氫氣體的技術(shù)，生物脫除H2S的總體工藝為生物加濕和生物過濾兩段組成

鋼絲繩/織物芯輸送帶生產(chǎn)線是目前公司的主要產(chǎn)品之一，其中2項(xiàng)榮獲國家發(fā)明專利。先后有4種產(chǎn)品獲得了青島市經(jīng)信委2017年度/2018年度青島市企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新重點(diǎn)項(xiàng)目計(jì)劃的立項(xiàng)。公司幾年來已經(jīng)為國內(nèi)外客戶生產(chǎn)各種輸送帶生產(chǎn)線達(dá)100多條，其中：為青島環(huán)球公司生產(chǎn)了15條輸送帶生產(chǎn)線；為浙江三維公司生產(chǎn)了9條生產(chǎn)線；為山東隆源公司生產(chǎn)了6條生產(chǎn)線；并已經(jīng)出口到國外生產(chǎn)線達(dá)11條。 2017年，公司研發(fā)生產(chǎn)的XLB-Q3200*12600/182MN鋼絲繩輸送帶生產(chǎn)線，通過全面研究創(chuàng)新，使得生產(chǎn)工藝能夠滿足ST10000新強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)要求，突破了目前國內(nèi)高標(biāo)準(zhǔn)ST7500的水平。該項(xiàng)目經(jīng)專家評定。 用途/性能特點(diǎn)： 全條生產(chǎn)線：錠子架、張力站、固定分梳、成型車、前夾持、主機(jī)、多功能拉帶機(jī)組、切帶機(jī)、卷曲包裝機(jī)等裝置。

與青島科技大學(xué)聯(lián)合研發(fā)的側(cè)板式硫化機(jī)，也是公司的主導(dǎo)產(chǎn)品之一，共獲得了3項(xiàng)國家專利。產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模及研發(fā)技術(shù)水平穩(wěn)居同行業(yè)前茅。近幾年來，先后為河北泰威公司一次生產(chǎn)33臺各種規(guī)格的側(cè)板硫化機(jī)；為卡摩拉--速立達(dá)公司一次生產(chǎn)20多臺側(cè)板式實(shí)芯胎硫化機(jī)為美國幾家公司生產(chǎn)20多臺大噸位的側(cè)板硫化機(jī)。 技術(shù)參數(shù)： 1.壓力 (T)：1500 2.板面  ( mm )：5000×400×70 3.間距 ( mm )：150 4.層數(shù)：4 5.行程  ( mm )：450 6.液壓缸直徑 ( mm )：285 7.數(shù)量：8 8.電機(jī)功率  ( Kw )：11+5.5 9.重量 ( KG )：4500