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儀器概述  本儀器是采用動態(tài)微庫侖法原理分析技術(shù)，根據(jù)法拉第定律采用計算機(jī)控制微庫侖滴定的最新產(chǎn)品，符合SH/T0253、SH/T0222、SH/T1147、GB/T11061.4、GB/T3208、 GB/T18612、ASTM5808、SH/T1757、ASTM4929等標(biāo)準(zhǔn)。適用于輕油、輕烴（氣體）或重油等石油產(chǎn)品，可廣泛應(yīng)用于石油、化工、環(huán)保、商檢、科研等監(jiān)測領(lǐng)域中樣品的總硫或氯含量的精確分析； 技術(shù)參數(shù) 1、工作電源：AC220V±10% 50HZ 整機(jī)功耗：不大于3KW 2、測量范圍：硫：0.1ppm～5000ppm～百分含量                      氯：0.2ppm～5000ppm～百分含量 3、可測樣品狀態(tài)：固體、液體、氣體（選配相應(yīng)進(jìn)樣器,標(biāo)配為液體進(jìn)樣） 4、推薦進(jìn)樣量：固體：≧5mg 液體：1到100ul  氣體：2到5ml 5、控溫范圍及精度：室溫～1050℃，±1℃  6、重復(fù)性誤差： X＜1.0ppm  Cv≤±0.2ppm 7、1.0ppm≤X≤10ppm  Cv≤±10%      X＞10ppm    Cv≤±5%  8、增益及采樣電阻：自動調(diào)節(jié) 9、偏壓：0到500mV  連續(xù)可調(diào)，實時監(jiān)測 性能特點 1、儀器采用Windows操作系統(tǒng)，USB通信技術(shù)，人機(jī)直接對話，實現(xiàn)了偏壓全時監(jiān)測，便于用戶操作 2、自主研發(fā)的操作軟件和測試軟件，自動完成數(shù)據(jù)采集、處理、貯存和打印3、測試樣品少，每次僅需8μl，測試時間快，每一試樣上機(jī)測試時間約為（1～2）分鐘 4、增益和采樣電阻由原來的人工調(diào)節(jié)改為自動調(diào)節(jié)，提高了檢測靈敏度 5、儀器采用風(fēng)冷散熱，風(fēng)扇自動開關(guān)，關(guān)機(jī)降溫不需要有人值守 6、儀器采用獨(dú)立的溫度控制系統(tǒng)。采用宇電的全自動溫度控制器，故障率接近零 7、電解池采用304不銹鋼電極帽，可以長期使用，避免被電解液腐蝕 8、計算機(jī)控制整個分析、數(shù)據(jù)處理等過程，顯示全過程工作狀態(tài)和數(shù)據(jù)峰形，根據(jù)需要可將參數(shù)數(shù)據(jù)和峰形存盤或打印 網(wǎng)址鏈接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=828

山東萬邦石油科技股份有限公司是一家專注于石油裝備及油田服務(wù)的專業(yè)化公司，公司成立于2002 年，位于中國最大的石油裝備加工基地——山東東營勝利工業(yè)園。作為國內(nèi)專業(yè)的散裝物料輸送系統(tǒng)和國際認(rèn)證壓力容器設(shè)備制造商，公司致力于為陸地及海洋石油開采等提供先進(jìn)的解決方案、整體工藝包以及相關(guān)產(chǎn)品。 公司主要從事于各種認(rèn)證壓力容器的建造，主要應(yīng)用于石油鉆采用散料輸送系統(tǒng)、液氣分離器、塔器、三相分離器、加熱爐及收集器等多項石油裝備的設(shè)計、制造及服務(wù)。公司先后通過ISO9001/ISO14001/ISO45001 管理體系認(rèn)證、 A1 及A2 壓力容器制造許可證、D1 及D2 壓力容器設(shè)計許可證、ASME U 鋼印產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、ABS 產(chǎn)品認(rèn)證、DNV 產(chǎn)品認(rèn)證、BV 產(chǎn)品認(rèn)證及工廠認(rèn)證、CCS 產(chǎn)品認(rèn)證及工廠認(rèn)證等。 經(jīng)過近二十年的發(fā)展，公司以領(lǐng)先的技術(shù)、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和完善的服務(wù)在行業(yè)中取得了較好的業(yè)績，服務(wù)的客戶包括中石油、中石化、中海油、威德福、Aker Solutions、NOV 及國內(nèi)外海工造船廠等。 公司始終堅持“以質(zhì)量求生存、以信譽(yù)求發(fā)展、以管理增效益、以服務(wù)贏天下”的經(jīng)營理念為廣大用戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。

成果描述：擁有獨(dú)立的自主知識產(chǎn)權(quán)，采用磷鐵在水溶液中電解制備高純度FePO4，以水中的氧為產(chǎn)物提供氧源，可以實現(xiàn)原位除雜，不受磷鐵的原料來源限制；采用價廉的磷鐵和空氣中的氧為原料，通過與鋰鹽和補(bǔ)充磷源或鐵源在可控氣氛下反應(yīng)制備粒度和碳含量可控的LiFePO4，避開了目前合成方法中的專利技術(shù)壁壘問題，不存在知識產(chǎn)權(quán)糾紛，將廢物循環(huán)利用與能源材料耦合起來，節(jié)能環(huán)保，從源頭上降低了磷酸鐵和磷酸鐵鋰的生產(chǎn)成本；所采用的原料均為大宗化工產(chǎn)品，磷鐵副產(chǎn)物中的雜質(zhì)可以通過反應(yīng)工藝控制進(jìn)行無害化處理，在原料的供應(yīng)和價格方面都非常穩(wěn)定；通過工藝控制和反應(yīng)原料的組合，可以將反應(yīng)產(chǎn)生的CO2等副產(chǎn)物循環(huán)利用，實現(xiàn)零排放的綠色清潔工藝；將添加劑與磷鐵和鋰源及補(bǔ)充的鐵源或磷源充分混合，添加劑在后續(xù)的反應(yīng)中既可以起保護(hù)作用，又能形成對磷酸鐵鋰顆粒的原位包覆及控制晶粒生長作用，能夠極大提高正極材料的導(dǎo)電性能；采用的工藝路線容易控制，工藝穩(wěn)定性好，容易實現(xiàn)大批量生產(chǎn)；由于本技術(shù)路線使用比較低廉的磷化工副產(chǎn)物磷鐵和大宗化工產(chǎn)品，原料成本只是其他工藝原材料成本的1/3~2/3，非常具有市場競爭力；本項目前期采用全新工藝研制的磷酸鐵鋰材料克容量已達(dá)到或超過市售產(chǎn)品，1C放電容量達(dá)到120 mAh/g以上，而且成本和生產(chǎn)工藝有非常大的市場競爭優(yōu)勢。市場前景分析：本項目產(chǎn)品專門提供給各種電動車、電動工具、手機(jī)、筆記本電腦、藍(lán)牙器件、UPS不間斷電源、攝像機(jī)、播放器、游戲機(jī)、電動玩具、清潔器和極端氣候環(huán)境下的武器裝備等產(chǎn)品所需的鋰離子電池和超級電容器電極材料，特別在電動車領(lǐng)域具有非常大的市場前景，主要應(yīng)用領(lǐng)如圖3所示。作為電動車電源，磷酸亞鐵鋰動力電池具有熱穩(wěn)定性好、安全性高、壽命長、倍率性能好、耐高溫、綠色環(huán)保等特點，備受關(guān)注。與以往的鋰離子電池正極材料LiCoO2、LiMn2O4、LiNiMO2等相比，磷酸亞鐵鋰的安全性能與循環(huán)壽命是其它材料所無法相比的，這些也正是動力電池最重要的技術(shù)指標(biāo)，而且循環(huán)穩(wěn)定性好，1C充放循環(huán)壽命達(dá)2000次。單節(jié)電池過充電壓30V不燃燒、不爆炸，穿刺不爆炸。在未來地幾年內(nèi)，磷酸鐵鋰地市場需求量將達(dá)5萬噸以上，尤其是在動力型電池應(yīng)用方面對磷酸鐵鋰地需求將大幅增加。目前全球磷酸鐵鋰生產(chǎn)能力小于2000噸/年，投資磷酸鐵鋰項目風(fēng)險小，回報快。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：FePO4基本參數(shù)：純度≥97%，粒度≤1μm，而且根據(jù)需要可以進(jìn)行調(diào)控。LiFePO4基本參數(shù)：Li =~4.4%, Fe=35.4%, P=19.6%, C=2~6%。物理參數(shù)：松裝密度 ≥0.5g/cm3, 振實密度 ≥1.0g/cm3, 中位粒徑 ~4μm。涂片參數(shù)：LiFePO4: C : PVDF=90:3:7，極片壓實密度：2.1-2.4 g/cm3。電化學(xué)性能：克容量>120mAh/g 測試條件：1C, 全電池。克容量>140mAh/g 測試條件：紐扣0.1C, 電壓4.2-2.5V。 國際先進(jìn)，國內(nèi)領(lǐng)先。

主要對加熱爐、換熱器、再沸器、冷卻器等用能現(xiàn)狀進(jìn)行熱力學(xué)計算分析與評價，診斷出能量利用薄弱環(huán)節(jié)及用能瓶頸，確定歧化裝置各換熱單元設(shè)備用能效率及系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)。 編制了換熱網(wǎng)絡(luò)夾點技術(shù)優(yōu)化設(shè)計軟件，以及基于VB與Matlab混合編程的夾點技術(shù)軟件，獲得國家軟件著作權(quán)。采用夾點技術(shù)對化工生產(chǎn)裝置換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行用能合理性分析，考慮換熱網(wǎng)絡(luò)變動的復(fù)雜程度和經(jīng)濟(jì)性，并提出切實可行的優(yōu)化改造方案，包括采用高效換熱器進(jìn)行換熱網(wǎng)絡(luò)調(diào)優(yōu)與熱回收，可明顯的減少公用工程的使用量，節(jié)能效果顯著。對化工系統(tǒng)工藝流程存在的用能不完善環(huán)節(jié)，通過研究對反應(yīng)器出料系統(tǒng)、塔進(jìn)料系統(tǒng)和塔頂氣與塔底液系統(tǒng)進(jìn)行用能分析，提出流程再造方案，并進(jìn)行可行性分析研究。可應(yīng)用于煉油、化工、石油化工、制藥、生工等行業(yè)。

高血壓是當(dāng)前嚴(yán)重危害人民生命健康的心血管疾患，發(fā)病率以年2位數(shù)在增長，并向低齡化發(fā)展。1994 年第一個血管緊張素Ⅱ受體拮抗劑洛沙坦鉀問世以來，以其副作用較ACE 抑制劑少的特點，受到臨床的極大關(guān)注，短短幾年已有八個成品上市，成為當(dāng)今全球銷售額最高也是最暢銷的抗高血壓藥。如國內(nèi)洛沙坦鉀片50 多元/7 片，每片50mg，價格高昂。該類藥物的化學(xué)全合成，主要依附于一個關(guān)鍵中間體：5-（4’-溴甲基-聯(lián)苯基）-3-苯甲基四唑，由它可以延伸合成七個抗高血壓藥，臨床試用中的還有多個。本技術(shù)在化學(xué)合成上取得多項優(yōu)化改進(jìn)，其總收率達(dá)80.4%，較文獻(xiàn)報導(dǎo)的50.4%要高出30%，發(fā)展空間廣、投入少、產(chǎn)出高，符合國家政策。應(yīng)用范圍為生物醫(yī)藥，醫(yī)藥中間體。市場分析目前該中間體趨于供應(yīng)緊張，產(chǎn)業(yè)化將會有豐厚的利潤。

化工生產(chǎn)中為了將不同的物料組分分離，往往存在大量的蒸發(fā)、蒸餾、精餾等過程，這些過程多采用蒸汽加熱，一般同時需要公用工程提供冷卻水以將蒸出物料冷凝。這些生產(chǎn)過程的蒸汽和冷卻水消耗是生產(chǎn)能耗的最主要環(huán)節(jié)，過程能耗和冷卻水消耗直接決定了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。隨著煤炭、天然氣、淡水等能源價格的大幅度上漲，一些化工產(chǎn)品的能耗成本迅速攀升，導(dǎo)致其生產(chǎn)成本增長，利潤空間下降，甚至失去市場競爭能力。因此，降低蒸發(fā)、蒸餾、精餾等過程的能耗直接影響產(chǎn)品生存能力，本項目技術(shù)和工藝能同時大幅度降低上述過程的蒸汽和冷卻水消耗，達(dá)到節(jié)能目標(biāo)。

石化產(chǎn)業(yè)的廢氣、廢水、廢渣排放量分別位居工業(yè)污染物排放量的第1、第4和第5位，現(xiàn)有工藝針對廢氣、廢水、廢渣分別采用焚燒、生化等方法處理，存在投資大、能耗高、達(dá)標(biāo)排放難等問題。本項目以“過程減量化、治理精準(zhǔn)化”為理念，開發(fā)“廢棄物”中資源化合物的回收技術(shù)、廢氣/廢水催化氧化技術(shù)、廢渣臨氧裂解技術(shù)、低品位能量綜合利用技術(shù)，形成化工“廢氣、廢水、廢渣”“一站式”凈化的成套裝備與工藝技術(shù)。并且環(huán)保裝置與化工裝置一體化運(yùn)行，實現(xiàn)化工裝置的“三廢”零排放。

一.項目簡介系統(tǒng)綜合分析方法是河北工業(yè)大學(xué)劉智勇教授創(chuàng)立的一種全新的節(jié)能技術(shù)。工業(yè)實踐表明，該技術(shù)特別適用于石油、化工等行業(yè)老廠節(jié)能改造。石油、化工行業(yè)大都是耗能大戶，且很多企業(yè)存在以下問題：? 由于設(shè)計缺陷或各種條件變化，現(xiàn)行操作條件與最優(yōu)條件相距甚遠(yuǎn)；? 很多設(shè)備在設(shè)計時采用的是多年前的設(shè)計規(guī)范，其設(shè)計裕量一般偏大；? 以前人們節(jié)能意識淡薄，在很多環(huán)節(jié)上對節(jié)能考慮很少。上述問題造成現(xiàn)有企業(yè)能量消耗偏高，對這些企業(yè)進(jìn)行節(jié)能改造勢在必行。但是，對上述企業(yè)的節(jié)能改造必須在高新科技指導(dǎo)下才能取得最大效益。現(xiàn)在流行的“熱夾點分析方法”是非常有效的方法之一。但是，熱夾點技術(shù)是20世紀(jì)80年代產(chǎn)生的。由于受當(dāng)時條件限制，該技術(shù)只考慮換熱網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化，很少考慮換熱網(wǎng)絡(luò)與化工過程的主體（反應(yīng)與分離過程）的相互影響。所以，熱夾點技術(shù)給出的“最優(yōu)化方案”往往不是真正的最優(yōu)方案。在很多情況下，熱夾點分析給出的改造方案需要調(diào)整換熱網(wǎng)絡(luò)或增加換熱面積才能達(dá)到一定節(jié)能效果。隨著對石油、化工系統(tǒng)各種科學(xué)問題的逐步深入研究，特別是計算機(jī)模擬與優(yōu)化技術(shù)的發(fā)展，我們可以考慮化工過程整體優(yōu)化問題，也就是說可以把反應(yīng)、分離的操作條件、換熱網(wǎng)絡(luò)、公用工程以及設(shè)備裕度等因素綜合考慮得出優(yōu)化方案。這樣，既可保證過程在全面優(yōu)化條件下運(yùn)行，又能充分利用設(shè)備裕量。河北工業(yè)大學(xué)劉智勇教授創(chuàng)立的系統(tǒng)綜合分析方法就是這樣一種新技術(shù)。該技術(shù)首先對全過程進(jìn)行模擬，得出與實際過程相吻合的數(shù)學(xué)模型，然后采用熱夾點技術(shù)對換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行分析，找出“熱夾點”及“網(wǎng)絡(luò)夾點”。在上述工作基礎(chǔ)上，結(jié)合過程具體特性，對換熱網(wǎng)絡(luò)及整個系統(tǒng)進(jìn)行全面分析及優(yōu)化，從而得出最優(yōu)化解決方案。在考慮節(jié)能方案時，不僅考慮過程優(yōu)化，同時考慮現(xiàn)有設(shè)備對過程的制約以及設(shè)備裕度等因素對耗能的影響。顯然，這樣得出的節(jié)能方案比傳統(tǒng)熱夾點技術(shù)得出的方案更好。系統(tǒng)綜合分析方法在解決問題時分兩步進(jìn)行。第一步，提出“設(shè)備零投資”方案。由于現(xiàn)有很多企業(yè)設(shè)備裕量偏大，如果充分利用這些裕量，經(jīng)常可以達(dá)到一定的節(jié)能效果。換句話說，該方案是在充分利用現(xiàn)有設(shè)備的裕量條件下優(yōu)化現(xiàn)有操作條件。這樣做有兩個好處：沒有設(shè)備投資、無需停車。在“設(shè)備零投資”節(jié)能方案基礎(chǔ)上，結(jié)合熱夾點分析方法，增加換熱器或調(diào)整換熱網(wǎng)絡(luò)，可以得出效益更大的節(jié)能方案。我們稱之為“增加設(shè)備或調(diào)整設(shè)備方案”。上述兩個方案有各自的優(yōu)點。“設(shè)備零投資”方案無需對設(shè)備進(jìn)行大的改造，甚至無需任何改造投資費(fèi)用，可以在不停車情況下進(jìn)行，所以有其獨(dú)到的優(yōu)點。工廠無需等到大修，即可通過“設(shè)備零投資”方案取得一定節(jié)能效果。在大修時采用“增加設(shè)備或調(diào)整設(shè)備方案”可望取得更大的節(jié)能效果。應(yīng)用實例：燕山石化煉油廠潤滑油生產(chǎn)車間酮苯脫蠟溶劑回收裝置能耗很高，擬投資600萬元對該系統(tǒng)進(jìn)行改造。我們采用系統(tǒng)綜合分析方法對該裝置進(jìn)行了全面分析，找出了能耗高的根本原因，提出了一套“設(shè)備零投資”節(jié)能方案。按照該方案，廠方無需任何設(shè)備投資，即可達(dá)到很好的節(jié)能效果。廠方采用了我們的方案。工業(yè)實踐表明，該裝置節(jié)約蒸汽達(dá)25%，每年可節(jié)約費(fèi)用260萬，同時節(jié)省了600萬元設(shè)備投資。隨后，我們又對該公司其它四套溶劑回收系統(tǒng)（上述系統(tǒng)采用蒸汽加熱，這四套系統(tǒng)采用加熱爐加熱）進(jìn)行了分析，提出了新的“設(shè)備零投資”節(jié)能方案，這些方案仍然無需設(shè)備投資。結(jié)果節(jié)約燃料達(dá)10%。四套裝置每年可節(jié)約燃料費(fèi)用400萬元左右。另外，該技術(shù)已經(jīng)在大慶石化、大連石化得到應(yīng)用并取得很好的節(jié)能效益。從應(yīng)用實例可知，系統(tǒng)綜合分析方法具有以下特點：投資少（甚至是設(shè)備零投資）、見效快、設(shè)備及換熱網(wǎng)絡(luò)改動小（甚至無需改動）、無需停車等優(yōu)點。二.市場前景我國化工企業(yè)能耗很高，節(jié)約能源不僅給企業(yè)帶來很好的經(jīng)濟(jì)效益，也將對減少廢氣及CO2排放，有很好的社會效益。市場前景廣闊。三.規(guī)模與投資本技術(shù)適用于比較大的企業(yè)。采用本技術(shù)，投資很少，見效很快。四.生產(chǎn)設(shè)備如前所述，采用本技術(shù)，在應(yīng)用本技術(shù)的第一階段，工廠無需設(shè)備投資。五.效益分析對中石油、中石化等特大型企業(yè)的應(yīng)用表明，采用本技術(shù)，在設(shè)備零投資前提下，可以得到10%左右的節(jié)能效益。對其它技術(shù)力量比較薄弱的企業(yè)，由于其技術(shù)及設(shè)備比較落后，采用本技術(shù)進(jìn)行節(jié)能改造，節(jié)能效益將更為明顯。六.合作方式以節(jié)能效益分成方式進(jìn)行合作，也可以雙方共同協(xié)商其它合理方式。七.其他八.圖片大慶石化公司煉油廠采用本技術(shù)進(jìn)行節(jié)能改造的情況說明：項目負(fù)責(zé)人：劉智勇所屬學(xué)院：化工學(xué)院，河北工業(yè)大學(xué)聯(lián)系電話：13132559169,022-60202047郵箱：liuzhiyong@hebut.edu.cn, liuzy56@hotmail.com

本項目發(fā)展了與時間相關(guān)的破壞理論，包括與時間相關(guān)的損傷理論、與時間相關(guān)的斷裂理論、以及與時間相關(guān)的損傷可靠性理論，建立了高溫構(gòu)件損傷局部化的測量與分析方法，得出了冶金不連續(xù)結(jié)構(gòu)、幾何不連續(xù)結(jié)構(gòu)、溫度不均勻結(jié)構(gòu)的損傷規(guī)律，由此形成了結(jié)構(gòu)弱點識別技術(shù)，并通過與微觀組織定量分析手段相結(jié)合，有效地解決了高溫設(shè)備何處修與何時修的問題。同時該項目應(yīng)用計算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)以促進(jìn)先進(jìn)的維修規(guī)劃技術(shù)向企業(yè)管理的各個環(huán)節(jié)滲透。基于C/S與B/S模式相結(jié)合的思路，構(gòu)建以預(yù)測為基礎(chǔ)的過程設(shè)備管理系統(tǒng)，在開發(fā)設(shè)備維修日常管理系統(tǒng)的同時，將先進(jìn)的缺陷評定技術(shù)作為轉(zhuǎn)化的重點，并建立了高溫設(shè)備遠(yuǎn)程壽命評估及監(jiān)測的模塊。該項目總體上達(dá)到了國際先進(jìn)水平，許多具體技術(shù)是國內(nèi)外首創(chuàng)的。  本項目的技術(shù)成果可應(yīng)用于化工、石油化工、發(fā)電、冶金等工業(yè)領(lǐng)域的設(shè)備維修規(guī)劃與失效預(yù)防。隨著我國國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，進(jìn)入老化期的工廠（> 100,000 小時）越來越多，保證安全生產(chǎn)和降低維修成本的壓力日益增大，另一方面國內(nèi)高溫裝備制造商通過采用本項目的技術(shù)，可望提高其設(shè)備的市場競爭力。72％片堿生產(chǎn)蒸發(fā)濃縮裝置

成果簡介： 本項目發(fā)展了與時間相關(guān)的破壞理論，包括與時間相關(guān)的損傷理論、與時間相關(guān)的斷裂理論、以及與時間相關(guān)的損傷可靠性理論，建立了高溫構(gòu)件損傷局部化的測量與分析方法，得出了冶金不連續(xù)結(jié)構(gòu)、幾何不連續(xù)結(jié)構(gòu)、溫度不均勻結(jié)構(gòu)的損傷規(guī)律，由此形成了結(jié)構(gòu)弱點識別技術(shù)，并通過與微觀組織定量分析手段相結(jié)合，有效地解決了高溫設(shè)備何處修與何時修的問題。同時該項目應(yīng)用計算