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ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三種單體的三元共聚物，三種單體相對(duì)含量可任意變化，制成各種樹(shù)脂。ABS塑料是一種原料易得、綜合性能良好、價(jià)格便宜、用途廣泛的“堅(jiān)韌、質(zhì)硬、剛性”材料。在機(jī)械、電氣、紡織、汽車(chē)、飛機(jī)、輪船等制造工業(yè)及化工中獲得了廣泛的應(yīng)用。但是普通ABS塑料容易產(chǎn)生靜電，嚴(yán)重限制了ABS塑料在精密材料、計(jì)算機(jī)材料等領(lǐng)域的應(yīng)用。 研究團(tuán)隊(duì)面向半導(dǎo)體工業(yè)芯片封裝中抗靜電需求，制備具有優(yōu)良導(dǎo)電性能和機(jī)械強(qiáng)度的ABS/石墨烯復(fù)合抗靜電材料，大大拓展了ABS的應(yīng)用領(lǐng)域。相關(guān)研究洪文晶教授曾獲教育部自然科學(xué)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。 技術(shù)成熟度 研究團(tuán)隊(duì)充分利用石墨烯的導(dǎo)電性，用原位聚合的方法，制備出石墨烯/ABS抗靜電復(fù)合材料。通過(guò)雙電測(cè)四探針測(cè)試儀測(cè)試出電導(dǎo)率在1×10-5S.cm-1~1×10-6S.cm-1，具有良好的導(dǎo)電性能。力學(xué)性能測(cè)試滿足產(chǎn)品要求。本技術(shù)的技術(shù)路線已完全走通，正進(jìn)一步對(duì)生產(chǎn)工藝和成分配比進(jìn)行優(yōu)化。 投產(chǎn)條件和預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益 以ABS樹(shù)脂為原材料，添加石墨烯作為導(dǎo)電劑。利用石墨烯良好的導(dǎo)電性，通過(guò)原位聚合的方法將石墨烯與ABS均勻的混合，制備出良好的導(dǎo)電性材料。產(chǎn)品面向精密電子元件的封裝和防護(hù)，隨著我國(guó)精密設(shè)備和半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，本產(chǎn)品將有廣闊的市場(chǎng)空間。

LFT已在汽車(chē)的防撞內(nèi)桿、前端框架、儀表盤(pán)骨架、車(chē)門(mén)中間承載板、電瓶箱、座椅骨架板、備胎倉(cāng)以及車(chē)底部護(hù)板等結(jié)構(gòu)件和半結(jié)構(gòu)件上得到了廣泛應(yīng)用。華東理工大學(xué)聚合物加工研究室解決了LFT生產(chǎn)的技術(shù)難點(diǎn)，自主研發(fā)了150噸/年在線混合LFT中試生產(chǎn)線，開(kāi)發(fā)的LFT-PP-30已經(jīng)應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)防護(hù)罩。 技術(shù)關(guān)鍵：纖維束的充分分散和纖維長(zhǎng)度的有效保留相結(jié)合。 纖維的單絲分散率：≥85%； 纖維長(zhǎng)度：≥5mm； 纖維含量：20-40%wt。 特點(diǎn)：生產(chǎn)工藝流程短，生產(chǎn)設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，投資節(jié)約； 能量利用合理，能耗低； 以通用工業(yè)原料進(jìn)行生產(chǎn)； 所有原材料立足國(guó)內(nèi)，便于組織生產(chǎn)； 材料流動(dòng)性好，易于加工復(fù)雜、薄壁制品； 對(duì)于壓機(jī)和模具要求低。

項(xiàng)目研究的背景及用途:采用濕法凝固涂層技術(shù)開(kāi)發(fā)一種高阻隔可透濕醫(yī)用隔離防護(hù)材料。該涂層材料具有透氣(包括水蒸氣)防水、防紫外線、耐化學(xué)藥品侵蝕，可完全阻隔空氣、水等介質(zhì)中的自然微生物、粉末狀生物粒子(枯草桿菌芽孢)、液體中 SARS 病毒(80～120 nm)和脊髓灰質(zhì)炎病毒(27 nm)等，涂層材料的最小孔徑可根據(jù)涂層劑配方和加工條件控制在 1 nm 左右，可廣泛應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè)的阻隔防護(hù)服裝面料、隔離封閉空間材料、高級(jí)篷蓋布、帳篷和遮陽(yáng)篷等。涂層劑的主體成分是一種介于一般橡膠與塑料之間的高分子，此外還添加性質(zhì)穩(wěn)定對(duì)人體無(wú)毒的有機(jī)氟拒水劑、紫外線吸收劑、阻燃劑和光催化殺菌滅毒劑，具有塑料的高強(qiáng)度，又具有橡膠的高彈性，且伸長(zhǎng)率大，硬度范圍寬。具有優(yōu)異的耐油、耐低溫、耐臭氧、耐輻射和絕熱、吸振的特性。其負(fù)重性、電性能、耐霉菌、耐酸霧和耐某些化學(xué)介質(zhì)的性能也相當(dāng)優(yōu)越，耐磨性更為突出。通過(guò)對(duì)目前醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè)高阻隔可透濕醫(yī)用隔離防護(hù)材料的綜合考察并結(jié)合工農(nóng)業(yè)、運(yùn)輸業(yè)、倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)、物流業(yè)、潛水以及功能服裝行業(yè)的實(shí)際需要，研究開(kāi)發(fā)出一種具有能高效阻隔空氣、水等介質(zhì)中的自然微生物、粉末狀生物粒子(枯草桿菌芽孢)、液體中 SARS 病毒(80～120 nm)和脊髓灰質(zhì)炎病毒(27 nm)、耐酸堿、耐老化、耐紫外線和防水透濕的多功能材料。該多功能涂層材料具有以下特點(diǎn): (1)耐水壓 5 m 以上; (2)有效阻隔空氣、水等介質(zhì)中的自然微生物、粉末狀生物粒子(枯草桿菌芽孢)、液體中 SARS 病毒和脊髓灰質(zhì)炎病毒; (3)高的透濕量和透氣性; (4)優(yōu)良的抗紫外線和耐候性能; (5)抗靜電; (6)耐酸堿，耐化學(xué)藥品侵蝕; (7)手感柔軟，耐低溫; (8)優(yōu)良的機(jī)械性能。 技術(shù)原理及流程: (1)涂層劑配制 本專利使用 FR902 作為涂層劑的主要成分，溶劑選擇 FR903。用 FR904、FR905 對(duì)涂層劑溶液進(jìn)行改性，并按比例加入紫外線吸收劑、阻燃劑及光催化殺菌滅毒劑。 (2)阻隔防護(hù)材料加工 涂層方法選擇凝固涂層法，所使用的設(shè)備為濕法凝固涂層機(jī)，據(jù)了解天津紡織集團(tuán)有一臺(tái)從英國(guó)進(jìn)口的設(shè)備，另外南方江浙一帶紡織品后整理企業(yè)有這樣的設(shè)備。 成果水平及主要技術(shù)指標(biāo)：國(guó)際先進(jìn)，已獲一項(xiàng)發(fā)明專利。 市場(chǎng)分析及效益預(yù)測(cè)：利用這種多功能濾材可以生產(chǎn)高級(jí)醫(yī)用防護(hù)服，避免了目前醫(yī)用防護(hù)服層數(shù)多、透氣性差、液體容易穿透、透濕性差的缺點(diǎn);利用這種材料還可以制作移動(dòng)隔離艙的隔離層、疫區(qū)帳篷等。通過(guò)變換支撐面料還可以加工成可密封篷蓋布，保證跨疫區(qū)運(yùn)輸物品的衛(wèi)生安全。 

成果與項(xiàng)目的背景及主要用途：組織工程是近來(lái)備受關(guān)注的交叉領(lǐng)域， 其潛在市場(chǎng)巨大。其中可吸收手術(shù)縫合線和人造皮膚都已進(jìn)入市場(chǎng)，而骨移植材料及雜化骨組織將是下一個(gè)實(shí)現(xiàn)臨床應(yīng)用的高科技產(chǎn)品。磷酸鈣、碳酸鈣和硫酸鈣是目前研究最多的無(wú)機(jī)骨修復(fù)材料。其中硫酸鈣骨基植入物是目前進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)的骨組織主導(dǎo)產(chǎn)品之一，也是唯一兼具生物相容性又可被完全吸收的骨修復(fù)材料，國(guó)外對(duì)此進(jìn)行了大量的臨床和細(xì)胞生物學(xué)研究，其產(chǎn)品 OsteoSet 已進(jìn)入臨床應(yīng)用，國(guó)外產(chǎn)品價(jià)格約為 40 元/片（每片約 100mg）。 硫酸鈣基骨植入物可用來(lái)填充骨缺損部位，提供良好的骨生長(zhǎng)支架和環(huán)境；也可載活性因子或藥物，兼具緩慢釋放治療作用。 技術(shù)原理與工藝流程簡(jiǎn)介：硫酸鈣具有凝結(jié)性，在凝結(jié)過(guò)程中而逐漸成型，而顯現(xiàn)出高的力學(xué)性能。硫酸鈣具有骨傳導(dǎo)作用，植入到骨缺損部位后，它起到橋梁作用，允許細(xì)骨胞粘附爬行。隨著材料的吸收，骨細(xì)胞不斷前進(jìn)，最后形成新骨。主要工藝流程如下： 醫(yī)用硫酸鈣制備 → 配料 → 成型 → 檢驗(yàn) → 包裝 → 滅菌技術(shù)水平及專利與獲獎(jiǎng)情況：本研究得到了天津市科委的資助，相關(guān)的研究成果已申報(bào)了國(guó)家發(fā)明專利 5 項(xiàng)，其中 1 項(xiàng)已授權(quán)。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測(cè)：硫酸鈣骨修復(fù)材料既可用作植骨材料，也可用作骨髓炎用植入型藥物局部釋放體系。硫酸鈣作為植骨材料 1998 年在美國(guó)的市場(chǎng)份額為 470 萬(wàn)美元（價(jià)格為 5cc: $240），排在人工骨修復(fù)材料的第 2 位（21%），僅次于來(lái)源于珊瑚的植骨材料。隨著醫(yī)學(xué)的發(fā)展和人們認(rèn)可度的提高，人工骨的應(yīng)用會(huì)越來(lái)越普及。 德國(guó)默克公司的 Septopal 為載慶大霉素的聚合物局部釋放體系（價(jià)格為30beads：74 歐元），在治療骨髓炎方面顯示出良好的療效，在歐洲早已臨床應(yīng)用。硫酸鈣載藥植骨材料將克服 Septopal 存在的嚴(yán)重不足，推向市場(chǎng)后其經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。我們所制備的上述產(chǎn)品的成本大約在 6 元左右，利潤(rùn)空間非常大，為高回報(bào)產(chǎn)品，屬于國(guó)家鼓勵(lì)優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)。 應(yīng)用領(lǐng)域：醫(yī)療器械、生物材料制品、組織工程制品技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）：原材料均為國(guó)產(chǎn)，價(jià)格低廉。所需設(shè)備投資不大。常規(guī)醫(yī)藥行業(yè)的廠房基本上能滿足要求，主要生產(chǎn)車(chē)間 100 平方米。 合作方式及條件：面談

本項(xiàng)目采用紫外光固化生產(chǎn)工藝和水性熱固化生產(chǎn)工藝可以實(shí)現(xiàn)“兩低一高”，即低能耗、低污染、高效率。其中紫外光固化生產(chǎn)工藝制備柔性軟管外敷材料屬于行業(yè)首創(chuàng);水性丙烯酸玻璃纖維軟管更是解決了夏天返粘，冬天硬脆的行業(yè)難題。 玻璃纖維絕緣軟管是電機(jī)、電器、儀表等行業(yè)普遍使用的一種基本的絕緣材料，軟管外層必須涂一層絕緣涂料，由于其高污染高能耗，國(guó)外已經(jīng)不再生產(chǎn)，但全球需求量卻越來(lái)越大，具有很好的市場(chǎng)前景。 本項(xiàng)目的產(chǎn)品已經(jīng)在山東、廣東等地逐步批量化應(yīng)用，用戶反響很好。

本課題從構(gòu)件和體系兩個(gè)層次來(lái)研究護(hù)岸結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新構(gòu)型與組合理論；探索土壓力作用下護(hù)岸結(jié)構(gòu)各組成部分的協(xié)同作用機(jī)理、荷載傳遞途徑和力學(xué)簡(jiǎn)化模型；并建立綜合考慮纖維鋪層、組分材料、組合方式、連接及受荷條件等因素的護(hù)岸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理論。 主要研究?jī)?nèi)容包括： 1）護(hù)岸結(jié)構(gòu)創(chuàng)新構(gòu)型與組合理論； 2）側(cè)向土壓作用下組合護(hù)岸結(jié)構(gòu)受力機(jī)理； 3）組合護(hù)岸結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)方法； 4）組合護(hù)岸結(jié)構(gòu)工程應(yīng)用。

多孔金屬材料由于具有比重小，剛性、比強(qiáng)度好，吸振、吸音性能、浸透性、通氣性好等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于航空航天、國(guó)防工程、交通運(yùn)輸、建筑工程、機(jī)械工程、電化學(xué)工程、環(huán)境保護(hù)工程等領(lǐng)域。本技術(shù)是采用電解技術(shù)進(jìn)行多孔金屬材料的制備，利用外加劑的變化進(jìn)行多孔金屬材料孔的控制。

燃料電池技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵在與新材料的開(kāi)發(fā)，基于材料的優(yōu)化得到更好的燃料電池產(chǎn)電輸出性能。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)基于固態(tài)離子理論，設(shè)計(jì)了一系列燃料電池電極新材料及新結(jié)構(gòu)，以提高電池輸出性能為目的，開(kāi)發(fā)了一系列高性能的陽(yáng)極功能材料，陰極層材料與新結(jié)構(gòu)。項(xiàng)目取得完整知識(shí)產(chǎn)權(quán)，申請(qǐng)發(fā)明專利15件，授權(quán)發(fā)明專利8件。

成果與項(xiàng)目的背景及主要用途：目前，多軸拉扭疲勞試驗(yàn)機(jī)多采用液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，液壓疲勞試驗(yàn)機(jī)主要存在以下幾個(gè)問(wèn)題： 1、液壓系統(tǒng)的量程較大，無(wú)法滿足小型試件的精密試驗(yàn)； 2、動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度慢，無(wú)法進(jìn)行高頻疲勞試驗(yàn)； 3、功率大，試驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生較多熱量，試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行高周疲勞試驗(yàn)時(shí)會(huì)有散熱問(wèn)題。因此，液壓試驗(yàn)機(jī)無(wú)法滿足微電子材料、高分子材料等各種新型材料的力學(xué)性能測(cè)試要求。 本試驗(yàn)機(jī)可以滿足新型材料的拉扭復(fù)合應(yīng)力下微電子材料、高分子材料等各種新型材料的力學(xué)性能的測(cè)試。 技術(shù)原理與工藝流程簡(jiǎn)介： 音圈電機(jī)是本試驗(yàn)機(jī)的基本作動(dòng)單元，該電機(jī)具有卓越的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)控制功能。其工作原理是利用通電線圈在恒定磁場(chǎng)中受電磁力作用，力的大小與磁場(chǎng)強(qiáng)度、線圈運(yùn)動(dòng)速度及通電電流成正比。當(dāng)電機(jī)型號(hào)確定，磁場(chǎng)強(qiáng)度也就確定，因此電機(jī)的作動(dòng)單元可根據(jù)需要形成力矩環(huán)或速度環(huán)的閉環(huán)控制方式。電機(jī)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能優(yōu)越，運(yùn)動(dòng)加速度可達(dá)到 20g。同時(shí)，輸出力與通電電流成正比，可方便對(duì)輸出載荷的大小進(jìn)行控制調(diào)節(jié)。將電機(jī)控制器與上位機(jī)相連，可單獨(dú)對(duì)電機(jī)進(jìn)行控制或與上位機(jī)通訊控制。電機(jī)控制器提供AD 輸入接口，可以將外部載荷傳感器信號(hào)輸入形成閉環(huán)控制，或采用電機(jī)控制器的命令將信號(hào)讀出進(jìn)行顯示和存儲(chǔ)。扭轉(zhuǎn)方向采用微型直流電機(jī)與減速器配合使用，可在保證 0.0068 度的角度控制精度下輸出 1N·m 大小以內(nèi)的扭矩。采用與直線動(dòng)動(dòng)方向相同的控制器對(duì)扭轉(zhuǎn)方向的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制。扭矩的大小同樣可以通過(guò)外部扭矩傳感器測(cè)量得到后輸入到控制器進(jìn)行處理。試驗(yàn)機(jī)的控制裝置為全數(shù)字閉環(huán)控制系統(tǒng)，兩種控制模式（載荷、位移）可根據(jù)需要自由選擇。由于位移控制的精度極高（最大分辨率 1um），經(jīng)標(biāo)定可以將位移信號(hào)用作應(yīng)變信號(hào)。軸向運(yùn)動(dòng)與扭轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由獨(dú)立的控制器分別控制，兩通道可無(wú)干擾的異步工作，也可同步協(xié)調(diào)工作。控制波形由音圈電機(jī)控制器的內(nèi)部數(shù)字寄存器產(chǎn)生，可生成三角波、正弦波、方波、斜波、梯形波等各種控制波形。合理的設(shè)置拉扭方向的控制方式及波形、頻率，可實(shí)現(xiàn)比例路徑和各種非比例路徑的加載，用于研究金屬、非金屬材料在多軸非比例加載條件下的力學(xué)響應(yīng)。通過(guò)將電機(jī)控制器與上位機(jī)相連，可以把試驗(yàn)過(guò)程中的載荷、位移信號(hào)在上位機(jī)實(shí)時(shí)顯示、控制或存儲(chǔ)以備后續(xù)處理。音圈電機(jī)控制器可以解釋和執(zhí)行 ASCII 碼命令，可利用 VB 或 Delphi 等編程語(yǔ)言制作疲勞試驗(yàn)程序界面，形成上位機(jī)對(duì)音圈電機(jī)的控制?？刂破鲗?duì)單條指令的解釋時(shí)間不超過(guò) 200μs，可以滿足疲勞試驗(yàn)動(dòng)態(tài)響應(yīng)要求。自主開(kāi)發(fā)的疲勞試驗(yàn)程序功能主要包括初始化電機(jī)控制器的控制參數(shù)，對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)如軸向力、位移、扭矩、轉(zhuǎn)角進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示和存儲(chǔ)，設(shè)定試驗(yàn)參數(shù)，對(duì)電機(jī)進(jìn)行位移和載荷方式保護(hù)等。 技術(shù)水平及專利與獲獎(jiǎng)情況：試驗(yàn)機(jī)具有精度高、響應(yīng)快、功耗小、易操作等主要特點(diǎn)。拉扭電機(jī)及拉扭傳感器均為美國(guó)原裝進(jìn)口。拉伸載荷±100N；扭轉(zhuǎn)載荷±1Nm；位移行程 50mm；頻率 0.01-80Hz。 [1] 專利：微型寬頻拉-扭疲勞試驗(yàn)機(jī)，申請(qǐng)?zhí)枺?004200298116，已授權(quán)。 [2] 專利：高頻響應(yīng)高溫拉-扭疲勞引伸計(jì)，申請(qǐng)?zhí)枺?004100721891 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測(cè)：將單軸疲勞模型應(yīng)用到多軸情況已不能滿足現(xiàn)代工業(yè)的設(shè)計(jì)要求，因此材料多軸疲勞的試驗(yàn)研究已成為疲勞領(lǐng)域的重要課題。隨著新材料，如高分子材料，電子材料的涌現(xiàn)，對(duì)其力學(xué)性能的試驗(yàn)研究有很大的需求。 應(yīng)用領(lǐng)域：材料的力學(xué)性能試驗(yàn)，包括單軸拉伸，扭轉(zhuǎn)，拉扭復(fù)合的疲勞試驗(yàn)。 合作方式及條件：可提供現(xiàn)成產(chǎn)品，或技術(shù)轉(zhuǎn)讓。 

本項(xiàng)目通過(guò)在Cu-Cr原位復(fù)合材料中加入稀土來(lái)提高銅合金的導(dǎo)電率，同時(shí)還能有效提高合金的強(qiáng)度和抗軟化溫度。加入微量合金元素Zr、Ag提高合金的強(qiáng)度和抗軟化溫度。在Cu-15%Cr合金中加入微合金元素Zr的Cu-15%Cr-0.15%Zr合金，由于Zr的加入可使材料的抗拉強(qiáng)度提高8%左右，并減緩?fù)嘶鹛幚頃r(shí)強(qiáng)度的下降速度，即提高抗軟化溫度30～50℃。中間熱處理溫度在450℃時(shí)所得綜合性能最佳，在應(yīng)變量η=8.63時(shí)，形變Cu-15%Cr原位復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到995MPa，導(dǎo)電率為75%IACS。CuNb合金經(jīng)大量拉拔變形后，形成的Nb纖維分布在Cu基體上，Cu-20%Nb（體積分?jǐn)?shù)%）復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度接近2000MPa。